А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Негативна передня кута

Негативні передні кути, не забезпечуючи підвищення стійкості фрези, сприяють допол - Фіг.

Негативні передні кути робляться у різців, застосовуваних при обробці твердої сталі, поковок і відливань, що маютькорку, заготовок, коли їх обробка є переривчастою, ударної.

Негативні передні кути використовуються для різців з пластинками з твердого сплаву, а також в умовах переривчастого різання. Як видно з фіг.

Негативні передні кути зубів фрезсприятливо впливають на чистоту обробленої поверхні. Це пояснюється тим, що в умовах високих швидкостей різання знос і викришування таких зубів відбуваються повільніше, ніж зубів з позитивними передніми кутами. Зміна негативного переднього кута вмежах від - 5 до - 15 не робить істотного впливу на чистоту обробленої поверхні. Велике значення має допоміжний кут в плані ФГ, при зменшенні якого з 5 до 1 висота гребінців знижується в 2 5 - 3 рази. Для поліпшення чистоти поверхні слід уодного з зубів торцевої фрези торцеву ріжучу кромку робити перпендикулярній коси обертання фрези (fx 0) і висувати її на 005 - 0 Г мм за межі вершини всіх інших зубів.

У поперечної кромки свердла негативні передні кути, тому ця ділянка ріжучоїчастини свердла не ріже, а скоблить метал.

На практиці часто використовуються малі або негативні передні кути для інструментів, оснащених щодо крихкими керамічними або твердосплавними пластинками.

Якщо в цілях зміцнення ріжучого клинузаточувати негативні передні кути, то отримаємо значне збільшення радіальної силиPу. Тому при обробці високоміцних аустенітних сталей, коли мають місце великі пластичні деформації і сили різання, застосовують різальні інструменти з позитивнимипередніми кутами не тільки з метою зменшення навантаження, але головним чином заради усунення або зменшення вібрацій.

Недоліками тригранних мітчиків з плоскими гранями яіляются великі негативні передні кути; В результаті при резьбонарезаніі відбувається нетільки різання.

Схеми токарної обробки зовнішніх циліндричних. Однак у момент закінчення обробки більш раціональними вже негативні передні кути (або рівні нулю), вони забезпечують кращу чистоту обробленої поверхні.

Як бачимо, поблизу осі свердламають місце великі негативні передні кути і, отже, вельми великі кути різання (900), що створюють несприятливі умови роботи інструменту. Особливо несприятливі кути різання у самій поперечної кромки (фіг.

Для забезпечення стружколоманія впрактиці застосовують як позитивні, так і негативні передні кути. Використання плоскою передньої поверхні з негативним кутом (зазвичай Y-мінус 15 - 10) викликає підвищення загальної сили різання і в особливості її радіальної складової. Внаслідок цього різціможуть бути застосовані лише за умови забезпечення жорстких умов роботи.

Ще в 1936 р. у нас в СССPвперше були застосовані негативні передні кути інструмента. Експериментально обгрунтовано та практично здійснено швидкісне різання зі швидкостями вкілька сот метрів в хвилину.

Тому для твердосплавних інструментів, призначених для швидкісної обробки сталевих деталей, замість позитивних роблять негативні передні кути.

Тонке фрезерування здійснюють торцевими або кінцевими фрезами,оснащеними твердим сплавом, причому ріжучі крайки зубів фрез, як правило, мають негативні передні кути. Фрезерування проводять при швидкості різання 200 - 300 м /хв по сталі і до 500 м /хв при обробці кольорових металів і їх сплавів. При глибині різання в межах від 01 до 0 8 мм і подачі на зуб фрези від 002 до 008 мм забезпечується шорсткість поверхні 6 - 8-го класів чистоти і точність 2а - За класу.

З розглянутого вище не випливає, що у всіх випадках при швидкісному різанні необхідно використовувати твердосплавнийінструмент з негативним переднім кутом. Негативні передні кути поряд з позитивними сторонами мають також істотні недоліки. Зі збільшенням від'ємного значення переднього кута зростає витрата потужності, затрачуваної на процес різання, а такожрадіальне зусилля, що викликає віджимання в особливості при роботі на нежорстких верстатах, а також при обробці нежорстких деталей. Все це обмежує область застосування негативних передніх кутів.

