А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Верхня частина - теплообмінник

Верхня частина теплообмінника покрита шаром ізоляції товщиною 25 мм. Усередині теплообмінника по висоті його розміщені 59 горизонтальних відбивних пластин для створення зигзагоподібного руху газу по міжтрубномупростору теплообмінника з тим, щоб збільшити коефіцієнт теплопередачі.

В верхній частині теплообмінника розміщено всепараційні пристрій, що складається з насадки і сепарують дзвони з днищем. Насадка складається з керамічних кілець розмірами 80 X 80 мм.Відокремлені від газу краплі рідини стікають вниз через отвори в днищі і насадку. У нижній бочці теплообмінника знаходиться дзвін для розподілу газу, що надходить з дістіллер і змішувача.

Зміна концентрацій аміаку і СО2 в рідині по висотітеплообмінника дистиляції. В верхній частині теплообмінника встановлено розподільчий днище з чашею. У днищі є велика кількість отворів з пістонами, за допомогою яких рідина розподіляється рівномірно по всій насадці. У цьому ж днище укріплені труби, пояким газ виходить з скрубберной частини ТДС і направляється в КДС.

В верхній частині теплообмінника знаходиться компенсатор, який служить одночасно і верхньої трубної дошкою теплообмінника. У внутрішній трубі теплообмінника поміщений електропідігрівачем, вкаталізатор-ної коробці поміщені верхня і нижня трубні решітки із закріпленими в них трубками Фільда. У зовнішньому корпусі катализаторной коробки біля нижньої трубної решітки передбачений кільцевий зазор.

В верхній частині теплообмінника, працюючого безконденсатора, відбувається інтенсивна абсорбція NH3 і частково СО2 а середня і нижня частини апарату працюють за типом звичайного теплообмінника.

Разность температур у верхній частині теплообмінника між конвертованим газом і нагрітим вихідним газом, які направляютьсяна реакцію, в нормальних умовах експлуатації встановлюється зазвичай рівний приблизно 60 С.

Значне підвищення температури у верхній частині теплообмінника tB в порівнянні з температурою плавлення очищуваного компонента і зниження температури в нижній частинітеплообмінника нижче точки плавлення домішки також несприятливо позначається на процесі поділу. Це пояснюється укороченням зони очищення і зростанням температурного градієнта.

Значне підвищення температури у верхній частині теплообмінника tB (у порівнянні зтемпературою плавлення очищуваного компонента) і зниження температури в нижній частині теплообмінника (нижче точки плавлення домішки) також несприятливо відбиваються на процесі поділу. Це пояснюється укороченням зони очищення і зростанням температурного градієнта.

Далі повітря направляють у верхню частину теплообмінника, охолоджується до температури 190 К і розділяється на дві частини.

Дробепоточний двоходовий повітропідігрівник. Тонкий шар дробу продувається у верхній частині теплообмінника гріючими газами, в нижнійчастини - повітрям. Таким чином, у верхній частині дріб нагрівається, а в нижній частині вона віддає тепло повітрю. Перепускна труба з автоматичним клапаном, заповнена дробом, відокремлює газову частину від повітряної. Дріб з нижньої частини теплообмінника подається нагоруелеватором. Для підвищення ефективності теплообмінник має противоточную схему в два ходи по газам.

ПТО реактора БОР-60. Підведення теплоносія в труби здійснюється у верхній частині теплообмінника. По центральній трубі натрій опускається в нижній колектор,виконаний як одне ціле з трубної дошкою, звідки, розвертаючись на 180 лунає по трубах. Відводиться натрій через верхній колектор по коаксіальному зазорі між центральною трубою і обичайкою. Центральна труба виконується багатошарової для виключення рекупераціїтепла і неприпустимих температурних деформацій. Всі теплообмінники дозволяють витягувати трубний пучок без порушення цілісності комунікацій першого контуру.

Красковоздухонагревательный апарат УДО-2.

Нагріта вода піднімається по трубі 6 надходить у верхнючастина теплообмінника і знижується по ньому, віддаючи своє тепло лаку.

Для зменшення виносу бризок, забруднюючих флегма конденсатора дестілляціі, у верхній частині теплообмінника є дві бочки висотою по 1330 мм. Нижня з них має колосникові грати і заповненахордової насадкою.

Величина поверхні і коефіцієнт теплопередачі в конденсаторі відображаються лише на температурному режимі верхній частині теплообмінника і на навантаженні його і майже не впливають на витрату пари і температуру газів, що виходять з конденсатора.

