А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гідравлічна штамповочна преса

Гідравлічні штампувальні преси за своїм устроєм принципово не відрізняються від кувальних. Зусилля сучасних гідравлічних штампувальних пресів досягає 750 МН.

Гідравлічні штампувальні пресивиготовляють з номінальними.

Штамп ГКР для отримання поковки з отвором. Гідравлічні штампувальні преси за принципом роботи - аналогічні кувальним.

Гідравлічні штампувальні преси за принципом роботи аналогічні кувальним.

Гвинтовий фрикційнийпрес. а - загальний вигляд, б - кінематична схема. Гідравлічні штампувальні преси випускаються простого, подвійного і потрійного дії і номінальними зусиллями від декількох тонн до десятків тисяч тонн.

Характеристика гідравлічних штампувальних пресів.Гідравлічні штампувальні преси застосовуються для штампування в закритих штампах.

Гідравлічні штампувальні преси використовуються переважно для одержання пустотілих поковок циліндричної форми, а також різних фасонних об'ємних поковок.

Гідравлічні штампувальні преси за принципом дії не відрізняються від кувальних, але характеризуються швидкохідністю і розвивають зусилля до 30000 т; найчастіше вони мають індивідуальний насосний привід. На гідравлічних пресах здійснюють штампування великих поковок.За останні роки широко застосовуються гарячо-штампувальні кривошипні преси. У порівнянні з молотами у кривошипних пресів більш висока продуктивність, вироби, виготовлені на них, відрізняються високою точністю. Крім того, завдяки застосуванню кривошипнихпресів виходить велика економія металу в результаті зниження припусків на обробку та напусків від штампувальних ухилів, знижується витрата енергії, з'являється можливість більш повно механізувати процес штампування і, отже, використовувати меншкваліфіковану робочу силу.

У потужних гідравлічних штампувальних пресах, передавальних вельми великі навантаження, рухливі траверси так само, як і розглянуті вище рамні конструкції, виконуються з прокатаних плит і кованих балок, скріплених між собоюсистемою сполучних елементів.

Штамповані поковки виготовляють також на гідравлічних штампувальних пресах простого, подвійного і потрійного дії. Їх застосовують в тих випадках, коли не можна використовувати кривошипні преси з наступних причин: якщо длявиготовлення поковок потрібні великий хід деформуючого інструменту і одночасно велике зусилля; якщо для виготовлення поковок складної конфігурації потрібно обтиснення інструментом з одночасним переміщенням його в різних х площинах і напрямах, що можназабезпечити на пресах подвійної та потрійної дії. У Гідравлічних пресів подвійного і потрійного дії робочі циліндри розташовані не тільки на нерухомій траверсі, але і на горизонтальній площині в межах штампового простору з двох, трьох і чотирьох боків,а їх осі збігаються з площинами роз'єму. Такі преси зусиллям 100000 кН і вище виготовляють за спеціальними замовленнями.

Схема технологічного процесу штампування сопла. Штампування аналогічних втулок більш продуктивна, якщо застосовувати спеціальні гідравлічніштампувальні преси, що мають, крім вертикального, горизонтальні циліндри.

Гарячу об'ємну штампування поковок можна здійснювати на фрикційних пресах, гідравлічних штампувальних пресах, гидровінтових прес-молотах, кувальних вальцях,ротаційно-ковоч-них машинах і ін холодного об'ємного штампування виконують в основному на холодновисадочних автоматах.

Допускаемая разностенность. Виходячи з особливостей штампування на фрикційних і гідравлічних пресах, припуски і допуски для виготовленихпоковок рекомендується при штампуванні на фрикційних та гідравлічних штампувальних пресах збільшувати до 1 5 разів, а при штампуванні на кувальних гідравлічних до 2 разів у порівнянні з припусками і допусками на молотові поковки.

Ковальсько-штамповочна обробка:оснащення виробництва кувально-штампувальних пресів зусиллям 102 5; 4Д); 6 3 тис. тс, гідравлічними штампувальний прес зусиллям від 250 до 6300 тс, термічними печами для термообробки апаратів діаметром до 5 м, Ширак-р-аммой гідравлічно х - - вертикальних ігоризонтальних фрикційних, ексцентрикових пресів і. Спеціалізація дільниць ковальсько-пресових цехів заснована на технологічних можливостях ковальсько-пресового устаткування.

Ковальсько - штамповочкГая обробка: оснащення виробництва кувально-штампувальнимипресами зусиллям 102 5; 406 3 тис. тс, гідравлічними штампувальний прес зусиллям від 250 до 6300 тс, термічними печами для термообробки апаратів діаметром до 5 м, широкою гамою гідравлічних, вертикальних і горизонтальних, фрикційних, ексцентрикових пресів і парових, гідравлічних і механічних молотів, оснащених необхідними термічними засобами. Спеціалізація дільниць ковальсько-пресових цехів заснована на технологічних можливостях ковальсько-пресового устаткування.

Питома вага універсального обладнання значно знизиться, в основі типажу обладнання будуть автоматичні штампувальні лінії, автомати для прокатки куль, кілець, зубчастих коліс і інших деталей, гідравлічні штампувальні преси та штампувальні автомати.

Тмхоходность гідравлічних пресів зумовлює важкі умови роботи штампового інструменту через більш тривалий контакт із поковкою. Гідравлічні штампувальні преси застосовують для штампування поковок із легких сплавів і із сталі в умовах масового виробництва, наприклад, коліс рухомого складу залізниць.

На гідравлічних штампувальних пресах найбільш доцільно виконувати наступні операції: видавлювання: зворотне (прошивка в закритій матриці), пряме (пресування) і бічне; витяжку з утонением стінки (протяжку); осадку в закритій матриці і висадку; гибку; штампування у відкритих і закритих штампах .

Виготовлення гнучких елементів штампуванням (а, гнучкою (б і зварюванням (в. Штампування секцій (див. рис. 2 а) виробляється в холодному стані металу або при нагріванні. Найбільш зручні для цієї операції гідравлічні штампувальні преси, проте можливе застосування і механічних штампувальних пресів. В будь-якому випадку застосовуються спеціальна штам-повая оснащення. Технологічні параметри визначаються традиційними методами, типовими для листового штампування.

Вітчизняним обладнанням для ковки є кувальні молоти з масою падаючих частин від 005 до 8 т, гідравлічні і парогідравлічних преси зусиллям від 500 до 15000 тс. Для об'ємного штампування застосовують штампувальні молоти з масою падаючих частин від 063 до 25 т, Гарячештампувальні кривошипні преси зусиллям від 630 до 8000 тс, горизонтально-кувальні машини зусиллям від 100 до 3150 тс, гвинтові фрикційні преси зусиллям від 40 до 630 тс, гідравлічні штампувальні преси зусиллям до 75000 тс.

За останні роки значно розширилося виробництво і застосування легких сплавів. Для штампування великогабаритних деталей з таких сплавів успішно застосовують надпотужні гідравлічні штампувальні преси.