Передній кут на зубцях фрези приймається позитивним приобробці м'якої сталі, чавуну і кольорових металів. Негативні передні кути застосовуються при обробці твердих і міцних сталей.

Токарні різці. Значення передніх кутів можуть бути позитивними, охоронними нулю і негативними. Негативні передні кутипризначають для інструментальних матеріалів (твердих сплавів, керамічних, синтетичних надтвердих), що мають низький межа міцності при згині. Кут нахилу А глвной ріжучої кромки різця може бути дорівнює нулю, позитивним і негативним. Його значення нліяет наміцність ріжучої кромки леза і напрямок сходу стружки. При переривчастому різанні кут До слід вибирати позитивним (до 20), так як в цьому випадку в момент врізання на грузка буде прикладена не до вершині леза, а на ділянку ріжучої кромки, віддалений від неї. Припозитивному вугіллі До стружка відводиться в напрямку, протилежному подачі, а при негативному - в напрямку руху подачі.

Мітчики такої конструкції, володіють достатньою міцністю, добре направляються в нарізати отворі і прості у виготовленні.Однак такі мітчики мають негативні передні кути і недостатній простір для розміщення стружки.

Вони працюють всіма зубами, розташованими на циліндрі. На торцях ж половина зубів, що мають негативні передні кути, зрізана.

Жароміцнісплави зберігають високу вихідну міцність і твердість при високих температурах. Щоб зміцнити ріжучу кромку у твердосплавних пластинок, застосовуються негативні передні кути.

При роботі з великими швидкостями різці армуються метало-керамічними (твердосплавними) або ж мінералокераміческіе (термокорундовимі) пластинками. Ці різці можуть мати як позитивні, так і негативні передні кути (фіг.

Звідси випливає, що міцність пластини твердого сплаву, що працює на стиск, майже в 4 рази більшеміцності такої ж пластини, працюючої на розтяг і вигин. Це властивість твердих сплавів в ряді випадків змусило застосовувати у різальних інструментів негативні передні кути; тоді пластини працюють на стиск і тому менш схильні до руйнування.

Глибина,ступінь і градієнт зміцнення поверхневого шару залежать від методу та умов обробки різанням. При особливо тяжких умовах різання (велика подача та глибина різання, малі швидкості різання, негативні передні кути) глибина поверхневого наклепу може досягати1 мм і більше.

Особливістю твердосплавних фрез, застосовуваних при фрезеруванні сталей з високими швидкостями різання, є негативні величини передніх кутів їх зубів. Y на стиск, якому твердий сплав пручається добре. Негативні передні кути зуспіхом застосовуються при обробці сталі, за винятком дуже м'якою. При фрезеруванні чавуна, вельми м'якої сталі, а також легких металів і сплавів передні кути зубів фрез слід приймати позитивними.

Свердла зі збільшеним поперечним перерізом (збільшена довжина поперечної кромки - перемички) вимагають програми більшою осьової сили. При роботі такими свердлами зростає крутний момент, так як геометрія різальних елементів, утворених перемичкою і задніми поверхнями свердла, несприятлива. Негативніпередні кути великої величини викликають як би скоблене тупий кромкою - перемичкою свердла. Вплив її довжини особливо істотно при роботі свердлами малого та середнього діаметру. У той же час при недостатній довжині поперечної крайки відбувається викришування вершинисвердла. Pабота по сталі свердлами без перемички (заточка свердел за методом, запропонованим В. І. Жировим) завершується його поломкою - розколюванням уздовж осі у напрямку гвинтової канавки.

При шліфуванні виділяється більше теплоти, ніж при різанні металевимиінструментами. Окружні швидкості круга при шліфуванні значно перевищують швидкості різання звичайними різцями. Абразивні зерна мають негативні передні кути, що ускладнює врізання їх у метал. Низька теплопровідність шліфувального круга сприяє майжеповного переходу теплоти в деталь.

Для обробки отворів в твердих поковках і відливках, коли потрібна підвищена жорсткість інструмента, і для зменшення трудомісткості виготовлення інструменту застосовують перові комбіновані інструменти - свердла, зенкери. Їхтакож широко використовують для обробки фасонних отворів, особливо малого розміру. До недоліків цих інструментів слід віднести негативні передні кути вздовж головного різального леза, що утрудняють процес різання і відведення стружки. Для створення позитивнихкутів і поліпшення процесу стружкоутворення у інструментів з більшим поперечним перерізом підточують передню грань.