Насадка у зборі піднімається краном на 20 - 30 мм, з верхньої частини теплообмінника віддаляється хомут з ??опорними ребрами і обережно опускається в колону; при цьому орієнтується положення насадки таким чином, щоб положення отвору для пірометричних кишені в кришцікатализаторной коробки щодо маркування, нанесеної на верхньому фланці корпуса колони, було поєднане в одній площині. Потім гайки, якими кріпляться кришка і дошка трубок Фільда ??до катализаторной коробці, відкручувати, і з колони видаляються ця кришка ітрубна дошка для завантаження катализаторной коробки каталізатором.

Гарячі відпрацьовані гази від турбіни входять в матрицю вертикально знизу, рухаються до верхньої частини теплообмінника, де виходять з теплообмінника вертикально вгору.

У сучасних колонах дляутилізації тепла реакції нижній теплообмінник розділений на дві частини, газ, вийшовши з катализаторной коробки, проходить верхню частину теплообмінника і при температурі 400 С виводиться в котел-утилізатор, де охолоджується до 200 С, і знову направляється в колону синтезу, проходитьнижню частину теплообмінника і виводиться з колони при температурі 90 - 100 С.

Збільшуючи заміряні відстані на величину, відповідну заданої мінімальної різниці A t а, знаходять температурні напори і температури відпрацьованого газу 4 і 4 на теплому і холодному кінцяхверхньої частини теплообмінника.

Оптимальні різниці температур (АТМ на теплому кінці теплообмінника і відповідні їм кіль. Збільшуючи виміряні відстані на величину, відповідну заданої мінімальної різниці AT о, знаходять температурні напори ітемператури відпрацьованого газу Т г і Тг на теплому і холодному кінцях верхньої частини теплообмінника.

Пінний дістіллер слабкою рідини. На одному з содових заводів працює скрубберний теплообмінник дистиляції, що представляє собою колону діаметром 317 м і висотою 152 м,в якій встановлена ??дерев'яна хордових насадка. В верхній частині теплообмінника встановлена ??розподільна тарілка з рідинними пістонами і патрубками для проходу газу.

Продукти хлорування пропилену в присутності хлористого водню не вимагаютьмиттєвого охолодження, тому в розглянутій схемі використовують Кожухотрубний теплообмінник. Реакціонние гази надходять у верхню частину теплообмінника і проходять по трубках вниз. Поверхня теплообмінника розрахована таким чином, щоб реакційні газиохолоджувалися з 500 до 50 С.

Пірогаз, проходячи теплообмінники 1213 і змійовик куба метанової колони 10 охолоджується до температури - 85 С і частково конденсується. Метановодо-рідна фракція, що виходить з верхньої частини теплообмінника при температурі - 105 С, дросселируется до 15 ата, використовується в якості агента в теплообміннику 12 і потім надходить у газгольдер.

На рис. II-1 представлена ??схема контактного противоточного апарату, в якому розчин рухається зверху вниз, нагріваючись або випаровуючись, а теплоносій охолоджується і піднімаєтьсявгору. Якщо щільність теплоносія більше щільності розчину, то теплоносій подається в верхню частину теплообмінника, а розчин в нижню.

Для регулювання температури в колоні синтезу передбачена можливість подачі холодної азотоводородной суміші знизу поцентральній трубі в катализаторную коробку, минаючи теплообмінник. У сучасних колонах для утилізації тепла реакції нижній теплообмінник розділений на дві частини, газ, вийшовши з катализаторной коробки, проходить верхню частину теплообмінника і, при 400 С виводиться вкотел-утилізатор, де охолоджується до 200 С, і знову направляється в колону синтезу, проходить нижню частину теплообмінника і виводиться з колони при 90 - 100 С. Можуть застосовуватися також і виносні теплообмінники. В даний час застосовуються колони синтезупродуктивністю від 150 до 1500 т /добу аміаку.

Завод-виробник постачає повітронагрівачі з обвідним каналом і клапаном у розібраному вигляді. Збірка теплообмінників проводиться на місці монтажу в наступній послідовності: до нижнього базовоготеплообміннику кріплять спеціальні фланці, до яких приєднують нижню стінку; у верхній частині нижнього базового теплообмінника встановлюють перегородку з прокладкою і закріплюють верхній базовий теплообмінник, на який потім кріплять обвідний канал з клапаном.Механізм для приводу стулок клапана вибирається проектантом і може поставлятися заводом-виробником в одному з трьох виконань: ручний, з пневматичним виконавчим механізмом, з електроприводом.

