А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Приготування - шліф
Приготування шліфів із зразків склопластиків, підданих нагріванню, має деякі особливості. А - щільність і: монолітність цих шарів знижуються, тому розрізання, шліфування та полірування таких зразків можуть значноспотворити структуру. Щоб уникнути цього зазначені операції по підготовці шліфа виконують після заливки зразків речовиною, легко заповнює пори і не викривляє структуру матеріалу, наприклад каніфоллю чи епоксидною смолами. Зокрема, для заливки склопластикуАГ-4С була використана рідка епоксидна композиція, що складається із суміші 70% смоли ЕД-520% пластифікатора (дибутилфталата) і 10% каталізатора холодного затвердіння (полі-етіленполіаміна), Порозаполненіе здійснювали в вакуум-ексикаторі при залишковому тиску близько 100 ммрт. ст. Після затвердіння смоли (при температурі 80 - 100 С) блок із зразками розрізали тонким полотном в робочій частині зразків під кутом 45 до напрямку армуючих волокон.
Приготування шліфів і їх травлення складають предмет практичних занять з металографіїі тому тут детально не розглядаються.
Приготування шліфа полягає Я шліфовці випробуваної поверхні спочатку на обертовому наждачному колі, а потім крупнозернистою шліфувальним папером з послідовним переходом на шліфувальний папір із дрібнимзерном.
Приготування шліфів для металографічного аналізу чавуну полягає в обробці на абразивному камені, грубої шліфовки, тонкої шліфовці і поліровці. Обробка на абразивному камені зернистістю 45 - 60 мкм проводиться для вирівнювання поверхні зразків.
Приготування шліфів берилію представляє певні труднощі, пов'язані з викришування твердих структурних складових і дряпанні шліфа.
Приготування поверхневого шліфа безпосередньо на деталі викликає великі труднощі і не завжди здійснимодля великогабаритних деталей складної конфігурації; вирізка шліфа призводить до руйнування деталі.
При цьому способі приготування шліфів поєднується поліровка з граьле ням. Однак можливо цим способом полірування і травлення вести роздільно.
Основоюмікроскопічного дослідження є приготування шліфа. На підготовленому зразку слід отримати придатну для проведення мікроскопічного дослідження абсолютно плоску поверхню шліфа. Після грубої механічної обробки слід провести шліфовку іполірування поверхні зразка.
Основою мікроскопічного дослідження є приготування шліфа. На підготовленому зразку слід отримати підготовлену для проведення мікроскопічного дослідження абсолютно плоску поверхню шліфа.
Дотриманнявсіх перерахованих умов приготування шліфа робить цей процес надзвичайно трудомістким. За цим методом досліджувану поверхню зразка після її вирівнювання на наждачному колі обробляють на полировальной плиті порошком № 28 змоченим в гасі. У випадкувідсутності паперу М20 можна застосовувати середньозернисті.
Зазвичай межкристаллитная корозія визначається приготуванням шліфа на поверхні деталі або вирізкою шліфа з деталі з наступним оглядом його в мікроскоп при великому збільшенні.
В атласі описані методиметалографії, способи приготування шліфів для макро - і мікроаналізу, наведені відомості про кількісний і якісний аналізі структур. Широко представлені макро - і мікроструктури зварних з'єднань вуглецевих, середньолегованих і високолегованих сталей,чавуну і кольорових металів, виконаних різними способами зварювання плавленням і тиском. Дані ілюстрації структур зварних з'єднань різнорідних металів, структур плакуючого шарів, зон сплавлення і зон термічного впливу при наплавленні, а також структур,утворюються при термічній різанні. Показана можливість металографічного аналізу для пояснення причин руйнування зварних з'єднань.
У всіх випадках слід уникати деформації поверхні при приготуванні шліфа, яка може спотворити результатимікродослідження.
Перевага способу електролітичного полірування та травлення перед звичайним способом приготування шліфів і виявлення структури зразка полягає в тому, що час приготування шліфа скорочується.
