А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гидропоршневиє установка

Гидропоршневиє установка повинна пускатися в роботу після перевірки справності електроконтактного, манометра при відкритих запірних пристроях на лініях всмоктування і нагнітання силового насоса і на перепускний лінії.Тиск у напірній системі повинно створюватися після встановлення нормальної роботи наземного обладнання.

Пуск гидропоршневиє установки дозволяється тільки після перевірки справності електроконтактного манометра при відкритих запірних пристроях на лініяхвсмоктування і нагнітання силового насоса і на перепускний лінії. Тиск у напірній системі слід створювати після встановлення нормальної роботи всього наземного устаткування. При зупинці силового насоса тиск у нагнітальному трубопроводі повинен бути зниженийдо атмосферного.

Можливості гідропоршневих установок дозволяють ще більше збільшити міжремонтний період роботи свердловин.

Опис індивідуальної гидропоршневиє установки, призначеної для експлуатації нафтових свердловин Башкирії, було дано вище.Установки ці дуже прості. Устаткування ними свердловин істотно змінює зовнішність промислів. Силовий агрегат встановлюється на деякій відстані від гирла свердловини в будці з гіпсових плит. На гирлі же свердловин монтується невелика головка. І це - все новеобладнання, яке замінює громіздкий верстат-качалку, встановлюваний в безпосередній близькості від гирла свердловини при експлуатації її штангових глибинних насосів.

Перед пуском гидропоршневиє установки нагнітальна лінія силового насоса повинна бутивипробувана на півтораразове робочий тиск.

Схема установки гидропоршневиє насоса. До недоліків гідропоршневих установок відноситься необхідність біля кожної свердловини встановлювати ємності для робочої рідини і спеціального силового насоса.

Прироботі гідропоршневих установок в свердловину подається два обсягу дегазованої нафти на обсяг видобутої нафти. Зрозуміло, що при цьому відбувається значне розбавлення останньої.

Позитивна особливість гідропоршневих установок - можливість з поверхнірегулювати кількість відібраної з свердловини рідини, змінюючи кількість робочої рідини, закачиваемой до приводу, і змінюючи, таким чином, режим роботи заглибного агрегату.

Зниження продуктивності гидропоршневиє установки при граничних концентраціяхводи викликано зростанням сил тертя в тертьових парах глибинного насоса.

Оцінка добивних можливостей гідропоршневих насосів. Основний недолік гідропоршневих установок можна усунути, якщо замінити плунжерний силовий насос, яким комплектується установка, більшпрацездатним силовим агрегатом - відцентровим насосом.

Насосне приміщення гидропоршневиє установки повинне мати природну вентиляцію.

Вітчизняною промисловістю випускаються штангові гидропоршневиє установки типу АГН поліпшених конструкцій.

Багаторічний досвід експлуатації гідропоршневих установок на промислах Азербайджану показав, що останні успішно можуть працювати в глибоких і навіть похило-спрямованих свердловинах з низькими пластовими тисками в умовах пескопроявленія.

Перед кожнимпуском гидропоршневиє установки необхідно випробувати нагнітальну лінію на полутом-ракратное робочий тиск. Установку слід пускати при відкритих запірних пристроях на прийомі і викі-де насоса. Підвищувати тиск у нагнітальній лінії слід тільки після того,як насос вийде на нормальний робочий режим. При всіх зупинках насоса необхідно знижувати тиск в лінії до атмосферного.

Колони насосно-компресорних труб гідропоршневих установок знаходяться під дією сил не тільки власної ваги і ваги заповнюєїх рідини, але також під дією значного тиску, створюваного силовим насосом. Недостатня міцність труб є основним чинником, що обмежує глибину спуску гідропоршневих насосних агрегатів. При великих глибинах підвіски агрегатів застосовуютьсятруби з більш міцних сталей. У деяких випадках можуть застосовуватися колони, свінченние з труб, виготовлених із сталі різної марки - верхня частина колони з міцніших труб, нижня - з менш міцних. Правильний вибір марки стали труб і допустимої глибини їхспуску можливий тільки при розрахунку труб на міцність. Слід обмовитися, що в нафтових районах, де глибина спуску заглибного обладнання становить не більше 1000 м, перевірка насосних труб на міцність не потрібно і можуть застосовуватися насосно-компресорні труби зстали будь-якої марки.

Перед кожним пуском гидропоршневиє установки необхідно випробувати нагнітальну лінію на полутом-ракратное робочий тиск. Установку слід пускати при відкритих запірних пристроях на прийомі і викі-де насоса. Підвищувати тиск унагнітальній лінії слід тільки після того, як насос вийде на нормальний робочий режим. При всіх зупинках насоса необхідно знижувати тиск в лінії до атмосферного.

