А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Збільшення - в'язкість - суміш

Збільшення в'язкості суміші полівінілхлорид - пластифікатор при ловишеніі температур пояснюють полідисперсністю (полімолекуляр-ністю) полівінілхлориду, внаслідок чого полімер лише поступово переходить в розчин.Тому закінчення процесу розчинення можна характеризувати тільки тією точкою, в якій в'язкість розчину досягає свого максимального значення. Подальше підвищення температури розчину полівінілхлориду викликає, на думку автора, термічне розкладання гелюполівінілхлориду в пластифікаторів. Оскільки цей процес полягає в розпаді асоціатів (міцел), він, природно, тягне за собою зменшення в'язкості.

Така картина збільшення в'язкості суміші при низьких температурах зі збільшенням в'язкості мазуту спостерігаєтьсядля всіх досліджених нами нафт. Можна припустити, що спочатку, зі збільшенням в'язкості мазуту приблизно до 32 Е, відбувається концентрування парафіну. При більш глибокому відборі масляних фракцій концентрація парафіну в остаючнсм продукті починає зменшуватися,так як парафін переганяється з дестіллатамі.

Ефективність турбуліеаторов зростає при збільшенні в'язкості відкачуваних сумішей, На однорідних рідинах - воді і нафти - ефект від застосування турбул-іваторов відсутня.

В'язкість газів при атмосферномутиску[IV. 106 ]. Присутність кожного з цих вуглеводневого компонентів призводить до збільшення в'язкості сумішей газоподібних вуглеводнів.

З наведеної формули, отриманої для умов лінійності прийомистості пласта, видно, що зона змішування зростає ззбільшенням в'язкості фільтрується суміші, темпу закачування і пластового тиску. Зростання ж проникності, товщини пласта і тиску змішування сприяє зниженню зазначеної зони.

Однак розкладання перекису в дифеніли не призводить до значного утворенняетану та інших побічних продуктів розпаду перекису, що ми спостерігаємо в ході поліреком-бінацмн днфенілметана при збільшенні в'язкості суміші.

Суттєвими недоліками електроцентробежних насосів є їх низька ефективність при роботі в свердловинах з дебітомнижче 60 ма /добу; зниження подачі, напору і ККД при збільшенні в'язкості відкачуємо суміші, а також при збільшенні вільного газу на прийомі насоса.

В'язкість перекачується газорідинної суміші істотно впливає на втрати енергії в насосі. Зі збільшенням в'язкостісуміші в робочих щаблях відцентрового насоса збільшуються опору потоку в проточних каналах ступені і направляючого апарату. Одночасно відбувається збільшення втрат енергії на обертання дисків колеса в в'язкої суміші і на тертя в п'яті робочого колеса. Зацієї причини відбувається погіршення характеристик насоса, зниження ККД і для приводу насоса потрібна велика за величиною потужність. Однак згадана номограма може застосовуватися тільки для умов незначного вільного газосодсржанія на прийомі насоса і в'язкостірідини більш 005 см2 /с. Вважається, що якщо вільний газосодержаніе на прийомі насоса не перевищує 5 - 7%, то впливом газу на характеристики насоса можна знехтувати.

На початку титрування хлористий амоній додають по 1 мл при енергійному перемішуванні сумішіскляною паличкою. При збільшенні в'язкості суміші до консистенції сиропу хлористий амоній додають по краплях до початку коагуляції.

Для отримання максимальної кількості однорідного осаду необхідно змішувати висококонцентровані розчини СаС12 і АХН.При цьому відбувається миттєве збільшення в'язкості суміші в результаті утворення гелеутворюючий-ного осаду. Але якщо в розчині АХН попередньо розчинити ще й НТФ, то надалі в композиції з САС випадає кратно більшу кількість осаду. Тим часом станрозчину АХН при додаванні НТФ істотно не змінюється.

Pасчети показують, що величина теплових втрат зростає при збільшенні водосодержания суміші. Це пов'язано із збільшенням в'язкості сумішей внаслідок зростання опору руху їх в каналах насоса.

Муфта побудована на принципі збільшення в'язкості феромагнітної суміші при проходженні струму. Обертові частини двох валів можна пов'язати рідким магніто-діелектриком, якщо заповнити ним зазор, наявний між цими частинами. При відсутності магнітного потоку момент,передаваний провідною частиною муфти, невеликий, так як зчеплення створюється тільки в'язкістю рідини. При появі магнітного потоку в'язкість суспензії зростає і між обертовими деталями валів створюється надійне зчеплення.

Проблеми стабілізаціїполімеризується емульсій значною мірою ускладнюються тим, що в ході суспензійний полімеризації відбувається зміна властивостей дисперсної фази. Накопичення полімеру призводить до збільшення в'язкості мономерного-полі-мірної суміші і викликає зміна умов їїдиспергування. Зазвичай емульсія при перемішуванні являє собою динамічну систему, в якій процеси диспергування і коалесценції крапель перебувають у динамічній рівновазі. У міру перетворення мономера в полімер рівновага порушується.

Змінав'язкості газів при атмосферному тиску в залежності від температури. | Зміна в'язкості газів при атмосферному тиску в залежності від молекулярної маси або щільності.

На цьому малюнку дано також поправочні коефіцієнти для уточнення значень в'язкостівуглеводневих газів, що містять невелику кількість сірководню, азоту та вуглекислого газу. Зміст цих вуглеводневого компонентів сприяє збільшенню в'язкості сумішей газоподібних вуглеводнів.