Істотну частину контролюпроцесів виготовлення та випробувань готових плат складають приготування шліфів і їх дослідження під мікроскопом.
Чорний фон на фотографії (відповідає склеюються компауйдУ, ійпвл'з'ваіНому в процесі приготування шліфа.
Перевага способуелектролітичного полірування та травлення перед звичайним способом приготування шліфів і виявлення структури зразка полягає в тому, що час приготування шліфа скорочується.
Схема пристрою для полірування стиранням по Reinacher (PЇй-нахер. Електролітичнеполірування можна з успіхом використовувати для досліджень структур зварних швів алюмінію, титану, цирконію, молібдену, а також аустенітних і феритних сталей, так як приготування шліфів із цих металів механічними способами вимагає великих витрат часу.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і технічні умови проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктів металургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуванихпродуктів; будову та принцип роботи шліфувально-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зерен мінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів: по мінералах, а такожміж вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги: при систематизації та обробці результатів досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і технічні умови проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктівметалургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуваних продуктів; будову та принцип роботи шліфувально-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зеренмінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а також між вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги при систематизації та обробці ре-вультатов досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і технічні умови проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктів металургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуванихпродуктів; будову та принцип роботи шліфувально-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зерен мінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а такожміж вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги при систематизації та обробці результатів досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику в тахніче кие jre - ловія проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктівметалургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуваних продуктів; пристрій в принцип роботи шліфовал'но-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зеренмінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а також між вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги ори систематизації та обробці результатів досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і техвіче кие ув лови я проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктів металургійного, збагачувального виробництва і вироб ництва глинозему; технологію виробництва в основні властивості досліджуванихпродуктів; будову та принцип роботи шліфувально полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зерен мінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а такожміж вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги при систематизації в обробка результатів досліджень.
Виявилося, що отримати за допомогою мікроскопії корисну інформацію про метал можна, лише обробивши попередньо його поверхню, або,як кажуть, зробивши шліф. Приготування шліфа включає в себе кілька етапів - шліфовку, поліровку і травлення. Мета шліфування й полірування - видалити забруднені і деформовані (наприклад, під час різання при приготуванні зразка) поверхневі шари металу. Післявиконання цих операцій шліф виглядає як металеве дзеркало. І вже в цьому стані під мікроскопом іноді вдається розрізнити різні фази.
Крем'янисті стали злегка труяться водою, цей процес посилюється при збільшенні вмісту кремнію приблизно до 6%, приподальшому підвищенні його вмісту ступінь травлення зменшується. Це явище враховують при приготуванні шліфів із кременистих сталей.
У цю операцію входить вибір ділянки та його відбір з досліджуваного матеріалу, причому для відповідних цілей дослідженняповинно прийматися до уваги вивчення процесу виготовлення зразка. Відбір зразка слід проводити таким чином, щоб подальше приготування шліфа не було занадто дорогим.
Вплив рельєфу шліфа на удавану число і розміри частинок. | Схемивиривання неметалічних включень при шліфовці і замазування їх при поліруванні на поздовжньому (а і поперечному (б шліфах. Можливі джерела похибок: значний рельєф, викликаний глибоким травленням; неповна екстракція; екстракція сторонніх часток (осколків, зерен абразиву); екстракція в зміщеному положенні. Причиною неповної екстракції є також виривши частинок при приготуванні шліфа.
Одним з прогресивних методів в області металографічного вивчення металів є метод електрохімічногоприготування шліфів - електрополірування. Для цього зразок, підготовлений механічним шліфуванням, занурюється в якості анода в ванну, заповнену спеціальним електролітом, витримується при заданому режимі певний час, після чого витягується,промивається і просушується.
Металографія є руйнуючим методом дослідження, завдяки чому можна аналізувати будь-які ділянки зварного з'єднання. В залежності від завдань конкретного дослідження можуть бути обрані різні напрямки різання приприготуванні шліфа.