Колони насосно-компресорних труб гідропоршневих установок знаходяться під дією силвласної ваги, ваги заповнює їх рідини і тиску, створюваного силовим насосом.

В даний час розроблені гидропоршневиє установки продуктивністю 2540100 160250 м3 /добу, і вони можуть обслуговувати групу з 4 - 8 свердловин.

В даний часрозроблені гидропоршневиє установки продуктивністю 2540100 160250 куб.

На рис. 123 приведена схема групової гидропоршневиє установки для експлуатації куща свердловин. Число експлуатаційних свердловин визначається потужністю силового приводу і питомою витратоюробочої рідини; в даному випадку забезпечується експлуатація 10 свердловин. В якості силового приводу використовується відцентровий насос заглибного типу (наприклад, модифікація насоса УЕЦП16 - 3000 - 1000), що встановлюється в свердловині-шурфі.

Для усунення можливості вибухув насосних гідропоршневих установках повинні дотримуватися такі вимоги безпеки. Приміщення для силового насоса (при окремій насосної для кожної свердловини) повинно розташовуватися з урахуванням напрямку панівних вітрів для запобігання попаданню газузі свердловини в приміщення насосної.

Особливий інтерес представляє застосування групового привода гідропоршневих установок для експлуатації кущів свердловин. Проведені економічні дослідження вказують на високу ефективність такої експлуатації.

Внаслідок того, що насосні труби гідропоршневих установок працюють під великим надлишковим тиском, запас міцності їх повинен обов'язково перевірятися розрахунком при роботі заглибних агрегатів в свердловинах великої і середньої глибини.

Силовий агрегат розміру 2випускається фірмою Кобе. Цей агрегат застосовується головним чином в індивідуальних гідропоршневих установках. Але іноді його використовують і в невеликих групових установках при експлуатації свердловин невеликої глибини.

У спеціальних журналах по всьому свердловинах,Експлуатується гидропоршневиє установками, щодня реєструються показники їх роботи: число ходів погружного агрегату, тиск і витрату робочої рідини, подача заглибного агрегату, коефіцієнти подачі та витрати робочої рідини.

На думкурозробників і за деякими даними зарубіжного досвіду гидропоршневиє установки дозволяють експлуатувати свердловини з глибин до 4500 м, з максимальним дебітом до 1200 м3 /добу (при використанні системи тандем), при високому вмісті в пластової рідини води (до 98%), піску (до 2%) і агресивних компонентів.

Односторонній Самоущільнюючий пакер.

При конструюванні даного пакера максимально використані деталі від пакера гидропоршневиє установки.

У 1959 р. середній межпод'емний період роботи за всіма свердловинах НПУТуймазанефть, обладнаним гидропоршневиє установками, становив 125 діб, у той час як середній міжремонтний період роботи таких же свердловин, обладнані штанговими глибинними насосами, складав 50 діб. У декількох свердловинах межпод'емний період роботизаглибних агрегатів складає більше року, а в деяких досяг півтора і майже двох років (скв. Настільки великий межпод'емний період роботи заглибних агрегатів дозволяє в деяких випадках планувати підйом їх для профілактичного огляду і ремонту на теплу поруроку, коли спуско-підйомні операції особливо легко виконати. У зимові місяці кількість змін насосів можна звести до мінімуму, значно полегшивши тим самим умови праці на промислах.

В даний час ведуться пошуки найбільш простих і дешевих способіввідділення води і піску від нафти при підготовці робочої рідини для гідропоршневих установок. Перевіряється доцільність використання для цієї мети таких способів: 1) відстоювання в спеціальному герметичному зварному радіальному відстійнику невеликого обсягу,розбитому по вертикалі на ряд - секцій для збільшення пропускної спроможності; 2) центрифугування; 3) Циклони сепарація.

В результаті досліджень було встановлено, що депульсатор, призначений для дегазації рідини, показав задовільну роботу, щосприяло нормальній роботі силового насоса гидропоршневиє установки.

У початковий період впровадження установок в якості силових насосів застосовували головним чином модернізовані трехплунжерние горизонтальні насоси типу ГБ-351 від установок гідропресіві насоси НС-1/150 що виготовляються спеціально для гідропоршневих установок.

Переваги гідропоршневих насосів ще більше проявляються при видобутку високов'язких смолисто-парафінистих нафт, які, змішуючись з робочою рідиною, полегшують умови підйомупластової нафти. Іншою істотною перевагою гидропоршневиє установки є відсутність важкої колони тертьових насосних штанг, при експлуатації яких в похилих свердловинах відбуваються часті аварії через зношування муфтових з'єднань.