Найгіршим тлумаченням отриманих результатів єпояснення цього накопичення винесенням частинок СО2 і їх подальшим примерзання до поверхні. Однак величина накопичення дуже мала в порівнянні з концентрацією вуглекислоти у водні перед очищенням і обмежена областю низьких температур, в той час як у верхніх частинахтеплообмінника накопичення домішок не спостерігається.

Схема теплообмінника (наприклад 16. Оскільки рівняння теплового балансу містить два невідомих-ентальпії азоту і кисню на виході з нижньої частини теплообмінника, для їх визначення задаємося температуроюзворотних газів в цьому місці. Приймаємо ТА 7206 К з тим, щоб в цьому місці різниця температур між повітрям і зворотними газами була дещо більше різниці між ними на виході з верхньої частини теплообмінника, рівної 303 - 29Г12 град; отримаємо 220 - 20614 град.

Оскількирівняння теплового балансу містить два невідомих - ентальпії азоту і кисню на виході з нижньої частини теплообмінника, для їх визначення задаємося температурою зворотних газів в цьому місці. Приймаємо Т Т 206 К з тим, щоб в цьому місці різниця температур міжповітрям і зворотними газами була дещо більше різниці між ними на виході з верхньої частини теплообмінника, рівної 303 - 29112 град; отримаємо 220 - 20614 град.

Рух газів у нагрівачі наступне: теплоносій з температурою 700 С, отриманий в топці, проходить черезтеплообмінник зверху вниз, віддає тепло повітрю або сірчистий газу. С і далі транспортується по борів і через димову трубу викидається в атмосферу; нагрівається газ надходить в патрубок на нижній частині теплообмінника, проходить Міжтрубний простір,нагрівається до 450 - 500 С і через два патрубки, розташованих у верхній частині теплообмінника, виводиться з нього.

Кут між шийками 7 і //вибирається таким чином, щоб рух витискувача відбувалося з відповідним зміщенням по фазі щодо рухуосновного поршня. З обсягу стиснення газ через отвори 12 потрапляє послідовно в холодильник 13 регенератор 14 і теплообмінник 15 призначений для акумуляції холоду. Верхня частина теплообмінника примикає до обсягу розширення. Корпус витискувача ущільнюється вциліндрі звичайними поршневими кільцями. Його температура приблизно дорівнює температурі охолоджуються водою стінок циліндра.

На одному з содових заводів працює теплообмінник дистиляції, що представляє собою скрубер діаметром 317 м і висотою 152 м з дерев'яноюхордової насадкою. Вона розташована на чавунних колосниках в 50 ярусів. В верхній частині теплообмінника встановлена ??розподільна тарілка з рідинними пістонами і патрубками для проходу газу. У нижній бочці апарата є газорозподільний дзвін, над нимрозташована одноколпачковая тарілка, яка створює рівномірний потік газу і затримує бризки рідини дістіллер на вході в насадку.

Схема руху газу в апараті така: холодна азотоводородная суміш надходить через штуцер 12 в верхню частину апарату ірухається вниз вздовж стінки корпусу, оберігаючи її від перегріву. Внизу апарату газ надходить в Міжтрубний простір теплообмінника і проходить його знизу вгору, нагріваючись за рахунок тепла конвертованого газу, що йде в трубках. В верхній частині теплообмінниканагрітий газ змішується з газом холодного байпасу, вступникам по центральній трубі, і направляється в нижню камеру газорозподільного колектора. По виході з теплообмінник трубок газ надходить у верхню камеру колектора і звідси, - пройшовши центральну трубука-талізаторной коробки, - потрапляє в каталізатор. Минулий каталізатор конвертований газ огинає розподільний колектор і направляється в трубки теплообмінника. Пройшовши трубки теплообмінника і охолодити шляхом теплообміну зі свіжим газом, конвертованийгаз покидає апарат через штуцер 13 в нижній головці корпусу.