Вирізка, шліфування та полірування зразка повинні здійснюватися таким чином, щоб на його поверхні залишався мінімальний шар деформованого металу. На поверхні шліфа не повинно бути подряпин, рисок, ямок і забруднень, В процесіприготування шліфа не повинно відбуватися викрашування неметалічних включень карбідних та інших фаз. Крім того, поверхня шліфа повинна бути достатньо плоскою, щоб його можна було розглядати при великих збільшеннях. Остання вимога особливо важливо прививченні мікрошліфів на автоматичних кількісних мікроскопах, де аналіз мікроструктури на порівняно великих ділянках здійснюється без коригування фокусування. Вимоги до якості шліфів, що вивчаються на автоматичних мікроскопах для кількісногоаналізу підвищені.
Аналогічну (Стадникової) теорію повного плавлення вугілля при коксоутворення вивів: свого часу Одпбер на підставі мікроструктури отриманих ним у дилатометрі коксових циліндриків. Однак Девіс п Уплер[70], Повторили досліди Одібер,довели, що отримані ним результати стали наслідком неправильного приготування шліфів. За даними Девпса і Уїлера, до початку розкладання зовсім не відбувається розчинення вугільних зерен в сполучному пх плаву.
Ми говорили, що дислокації в кінці кінців можутьвиходити на поверхню - кристала. У місцях їх виходу грати спотворена сильніше всього. Енергія атомів тут підвищена, тому при приготуванні шліфів місця виходу дислокацій протравлюються швидше і глибше.
Металографічний метод є руйнівним іпридатний переважно в лабораторних дослідженнях. Він полягає у вимірюванні товщини покриттів за допомогою оптичних мікроскопів на поперечних шліфах. В залежності від товщини покриття рекомендується вибирати наступні збільшення: 500 - 1000 крат до 20 мкм, 200 крат понад20 мкм. Приготування шліфа повинно виконуватися відповідно до рекомендацій для виготовлення металографічних зразків. Особливу увагу слід звернути на запобігання відшаровування і викришування покриття. Якщо між покриттям і основним металом відсутнячітка межа, то для отримання найбільшого контрасту можна застосовувати травлення шліфа.
Металографічні дослідження метализаційні шару дозволяють зробити висновки про решту властивостях покриттів. Так, наприклад, мікроскопом можна визначитимікропористість, наявність включень окислів і плівок поруч зі структурними складовими як мартенсит і сорбіт. Для можливості металографічного дослідження вироби випробовуваний зразок слід ретельно відшліфувати і відполірувати. Приготування шліфа займаєбагато часу, так як при мікроскопічному дослідженні на ньому не повинно бути подряпин (фіг.
Приготування якісних шліфів і поліровон з різних мінералів збагачувального і металургійного виробництва.
Прилад Еліповіст ського полірування. Основнимперевагою електрополірованія є відсутність на поверхні шліфа деформованого шару, що утворюється при шліфуванні або механічному поліруванні і часто не удаляющегося повністю при подальшому труїть. Цей метод особливо підходить для поліруванняшліфів з м'яких металів і легко наклепивающіхся сплавів. Крім того, оскільки електрополірування усуває наклеп, його застосовують при виготовленні зразків для вимірювання мікротвердості, рентгеноструктурного аналізу та електронно-мікроскопічного дослідження.Можливість отримання високоякісної дзеркально відполірованої поверхні безпосередньо після порівняно грубої механічної обробки значно прискорює процес приготування шліфів і дозволяє економити час та абразивні матеріали.