Але різальний інструмент повинен володіти також і достатньою міцністю ріжучої кромки. Тверді сплави і керамічні матеріали, володіючи високоютвердістю і теплоізносостойкостью, в той же час дуже тендітні й погано виносять ударне навантаження, навантаження на вигин і зріз. Тому для зміцнення ріжучої кромки у цих різців приймають іноді негативні передні кути (див. фіг.

Поліпшується також схід стружкиі підвищується якість обробленої поверхні. Але збільшення переднього кута призводить до ослаблення ріжучого леза і зниженню його міцності, до збільшення зносу різця внаслідок викрашування ріжучого леза і погіршення відводу тепла. При обробці твердих і крихкихметалів для підвищення міцності різця застосовують невеликі і навіть негативні передні кути. При обробці м'яких і в'язких металів застосовують різці з великим переднім кутом.

Поряд з теплоізносостойкостью різальний інструмент повинен володіти і достатньоюміцністю ріжучої кромки. Тверді сплави і керамічні матеріали, володіючи високою твердістю і теплоізносостойкостью, в той же час дуже тендітні й погано виносять ударне навантаження, навантаження на вигин і зріз. Тому для зміцнення ріжучої кромки у різців, оснащенихпластинками твердих сплавів, приймають негативні передні кути уздовж всієї передньої поверхні або на ширині /4 мм (при обробці сталей з а680 кг /мм2), негативні передні кути на вузькій стрічці, а також позитивне значення кута нахилу головної різальної крайки.

Поряд з теплоізносостойкостью різальний інструмент повинен володіти і достатньою міцністю ріжучої кромки. Тверді сплави і керамічні матеріали, володіючи високою твердістю і теплоізносостойкостью, в той же час дуже тендітні й погано виносять ударне навантаження,навантаження на вигин і зріз. Тому для зміцнення ріжучої кромки у різців, оснащених пластинками твердих сплавів, приймають негативні передні кути уздовж всієї передньої поверхні або на ширині /4 мм (при обробці сталей з а680 кг /мм2), негативні передні кути на вузькій стрічці, а також позитивне значення кута нахилу головної різальної крайки.

Макролезвійной і абразивної обробки притаманні ті ж закономірності, що й багатолезовим. Специфічні особливості визначаються розмірами ріжучих елементів і ступенем впорядкованості їх розташування. У міру зменшення ріжучих елементів від насечного і ігло-лезового до губчатолезвійному і абразивного інструментам зростає невизначеність їх орієнтації. Для макролезвійной обробки необхідно посилення ріжучих елементів, і у відповідності з цим їм притаманні негативні передні кути.

Цей матеріал може містити від 80 до 97 з окису алюмінію. Інше складають окису або карбіду титану, магнію та вольфраму в різних співвідношеннях. Інструменти, виготовлені з мінералокераміки, мають високу красностойкость і зносостійкістю, але разом з тим вони крихкі і погано пручаються ударним навантаженням. Ці інструменти можуть застосовуватися на чистових операціях безперервного різання; їх застосування при фрезеруванні або на інших операціях переривчастого різання вельми обмежена. Для зміцнення ріжучого леза рекомендується застосовувати великі негативні передні кути або спеціальні фаски. Випробування мінералокерамі-чеських інструментів показують суперечливість даних. Встановлено, що при обробці стали 40% всіх різців виходять з ладу в результаті крихкого руйнування до того, як знос по задній поверхні досягає величини 025 - 0 4 мм.

Пояснимо коротко ці особливості. При звичайному шліфуванні швидкість різання приймається рівною 30 м /сек, або 1800 м /хв, а при швидкісному шліфуванні - 50 м /сек, що відповідає 3000 м /хв. Це приблизно в 10 - 30 разів перевищує швидкість різання при токарній обробці. Число абразивних зерен, розташованих на периферії шліфувального круга, дуже велике, воно вимірюється на колах середніх розмірів десятками і сотнями тисяч штук. При шліфуванні з оброблюваної поверхні знімається шар віддаляється величезним числом безладно розташованих ріжучих зерен неправильної форми, що призводить до дуже сильного роздрібненню стружки з великою витратою енергії. Безладно розташовані на робочій поверхні шліфувального круга абразивні зерна мають переважно негативні передні кути різання.