Створеннявисокоефективних гідропоршневих насосних агрегатів, що володіють хорошою працездатністю і надійністю, неможливе без всебічного дослідження їх роботи в лабораторних і в промислових умовах. Дані досліджень потрібні також для правильної та ефективноїексплуатації гідропоршневих установок. Обсяг досліджень повинен бути більшим внаслідок різноманітності умов експлуатації агрегатів.

Основні дані електронасоса. Одним з перспективних видів устаткування, особливо для видобутку нафти з похило-спрямованихсвердловин, є гідроприводні насоси, у яких відсутні жорсткі Енергопередаюча зв'язку. В даний час вPоссии і за кордоном найбільшого поширення набули так звані гидропоршневиє установки, тобто такі установки, у яких силовий привід (силовий насос) знаходиться на поверхні, а розподільний пристрій і робочий орган спущені в свердловину.

Одним з перспективних видів устаткування, особливо для видобутку нафти з похило-спрямованих свердловин, є гідроприводні насоси, у якихвідсутні жорсткі Енергопередаюча зв'язку. В даний час вPоссии і за кордоном найбільшого поширення набули так звані гидропоршневиє установки, тобто такі установки, у яких силовий привід (силовий насос) знаходиться на поверхні, арозподільний пристрій і робочий орган спущені в свердловину. Даний вид обладнання забезпечує найбільші напори (до 4000 м) і досить великі подачі (до 400 м3 /добу) завдяки високому числу ходів поршня, яке може перевищувати 100 /мин. Максимальний ККДгідропоршневих насосів становить близько 32% при подачах 60 - 80 м3 /добу. Установки даного типу дозволяють використовувати груповий гідравлічний привід (на кілька свердловин), дають можливість плавно регулювати подачу насоса без його зупинки. Спускопод'емние операціїповністю механізовані, а надійна герметизація устя свердловини при зміні заглибного агрегату виключає забруднення навколишнього середовища.

В останні роки на ряді старих родовищ Баку спостерігається порівняно швидке зміна характеристик свердловин,що вимагає істотної зміни режиму їх експлуатації. Ця обставина потрібно обов'язково враховувати при впровадженні способу експлуатації нафтових свердловин за допомогою гідропоршневих установок. Справа в тому, що за деякими родовищ відзначається зниженняпластового тиску і падіння динамічного рівня рідини в свердловинах. На деяких родовищах із застосуванням вторинних методів експлуатації нерідко відбувається обводнення свердловин, і тоді виникає необхідність форсувати відкачку рідини із них. Як у першому,так і в другому випадках потрібне збільшення потужності заглибного агрегату і іноді значне. Тому перш, ніж обладнати ту чи іншу свердловину, необхідно оцінити її стан, можливі перспективи експлуатації в найближчі роки і наявність в резервігідропоршневих насосних агрегатів з новими більш високими параметрами.

Технічними засобами, більшою мірою відповідають сучасним вимогам експлуатації свердловин, особливо в умовах кущового розбурювання родовищ (Самотлорське та ін), єгидропоршневиє насосні установки, створені на новій технологічній і технічній основі. Принципово новим тут є використання в якості силового наземного агрегату (найбільш вузького елемента гидропоршневиє установки) відцентрового насоса зчастотнорегульованих електроприводом і підвищення тиску в системі підйомник - прийом силового насоса до величини, що виключає значне виділення попутного газу з нафти.

Особливості параметрів силових насосів (високий тиск і порівняно невеликаподача) показують, що найбільш придатними для цієї мети можуть бути насоси об'ємного типу. Однак умови експлуатації насосів такі, що з усіх відомих типів насосів об'ємного типу поки в якості силових насосів гідропоршневих установок майже виключнозастосовують плунжерні насоси. Пояснюється це не тільки технічними можливостями плунжерних насосів, але і високими економічними показниками їх роботи при даних параметрах. Правда, в останні роки проводяться досліди з застосуванням гвинтових насосів в якостісилових. Гідравлічна потужність силового насоса може досягати декількох десятків кіловат.

У 70 - ті роки здійснено проект розробки складного родовища Іст-Біверн - Хіллс з невеликою (0 6 га) міський майданчики Паккард в західній частині м. Лос-Анджелес. Вкожній камері розміщено по 32 свердловини в два ряди. Гидропоршневиє установками із закритою циркуляцією робочої рідини (води з присадками) успішно експлуатуються свердловини з невеликим газовим фактором. В деякі свердловини спущені насосні агрегати з розрахунковою подачеюблизько 1000 м3 /добу.