Травленнязразків збільшує контраст між фазами, виявляє блочность в структурі, дозволяє охарактеризувати взаємне розташування окремих зерен. Вибір травителя визначається зазвичай експериментально на основі хімічної природи складових фаз. Існує декілька способів нанесення травителя на шліф. При одному з них поліровану поверхню занурюють у посудину з труїте-лем. При цьому необхідно перемішування, щоб травлення відбувалося рівномірно і продукти травлення не осідали на шлифе. Цей метод вимагає великої витрати реактивів. При інших способах трав'яно реагенти завдають з крапельниці на поліровану поверхню або втирають в неї ватою. Час дії травителя визначають дослідним шляхом, переглядаючи шліф під мікроскопом. Візуально це визначити не можна, так як деякі сплави зберігають блискучу поверхню і в Травлення вигляді. Недотравленние зразки знову полірують протягом 1 - 3 хв, а потім травлять більш тривалий час. Якщо шліфи були приготовлені заздалегідь, то глред травленням їх поверхню активізують короткочасної поліровкою. Приготування шліфів для вивчення мікротвердості проводиться таким же чином. Мікротвердість вимірюють на Травлення зразках, причому вибирають такий травитель, який характеризується меншою швидкістю взаємодії з поверхнею зразка.
Травлення зразків збільшує контраст між фазами, виявляє блочность в структурі, дозволяє охарактеризувати взаємне розташування окремих зерен. Вибір травителя визначається зазвичай експериментально на основі хімічної природи складових фаз. Існує декілька способів нанесення травителя на шліф. При одному з них поліровану поверхню занурюють у посудину з труїте-лем. При цьому необхідно перемішування, щоб травлення відбувалося рівномірно і продукти травлення не осідали на шлифе. Цей метод вимагає великої витрати реактивів. При інших способах трав'яно реагенти завдають з крапельниці на поліровану поверхню або втирають в неї ватою. Час дії травителя визначають дослідним шляхом, переглядаючи шліф під мікроскопом. Візуально це визначити не можна, так як деякі сплави зберігають блискучу поверхню і в Травлення вигляді. Недотравленние зразки знову полірують протягом 1 - 3 хв, а потім травлять більш тривалий час. Якщо шліфи були приготовлені заздалегідь, то перед травленням їх поверхню активізують короткочасної поліровкою. Приготування шліфів для вивчення мікротвердості проводиться таким же чином. Мікротвердість вимірюють на Травлення зразках, причому вибирають такий травитель, який характеризується меншою швидкістю взаємодії з поверхнею зразка.
Приготування шліфів і їх травлення складають предмет практичних занять з металографіїі тому тут детально не розглядаються.
Приготування шліфа полягає Я шліфовці випробуваної поверхні спочатку на обертовому наждачному колі, а потім крупнозернистою шліфувальним папером з послідовним переходом на шліфувальний папір із дрібнимзерном.
Приготування шліфів для металографічного аналізу чавуну полягає в обробці на абразивному камені, грубої шліфовки, тонкої шліфовці і поліровці. Обробка на абразивному камені зернистістю 45 - 60 мкм проводиться для вирівнювання поверхні зразків.
Приготування шліфів берилію представляє певні труднощі, пов'язані з викришування твердих структурних складових і дряпанні шліфа.
Приготування поверхневого шліфа безпосередньо на деталі викликає великі труднощі і не завжди здійснимодля великогабаритних деталей складної конфігурації; вирізка шліфа призводить до руйнування деталі.
При цьому способі приготування шліфів поєднується поліровка з граьле ням. Однак можливо цим способом полірування і травлення вести роздільно.
Основоюмікроскопічного дослідження є приготування шліфа. На підготовленому зразку слід отримати придатну для проведення мікроскопічного дослідження абсолютно плоску поверхню шліфа. Після грубої механічної обробки слід провести шліфовку іполірування поверхні зразка.
Основою мікроскопічного дослідження є приготування шліфа. На підготовленому зразку слід отримати підготовлену для проведення мікроскопічного дослідження абсолютно плоску поверхню шліфа.
