А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Накопичився осад

Накопичився осад вивантажують грейферним ковшем, закріпленим на козловий кран. Спостереженнями встановлено, що тривалість роботи фільтруючого шару між перевантаженнями становить 3 - 8 міс. Це є недолікомвідстійника, так як ускладнює його експлуатацію.

Pазмери типових грязевідстійник, суміщених з бензіноуловітелем. Накопичився осад з цих грязевідстійник видаляється вакуумною цистерною - ілососамі.

Для видалення накопичився осаду періодичнопроводиться очистка баків. При цьому відкривають нижній штуцер бака і сильним струменем води змивають осад в каналізацію. Прл фільтруванні відстояного розсолу на фільтрі поступово накопичується осад. У міру накопичення осаду опір фільтра зростає ізбільшується тиск, необхідний для фільтрації розсолу. У цьому випадку фільтр розкривають і накопичився осад змивають у каналізацію сильним струменем води.

Щоб очистити фільтр від нагромадилося осаду, необхідно відвернути накидну гайку, вийняти склянку, потімвивернути фільтруючий блок, послабити пластини фільтруючого блоку, повернувши на кілька оборотів гайку, і весь фільтруючий блок прочистити і промити в розчиннику.

Напірний диск. Чистка ротора сепаратора від нагромадилося осаду зазвичай проводиться післяобробки 5 - 8 т патоки і займає 15 - 30 хв.

Ступінь очищення патоки на багатокамерному сепараторі. Чищення барабана сепаратора від нагромадилося осаду зазвичай проводиться після обробки 5 - 8 т патоки, причому на чищення витрачається 15 - 30 хв.

Pезервуар-відстійник зрідинним фільтром. Періодична очищення вертикальних резервуарів-відстійників від нагромадилося осаду здійснюється гідромеханічним способом за методикою ВНІІТБ або НІІтранснефть.

Необхідно щотижня очищати трійники від нагромадилося осаду, утапливаяйого або витягуючи на поверхню.

Діаметр труб розраховують з умови відведення накопичився осаду протягом не більше 15 - 20 хв (025 - 033 год) при швидкості в кінці труби не меньше 1 м /сек і швидкості в отворах труб не менше 3 м /сек.

Високий освітлювальні ефектсуспензійного сепаратора пояснюється тим, що накопичився осад, що знаходиться в підвішеному стані, забезпечує подальше укрупнення частинок суспензії, що надходить разом з водою, що проходить знизу вгору через шар осаду. Прозорість води після суспензійногосепаратора в 21/2 - 3 рази вище, ніж після звичайного вертикального відстійника (де вона становить у середньому 35 см), а в окремих випадках навіть близька до прозорості води, що пройшла фільтри.

Поряд з обробленою водою з водоумягчітельних установок слід також видалятинакопичився осад, і для цієї мети має бути передбачено необхідне обладнання.

Внутрішні поверхні охолодженого резервуара промивають водою, і з дна його видаляють накопичився осад, що складається зазвичай верб бруду і шламу, який випав із нафтопродукту.

Дослідження показали, що під час фільтрації затримує здатність визначається скоріше характером накопичився осаду, ніж основним матеріалом перегородки фільтрату, яка служить як би опорою, що підтримує осад. Це справедливо лише для випадку,коли получающийся осад може утворити більш тонку сітку, ніж основний матеріал перегородки фільтра.

Один і той же тигель можна багаторазово застосовувати для однакових аналізів без видалення накопичився осаду.

Pезервуари для зберігання рідких СДОР повиннібути обладнані штуцерами для періодичного звільнення їх від нагромадилося осаду.

Pазмери шламоотводного патрубка або дірчастих труб приймаються такими, щоб через них можна було відвести накопичився осад протягом 4 - 7 хв; при цьому швидкість рухуосаду в отворах дірчастих труб повинна бути більше 3 м /сек, швидкість в самій дірчасті трубі - 1 м /сек, а діаметр отворів - не менше 20 мм.

Кількість земляних відстійників повинно бути не менше двох, що обумовлено періодичністю видалення з них накопичивсяосаду. Кожна секція відстійника обладнується самостійними підвідних і відвідних пристроями для регулювання припливу і відведення освітленої стічної води.

В результаті ущільнення - складного і тривалого геологічного процесу - значнозмінюються потужність п щільність як спочатку накопичився осаду, так і вже досить ущільнився гірської породи.

Pадіальний відстійник вибухобезпечного виконання. Експлуатація цих споруд виявила їх суттєві недоліки, основними з якихє: утруднений збір спливли нафтопродуктів і накопичився осаду, а також велика відкрита поверхня, що призводить до значної загазованості очисної станції. Крім того, нафтопродукти, що накопичуються в ставках-відстійниках, значно забрудненімеханічними домішками. Протягом часу вони вивітрюються і тому мало придатні для вторинної переробки. Конструкція такого відстійника розроблена інститутом Союзводоканалпроект. Відстійник успішно пройшов випробування на одному з нафтопереробних заводів.На рис. 2.26 показаний відстійник діаметром 30 м і продуктивністю 365 м3 /ч, що відповідає приблизно 6-годинному притоку стічних вод, при цьому затримуються частинки гідравлічною крупністю 015 мм /с.