Як відомо, регулювання режиму роботи заглибного гідравлічного двигуна досягається шляхом зміни витрати робочої рідини. Найбільш економічним способом регулювання витрати робочої рідини в установках з індивідуальнимгідроприводом може бути застосування силових насосів з плавним регулюванням подачі. Однак такі насоси, придатні для роботи в складі гідропоршневих установок на нафтових промислах, до теперішнього часу ще не створені. Тому поки застосовуються звичайні плунжернінасоси зі ступінчастим регулюванням подачі. Ступінчасте регулювання може бути здійснено підбором відповідних змінних пар зубчастих коліс редуктора приводний частини насоса або підбором змінних плунжерів і сальників потрібного діаметру. Насос може бути забезпеченийдекількома парами змінних зубчастих коліс і декількома парами плунжер - сальник різного діаметру. Комбінування цих пар дозволяє здійснити багатоступінчасте регулювання подачі силового насоса.

Динаміка підземних ремонтів, пов'язаних зі зміноюспособу експлуатації, носить специфічний характер і має декілька максимумів в залежності від технології розробки нафтового родовища. Для родовищ типуPомашкінского, наприклад, значний максимум відзначається в зв'язку з масовим перекладом фонтаннихсвердловин на механізований спосіб експлуатації. При цьому впроваджуються як заглибні ЕЦН, так і штангові, а також гидропоршневиє установки. Інший максимум пов'язаний з форсуванням видобутку при прогресуючому обводнюванні нафтових свердловин. У цьому випадку штангові насоси ігидропоршневиє установки замінюють високопродуктивними зануреними ЕЦН. Можливі також підземні ремонти в свердловинах, в яких потрібна повторна заміна заглибних насосів знову на штангові, що в основному проводиться в малодебітних свердловинах потехніко-економічних міркувань.

Ускладнення при експлуатації обводнених свердловин можливі також в зимовий час, якщо температура повітря опускається значно нижче нуля, а установка з якихось причин зупинена на тривалий час і в обв'язки непередбачена можливість спуску води. Про цю можливість необхідно пам'ятати при монтажі обв'язки і прокладці викидних ліній. Якщо монтаж виконаний правильно, то при експлуатації установки не будуть виникати ускладнення, тим більше що температура повітря в Баку нижче нуля опускається рідко і на порівняно короткий термін. Досвід експлуатації обводнених свердловин гидропоршневиє установками протягом декількох років показав, що кліматичні умови Баку дозволяють здійснювати її навіть без утеплення трубопроводів.

Комплект гидропоршневиє насосного агрегату варто в 3 - 5 разів дорожче глибинного штангового насоса. Однак є відомості[76], Що гидропоршневиє насосна установка в цілому коштує дешевше установки штангового насмоктавшись 2 - 4 тис. дол Пояснюється це головним чином великим міжремонтним періодом експлуатації свердловин і легкістю, з якою проводиться заміна заглибних агрегатів вільного типу. Відзначається велика економія металу (особливо на групових гідропоршневих установках) в порівнянні з установками штангових насосів.

Динаміка підземних ремонтів, пов'язаних зі зміною способу експлуатації, носить специфічний характер і має декілька максимумів в залежності від технології розробки нафтового родовища. Для родовищ типуPомашкінского, наприклад, значний максимум відзначається в зв'язку з масовим перекладом фонтанних свердловин на механізований спосіб експлуатації. При цьому впроваджуються як заглибні ЕЦН, так і штангові, а також гидропоршневиє установки. Інший максимум пов'язаний з форсуванням видобутку при прогресуючому обводнюванні нафтових свердловин. У цьому випадку штангові насоси та гидропоршневиє установки замінюють високопродуктивними зануреними ЕЦН. Можливі також підземні ремонти в свердловинах, в яких потрібна повторна заміна заглибних насосів знову на штангові, що в основному проводиться в малодебітних свердловинах по техніко-економічних міркувань.

Насосний агрегат, який складається з відцентрового насоса, безпосередньо з'єднаного одним і тим же валом з гідравлічною турбіною, спускається на внутрішніх трубах. За ним закачується робоча рідина. Вона приводить в рух турбіну, надходить потім в кільцевий простір між двома рядами концентричних труб і піднімається на поверхню. Рідина, яку відкачує відцентровий насос, нагнітається в той же кільцеве простір, по якому піднімається на поверхню разом з робочою рідиною. Гідравлічна турбіна аналогічна турбін, використовуваним в турбобура. Pабочая рідина подається тими ж силовими насосами, що і в гідропоршневих установках.