Дотриманнявсіх перерахованих умов приготування шліфа робить цей процес надзвичайно трудомістким. За цим методом досліджувану поверхню зразка після її вирівнювання на наждачному колі обробляють на полировальной плиті порошком № 28 змоченим в гасі. У випадкувідсутності паперу М20 можна застосовувати середньозернисті.
Зазвичай межкристаллитная корозія визначається приготуванням шліфа на поверхні деталі або вирізкою шліфа з деталі з наступним оглядом його в мікроскоп при великому збільшенні.
В атласі описані методиметалографії, способи приготування шліфів для макро - і мікроаналізу, наведені відомості про кількісний і якісний аналізі структур. Широко представлені макро - і мікроструктури зварних з'єднань вуглецевих, середньолегованих і високолегованих сталей,чавуну і кольорових металів, виконаних різними способами зварювання плавленням і тиском. Дані ілюстрації структур зварних з'єднань різнорідних металів, структур плакуючого шарів, зон сплавлення і зон термічного впливу при наплавленні, а також структур,утворюються при термічній різанні. Показана можливість металографічного аналізу для пояснення причин руйнування зварних з'єднань.
У всіх випадках слід уникати деформації поверхні при приготуванні шліфа, яка може спотворити результатимікродослідження.
Перевага способу електролітичного полірування та травлення перед звичайним способом приготування шліфів і виявлення структури зразка полягає в тому, що час приготування шліфа скорочується.
Істотну частину контролюпроцесів виготовлення та випробувань готових плат складають приготування шліфів і їх дослідження під мікроскопом.
Чорний фон на фотографії (відповідає склеюються компауйдУ, ійпвл'з'ваіНому в процесі приготування шліфа.
Перевага способуелектролітичного полірування та травлення перед звичайним способом приготування шліфів і виявлення структури зразка полягає в тому, що час приготування шліфа скорочується.
Схема пристрою для полірування стиранням по Reinacher (PЇй-нахер. Електролітичнеполірування можна з успіхом використовувати для досліджень структур зварних швів алюмінію, титану, цирконію, молібдену, а також аустенітних і феритних сталей, так як приготування шліфів із цих металів механічними способами вимагає великих витрат часу.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і технічні умови проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктів металургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуванихпродуктів; будову та принцип роботи шліфувально-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зерен мінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів: по мінералах, а такожміж вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги: при систематизації та обробці результатів досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і технічні умови проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктівметалургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуваних продуктів; будову та принцип роботи шліфувально-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зеренмінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а також між вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги при систематизації та обробці ре-вультатов досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і технічні умови проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктів металургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуванихпродуктів; будову та принцип роботи шліфувально-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зерен мінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а такожміж вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги при систематизації та обробці результатів досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику в тахніче кие jre - ловія проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктівметалургійного, збагачувального виробництва і виробництва глинозему; технологію виробництва та основні властивості досліджуваних продуктів; пристрій в принцип роботи шліфовал'но-полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зеренмінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а також між вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги ори систематизації та обробці результатів досліджень.
Повинен знати: основи мінералогії; методику і техвіче кие ув лови я проведення мінералогічного і структурного аналізів продуктів металургійного, збагачувального виробництва і вироб ництва глинозему; технологію виробництва в основні властивості досліджуванихпродуктів; будову та принцип роботи шліфувально полірувальних верстатів; техніку приготування шліфів і поліровок, розміри зерен мінералів; правила набору та складу іммерсійних рідин; способи визначення розподілу цінних компонентів по мінералах, а такожміж вільними зернами, зростки мінералів; технічні вимоги при систематизації в обробка результатів досліджень.
Виявилося, що отримати за допомогою мікроскопії корисну інформацію про метал можна, лише обробивши попередньо його поверхню, або,як кажуть, зробивши шліф. Приготування шліфа включає в себе кілька етапів - шліфовку, поліровку і травлення. Мета шліфування й полірування - видалити забруднені і деформовані (наприклад, під час різання при приготуванні зразка) поверхневі шари металу. Післявиконання цих операцій шліф виглядає як металеве дзеркало. І вже в цьому стані під мікроскопом іноді вдається розрізнити різні фази.