Зміна в'язкості газів при атмосферному тиску вЗалежно від температури. | Зміна в'язкості газів при атмосферному тиску в залежності від молекулярної маси або щільності. На цьому малюнку дано також поправочні коефіцієнти для уточнення значень в'язкості вуглеводневих газів, що містять невеликукількість сірководню, азоту та вуглекислого газу. Зміст цих неуглеводородіих компонентів сприяє збільшенню в'язкості сумішей газоподібних вуглеводнів.

Полімеризація метилметакрилату за поширеною технологією включає дві стадії: на першійвихідна суміш реагентів нагрівається і при постійній температурі полімеризується-ється до можливо більш високого ступеня конверсії з утворенням форполимера. Процес форполімерізаціі супроводжується інтенсивним виділенням тепла і збільшенням в'язкості суміші до 0 5 Па-с. Надругій стадії форполимер повністю полімеризується, перетворюючись на твердий полімер. На кінетичної кривої процесу полімеризації (рис. 62) можна виділити три ділянки: на першому швидкість реакції постійна, друга ділянка відповідає різкому прискоренню процесу, а третій- Остаточної полімеризації до твердого стану.

В'язкість газів при атмосферному тиску[IV. 106 ]. Присутність кожного з цих вуглеводневого компонентів призводить до збільшення в'язкості сумішей газоподібних вуглеводнів.

Збільшення амплітуди коливаньтемператури по довжині реактора, мабуть, пояснюється збільшенням в'язкості суміші за рахунок утворюється поліетилену, що гальмує обрив ланцюга, але не відбивається на її рості. З цього випливає, що в кінці реактора утворюється більше високомолекулярний полімер, ніж на початку,тому в трубчастих реакторах виходить поліетилен з широким розподілом молекулярних ваг. Велика довжина реактора і безперервна зміна в'язкості по його довжині створюють різні умови для реакції обриву ланцюга, що і призводить до утворення поліетилену зрізними молекулярними вагами. Іншими словами, трубчастий реактор в силу розподіленості параметрів є невдалою конструкцією для отримання полімеру з однорідними властивостями.

Істотний розкид точок для чистої нафти (див. крива 10 рис. 2.9), навіть притемпературах 15 - 20 С, можна пояснити малим вмістом в нафтах легких вуглеводнів, складністю відбору та збереження проб, а також тим, що в цій температурній зоні вже починають позначатися пластичні властивості нафт. При додаванні в конденсат (ДК) нафти до 5% масиспостерігається збільшення в'язкості суміші в 3 4 рази. Більшою мірою це відзначається при низьких температурах.

Істотний розкид точок для чистої нафти (див. крива 10 рис. 2.9), навіть при температурах 15 - К20 С, можна пояснити малим вмістом в нафтах легкихвуглеводнів, складністю відбору та збереження проб, а також тим, що в цій температурній зоні вже починають позначатися пластичні властивості нафт. При додаванні в конденсат (ДК) нафти до 5% маси спостерігається збільшення в'язкості суміші в 3 - Ц рази. Більшою мірою цевідзначається при низьких температурах.

При концентрації КОН 575 ступінь перетворення окислів марганцю в манганат з залишила - 60 реакційна суміш в кінці процесу представляла малорухливу масу. Уповільнення процесу, мабуть, викликано значною пружністю парівводи над реакційної сумішшю, що призвело до погіршення умов поглинання кисню і збільшення в'язкості суміші за рахунок утворення манганатов.

На протікання реакції полімеризації етилену впливає ряд факторів. Вплив тиску полягає в тому, що при збільшенні його зростає щільність етилену. Це призводить до збільшення в'язкості суміші поліетилен-етилен і швидкості полімеризації. В якості ініціатора полімеризації етилену при високому тиску застосовують молекулярний кисень і органічні перекису. З підвищенням температури збільшується швидкість розпаду ініціатора та швидкість полімеризації. Тиск етилену і кількість використовуваного ініціатора впливають на температуру.

Діметілціклосілоксани з приймача 8 і гексаметілдісілоксан з приймача 14 у певних співвідношеннях завантажують в реактор 15 каталітичної перегрупування. Пором, що подається в сорочку реактора, рідина нагрівають до 50 - 60 С, потім в реактор завантажують активовану глину кил. Температуру в реакторі підвищують до 80 - 90 С і вміст перемішують при цій температурі до припинення збільшення в'язкості суміші. Потім продукт перегрупування фільтрують на нутч-фільтрі 16 і збирають у збірку 17 звідки за допомогою вакууму передають в розгінний куб 18 з електрообігрівом.

При змішуванні полістиролу з іншими полімерами не можна однозначно сказати, який полімер при даному співвідношенні компонентів утворює безперервну фазу. Звернення фаз полімерів при перемішуванні на вальцях суміші полістиролу і поліметилметакрилату в співвідношенні 1: 9 приводить (при 150 С) до збільшення в'язкості суміші майже в 10 разів.

Залежність часу перехідного процесу від радіуса ротора (кінематична в'язкість, v0106 м /с. 1 - 1. 2 - 2. 3 - 3. | Залежність часу перехідного процесу від площі прорізів (кутова швидкість обертання ротора, об /хв. 1 - 3000. 2 - 2000. 3 - 1000. На рис. 2 представлена ??залежність часу т від радіуса циліндричної поверхні ротора при різної в'язкості оброблюваної суміші. З наведених даних випливає, що зі збільшенням радіусу Rp (при інших рівних параметрах) зменшується час перехідного процесу . Така залежність т від Rp пояснюється тим, що зі збільшенням Rp зростає лінійна швидкість ротора v р ю pR p, збільшується градієнт швидкості і, отже, напруга зсуву, що приводить в рух оброблювану в апараті суміш. За даними І. О. Протодьяконова відомо, що при збільшенні в'язкості суміші збільшується час встановлення стаціонарного поля швидкостей через зростання дисипації енергії, що повідомляється рідини обертовим ротором.