Pамний фільтр прес. Так як пори осаду, як правило, менше порфільтруючої тканини, то затримує здатність фільтра визначається в основному характером накопичився осаду.

Типи гідроізоляції ставків-відстійників. Мокрі укоси і днища ставків-відстійників захищають залізобетонними плитами для оберіганнягідроізоляційного шару від пошкодження механізмами, що застосовуються для очищення ставків від нагромадилося осаду.

Представляється доцільним цю відстійну секцію влаштовувати не менше ніж з двох відділень з метою періодичного виключення з роботи одного з нихдля видалення накопичився осаду.

Горизонтальні і вертикальні стаціонарні цистерни для зберігання рідких СДОР на базисних і видаткових складах повинні бути обладнані грязьовими випусками для періодичного звільнення їх від нагромадилося осаду.

Горизонтальні і вертикальні стаціонарні цистерни для зберігання рідких СДОР на базисних і видаткових складах повинні бути обладнані грязьовими випусками для періодичного звільнення їх від нагромадилося осаду.

Горизонтальні і вертикальні стаціонарніцистерни для зберігання 4 рідких СДОР на базисних і видаткових складах повинні бути обладнані грязьовими випусками для періодичного звільнення їх від нагромадилося осаду.

При очищенні споруд рівень води в них знижують до можливо низької межі, що залишиласяводу випускають або відкачують, потім сильним струменем води з брандспойта змивають що накопичився осад і обмивають стіни, перегородки та перекриття споруд із застосуванням у разі потреби щіток.

При очищенні споруд рівень води в них знижують до самогонизької межі, що залишилася воду випускають або відкачують, потім сильним струменем води з брандспойта змивають що накопичився осад і обмивають стіни, перегородки та перекриття споруд із застосуванням у разі потреби щіток.

Схема поділу суспензії втарілчасті сепаоатоое. Перший спосіб заснований на витяганні домішок з води при впливі обертового електромагнітного поля на феромагнітні частинки, які, слідуючи за полем, можуть бути виведені з рухомого потоку рідини в застійну зону, а потім видалені ввигляді нагромадилося осаду.

Ступінь освітлення розчинів алюмінійалкілов. | Схема центрифуги з екранованим електроприводом барабана. /- Скребок для вивантаження осаду. 2 - відстійний барабан. 3 - трубка для виведення рідини. 4 - статор. 5 - ротор. 6 - екран. 7 - приймач. Твердідомішки осідають на бічних стінках барабана, а освітлена рідина зливається через трубки 3 в кільцевій приймач 7 і видаляється з центрифуги. Накопичився осад скребком 1 періодично знімається зі стінок бараг бана і вивантажується. Статор 4 занурений в Ваіна, заповненутрансформаторним маслом, яке охолоджується водою.

Особливо ретельно потрібно стежити за роботою освітлювача в період весняного паводку, коли спостерігається погана коа-гуліруемость річкової води, що містить велику кількість дуже дрібних завислих речовин. Післязакінчення паводку необхідно повністю спорожнити освітлювач і ретельно змити накопичився осад.

Дані типових проектів. Особливо ретельно потрібно стежити за роботою освітлювача під час весняного паводку, коли спостерігається погана коагулюючи-тість річковийводи, що обумовлюється великою кількістю дуже дрібних завислих речовин. Після закінчення паводку необхідно повністю спорожнити освітлювач і ретельно змити накопичився осад.

Сутність комплексної технології обробки ПЗП полягає в наступному.Попередньо промивають інтервал перфорації та забій свердловини через спущені НКТ від нагромадилося осаду. Після цього в НКТ закачують першу порцію буферної рідини, що складається з попередньо перемішаних однієї частини ІПС і 1 - 3 частин ГК, тобто для приготування 1м3 буферного розчину ІПС: ГК, рівним 1: 3 беруть 025 м3 ІПС і 075 м3 ГК. Обсяг першої порції буферної рідини (ІПС ЦК) вибирають з розрахунку до 5 м3 на 1 м перфорованої частини пласта.

Схема централізованої (групової установки дихальної апаратури в резервуарному парку. 1- Запобіжний мембранний клапан. 2 - труби металеві діаметром 400 мм. 3 - засувка. 4 - вогневої запобіжник. 5 - азбоцементні труби діаметром 400 мм. 6 - дихальний клапан. Найбільша його товщина створюється на ділянках, віддалених від приймально-роздавальних патрубків.Тому не рідше одного разу на рік мазутний резервуар повинен очищатися від нагромадилося осаду.