Крем'янисті стали злегка труяться водою, цей процес посилюється при збільшенні вмісту кремнію приблизно до 6%, приподальшому підвищенні його вмісту ступінь травлення зменшується. Це явище враховують при приготуванні шліфів із кременистих сталей.
У цю операцію входить вибір ділянки та його відбір з досліджуваного матеріалу, причому для відповідних цілей дослідженняповинно прийматися до уваги вивчення процесу виготовлення зразка. Відбір зразка слід проводити таким чином, щоб подальше приготування шліфа не було занадто дорогим.
Вплив рельєфу шліфа на удавану число і розміри частинок. | Схемивиривання неметалічних включень при шліфовці і замазування їх при поліруванні на поздовжньому (а і поперечному (б шліфах. Можливі джерела похибок: значний рельєф, викликаний глибоким травленням; неповна екстракція; екстракція сторонніх часток (осколків, зерен абразиву); екстракція в зміщеному положенні. Причиною неповної екстракції є також виривши частинок при приготуванні шліфа.
Одним з прогресивних методів в області металографічного вивчення металів є метод електрохімічногоприготування шліфів - електрополірування. Для цього зразок, підготовлений механічним шліфуванням, занурюється в якості анода в ванну, заповнену спеціальним електролітом, витримується при заданому режимі певний час, після чого витягується,промивається і просушується.
Металографія є руйнуючим методом дослідження, завдяки чому можна аналізувати будь-які ділянки зварного з'єднання. В залежності від завдань конкретного дослідження можуть бути обрані різні напрямки різання приприготуванні шліфа.
Вирізка, шліфування та полірування зразка повинні здійснюватися таким чином, щоб на його поверхні залишався мінімальний шар деформованого металу. На поверхні шліфа не повинно бути подряпин, рисок, ямок і забруднень, В процесіприготування шліфа не повинно відбуватися викрашування неметалічних включень карбідних та інших фаз. Крім того, поверхня шліфа повинна бути достатньо плоскою, щоб його можна було розглядати при великих збільшеннях. Остання вимога особливо важливо прививченні мікрошліфів на автоматичних кількісних мікроскопах, де аналіз мікроструктури на порівняно великих ділянках здійснюється без коригування фокусування. Вимоги до якості шліфів, що вивчаються на автоматичних мікроскопах для кількісногоаналізу підвищені.
Аналогічну (Стадникової) теорію повного плавлення вугілля при коксоутворення вивів: свого часу Одпбер на підставі мікроструктури отриманих ним у дилатометрі коксових циліндриків. Однак Девіс п Уплер[70], Повторили досліди Одібер,довели, що отримані ним результати стали наслідком неправильного приготування шліфів. За даними Девпса і Уїлера, до початку розкладання зовсім не відбувається розчинення вугільних зерен в сполучному пх плаву.
Ми говорили, що дислокації в кінці кінців можутьвиходити на поверхню - кристала. У місцях їх виходу грати спотворена сильніше всього. Енергія атомів тут підвищена, тому при приготуванні шліфів місця виходу дислокацій протравлюються швидше і глибше.
Металографічний метод є руйнівним іпридатний переважно в лабораторних дослідженнях. Він полягає у вимірюванні товщини покриттів за допомогою оптичних мікроскопів на поперечних шліфах. В залежності від товщини покриття рекомендується вибирати наступні збільшення: 500 - 1000 крат до 20 мкм, 200 крат понад20 мкм. Приготування шліфа повинно виконуватися відповідно до рекомендацій для виготовлення металографічних зразків. Особливу увагу слід звернути на запобігання відшаровування і викришування покриття. Якщо між покриттям і основним металом відсутнячітка межа, то для отримання найбільшого контрасту можна застосовувати травлення шліфа.