Промивку установок від затриманих забруднень проводять 1 - 2 рази на добу протягом 5 - 10 хв. Промивні води з водонапірної башти проходять зворотним струмом через фільтр івідстійник і виносять накопичився осад. Скидання промивних вод з установок повинен у кожному випадку вирішуватиметься з урахуванням місцевих умов за узгодженням з органами державного санітарного нагляду.

Площа поперечного перерізу труб для відведення зшламоуплотнітеля освітленої води вибирається з таким розрахунком, щоб швидкість руху в них не перевищувала 050 м /с, швидкість входу води в отвори була б не менше 1 5 м /с, а діаметр отворів - 15 - 20 мм. Pазмери шламоотводного патрубка або дірчастих труб приймаються такими,щоб через них можна було відвести накопичився осад протягом 4 - 7 хв. При цьому швидкість руху осаду в отворах дірчастих труб повинна бути більше 3 м /с, швидкість в самій дірчасті трубі - 1 м /с, а діаметр отворів - не менше 20 мм.

За експлуатаційнимиміркувань безсумнівно доцільно пристрій не менше двох секцій, з яких перша секція з загальною тривалістю перебування рідини порядку однієї доби служить для виділення осідає залишкових завислих речовин. Цю секцію, в свою чергу, слідвлаштовувати не менше ніж з двох відділень з метою періодичного виключення з роботи одного відділення для видалення накопичився осаду. Другу секцію або власне біологічний ставок необхідно споруджувати глибиною не більше 1 м, щоб уникнути виникнення в придоннихшарах анаеробних процесів.

Принципова схема автоматичного керування циклами. Для вивантаження осаду із барабана реле часу автоматично включає електромагнітний вентиль і під поршень клапана подається вода. Поршень під тиском рідини переміщується доосі барабана, в результаті чого відкриваються отвори вивантаження в корпусі барабана. Коли накопичився осад викинеться (від 8 до 240 сек), електромагнітний вентиль відключає буферну воду і клапан барабана під дією відцентрових сил закривається. Потім цикл вивантаженняповторюється.

Щоб уникнути виносу масла, спливаючого у відстійниках, товщина його шару не повинна перевищувати 5 см. Для видалення масла з поверхні відстійників в центральну чашу прикривають засувку або щиток на трубі, яка відводить отстоенная воду, піднімають рівень води ввідстійнику трохи вище переливних гребенів маслосбор-них отворів чаші, після чого масло обережно зганяють з усієї поверхні відстійника веслом або лопатою. Смолу і осад видаляють з дна відстійника шкребками, що приводяться в дію зовнішнім приводом від електродвигуна або (на старих конструкціях) вручну. Незалежно від шару накопичився осаду скребки слід провертати через кожні 2 - 3 год не менш ніж по 16 - 20 обертів. Перед відкачуванням смолу та осад підігрівають паром (50 - 60 С), що пропускається через змійовик (до стану текучості) протягом 15 - 30 хв.

Для їх очищення (автомобілі з V-подібними двигунами ЗМЗ-53 - 66 ЗІЛ-130 - 375 КамАЗ - 5320) їх розбирають, знімаючи спочатку зовнішній ковпак 12 (рис. 4.2 6), а потім і ковпак 5 ротора. Із знятих ковпаків видаляють накопичився осад і промивають їх у гасі, неетилованому бензині або в дизельному паливі. На двигунах ЯМЗ обертовий ковпак фільтра знімають разом з ротором, а потім розбирають останній для очищення.

Зважені в маслі тверді частинки, щільність яких перевищує щільність масла, під дією відцентрових сил, що виникають при обертанні ротора з маслом, відкидаються на внутрішні стінки ротора, де і накопичуються у вигляді щільного осаду. Очищене масло з ротора через мас-лозаборние трубки і сопла витікає назовні і потрапляє в картер дизеля. Pвіді центрифуги періодично очищають від нагромадилося осаду.

Показники і норми технологічного режиму роботи карбонізаціонной колон. При використанні карбонізаціонной колони як осаджувальної частина утворився бікарбонату натрію осідає на її внутрішніх поверхнях. Вільні перерізу колони для проходу рідини і газу поступово звужуються. Якщо не вживати заходів для видалення накопичився осаду, то вільні проходи звузяться настільки, що через них зможе проходити тільки газ; вихід рідини з колони припиниться і в мірники почне надходити газ. Таксою стан карбонізаціонной колони називають підвисання. При заростання вільного об'єму колони бікарбонатом натрію кількість рідини в ній зменшується, а її прогазованность зростає. Тому ознакою наступаючого підвисання є падіння тиску газу на вході в колону. Підвисання колони сприяє різке охолодження суспензії - у верхніх холодильних бочках в літній час, що супроводжується рясним випаданням бікарбонату, а також тимчасове припинення подачі газу в колону і осідання взмученной в рідині бікарбонату. Часті підвисання можуть бути наслідком невдалої конструкції колони: плоскі барботаж-ні тарілки, малу відстань між холодильними трубками.