Металографічні дослідження метализаційні шару дозволяють зробити висновки про решту властивостях покриттів. Так, наприклад, мікроскопом можна визначитимікропористість, наявність включень окислів і плівок поруч зі структурними складовими як мартенсит і сорбіт. Для можливості металографічного дослідження вироби випробовуваний зразок слід ретельно відшліфувати і відполірувати. Приготування шліфа займаєбагато часу, так як при мікроскопічному дослідженні на ньому не повинно бути подряпин (фіг.
Приготування якісних шліфів і поліровон з різних мінералів збагачувального і металургійного виробництва.
Прилад Еліповіст ського полірування. Основнимперевагою електрополірованія є відсутність на поверхні шліфа деформованого шару, що утворюється при шліфуванні або механічному поліруванні і часто не удаляющегося повністю при подальшому труїть. Цей метод особливо підходить для поліруванняшліфів з м'яких металів і легко наклепивающіхся сплавів. Крім того, оскільки електрополірування усуває наклеп, його застосовують при виготовленні зразків для вимірювання мікротвердості, рентгеноструктурного аналізу та електронно-мікроскопічного дослідження.Можливість отримання високоякісної дзеркально відполірованої поверхні безпосередньо після порівняно грубої механічної обробки значно прискорює процес приготування шліфів і дозволяє економити час та абразивні матеріали.
Травленнязразків збільшує контраст між фазами, виявляє блочность в структурі, дозволяє охарактеризувати взаємне розташування окремих зерен. Вибір травителя визначається зазвичай експериментально на основі хімічної природи складових фаз. Існує декілька способів нанесення травителя на шліф. При одному з них поліровану поверхню занурюють у посудину з труїте-лем. При цьому необхідно перемішування, щоб травлення відбувалося рівномірно і продукти травлення не осідали на шлифе. Цей метод вимагає великої витрати реактивів. При інших способах трав'яно реагенти завдають з крапельниці на поліровану поверхню або втирають в неї ватою. Час дії травителя визначають дослідним шляхом, переглядаючи шліф під мікроскопом. Візуально це визначити не можна, так як деякі сплави зберігають блискучу поверхню і в Травлення вигляді. Недотравленние зразки знову полірують протягом 1 - 3 хв, а потім травлять більш тривалий час. Якщо шліфи були приготовлені заздалегідь, то глред травленням їх поверхню активізують короткочасної поліровкою. Приготування шліфів для вивчення мікротвердості проводиться таким же чином. Мікротвердість вимірюють на Травлення зразках, причому вибирають такий травитель, який характеризується меншою швидкістю взаємодії з поверхнею зразка.
Травлення зразків збільшує контраст між фазами, виявляє блочность в структурі, дозволяє охарактеризувати взаємне розташування окремих зерен. Вибір травителя визначається зазвичай експериментально на основі хімічної природи складових фаз. Існує декілька способів нанесення травителя на шліф. При одному з них поліровану поверхню занурюють у посудину з труїте-лем. При цьому необхідно перемішування, щоб травлення відбувалося рівномірно і продукти травлення не осідали на шлифе. Цей метод вимагає великої витрати реактивів. При інших способах трав'яно реагенти завдають з крапельниці на поліровану поверхню або втирають в неї ватою. Час дії травителя визначають дослідним шляхом, переглядаючи шліф під мікроскопом. Візуально це визначити не можна, так як деякі сплави зберігають блискучу поверхню і в Травлення вигляді. Недотравленние зразки знову полірують протягом 1 - 3 хв, а потім травлять більш тривалий час. Якщо шліфи були приготовлені заздалегідь, то перед травленням їх поверхню активізують короткочасної поліровкою. Приготування шліфів для вивчення мікротвердості проводиться таким же чином. Мікротвердість вимірюють на Травлення зразках, причому вибирають такий травитель, який характеризується меншою швидкістю взаємодії з поверхнею зразка.