Парогазовий потік проходить по дистилляционной колоні протитечією до рідини. У дістіллер 7 подається відпрацьований пар парових машин газових компресорів, парових кальцинаторів з добавкою добірногопара турбін або пара високих параметрів з котельні. З верхньої частини теплообмінника дистиляції 5 парогазовий потік надходить у Міжтрубний простір конденсатора дистиляції 4 де охолоджується протікає по трубках фільтрової рідиною, при цьому частина водянихпарів, NH3 та COS конденсується. Новоутворена флегма відводиться на малу дістшь няцію. Далі парогазовий потік надходить у холодильник газу дистиляції 16 що представляє собою Кожухотрубний теплооб - Лменнік, по трубках якого протікає охолоджуюча вода. Паро-v газовийпотік проходить в міжтрубному просторі, охолоджується, частково конденсується і, пройшовши бризгоотделітель 17 посту - пает на абсорбцію. Новоутворена флегма стікає в збірник флегми малої дистиляції.

При підйомі вертикального теплообмінника обидві лебідки починаютьпрацювати одночасно і піднімають теплообмінник на 1 - 2 м від рівня, статі в горизонтальному положенні. Потім Допоміжна лебідка припиняє підйом. У міру підйому основний лебідкою верхній частині теплообмінника допоміжний трос поступово відпускається до тих пір,поки теплообмінник не прийме вертикального положення.

На рис. 13 d - V наведена схема комбінованого пристрою дли охолодження плівки. Усередині плівкового рукава //встановлений теплообмінник 10 в який по трубопроводу 9 надходить вода з холодильного агрегату. Длярівномірного охолодження плівки зсередини у верхній частині теплообмінника встановлений вентилятор 12 який засмоктує повітря у вертикальну шахту знизу вгору. У штуцера 2 нагнітається повітря, а в штуцера 3 вода.

При охолодженні реакційного газу звичайного складу до 50 Схлорорганічні продукти (навіть висококиплячі) ще не конденсуються, так як вони розбавлені великою кількістю пропілену. Однак на стінках трубок осідає сажа разом з важкими смолистими продуктами, що утворюються при хлоруванні в невеликих кількостях. Сажа,зцементована смолами, дає рівний щільний шар на стінках трубок у верхній частині теплообмінника; накопичення сажі залежить в основному від режиму хлорування.

Через це ущільнення допускаються незначні протечки. У місці примикання верхньої трубної дошки докорпусу для запобігання витоку вторинного теплоносія в первинний (вторинний теплоносій знаходиться під більш високим тиском у порівнянні з першим) передбачено ущільнення за допомогою гофрованої асбестонікелевой прокладки. Ефективність роботиущільнення досягається шляхом поджатия трубної дошки пружинами з інконель - Х, розташованими в верхній частині теплообмінника і передавальними зусилля через захисну пробку, яка служить також для захисту від випромінювання.

Очищення повітря від двоокису вуглецювиробляється у двох послідовно включених скрубберах після II щаблі компресора. Осушка стисненого повітря відбувається в адсорбційному блоці. Після блоку осушки стиснене повітря розділяється на дві частини і направляється в кисневу і азотну секції верхньої частинитеплообмінника. Близько 25% повітря, охолодженого у верхній частині теплообмінника до температури - 45 - 4 - Т - 50 С, відводиться в поршневий детандер 13 середнього тиску (фіг. Інша частина повітря проходить нижню частину теплообмінника і охолоджується до температури - 145 С, післячого дросселируется в куб нижній колони. Туди ж надходить і детандерна потік повітря, який після розширення має температуру - 105 С.

Присутність у газі карбонилов заліза (в основному, пентакарбоніл заліза) обумовлено карбонільної корозією вуглецевоїсталі, яка при високому тиску інтенсивно протікає при температурах 100 - 200 С. Зазвичай в газі присутній 3 - 5 мг /м3 карбонилов заліза. При температурі вище 250 С вони розкладаються з виділенням дрібнодисперсного вільного заліза, яке накопичується на поверхнітруб верхній частині теплообмінника і на каталізаторі.

У повітророздільних апаратах з хімічною осушенням повітря, у яких теплий кінець теплообмінника розташований вгорі, занадто часте прикривання вентиля на трубі, яка відводить кисень з апарату, можеприскорити замерзання теплообмінника і скоротити робочий період установки. Це відбувається тому, що при зменшенні подачі кисню через кисневу секцію теплообмінника повітря охолоджується недостатньо, лід у верхній частині теплообмінника відтає і вода стікаєвниз; потрапляючи в більш холодні частини теплообмінника, вона замерзає в трубках і поступово забиває їх льодом. Особливо швидке замерзання теплообмінника при короткочасних зупинках повітророздільних апарату спостерігається в кінці робочої кампанії, коли втеплообміннику накопичується вже велику кількість льоду.

Якщо теплий кінець теплообмінника розташований вгорі і блок осушки повітря працює незадовільно, то при занадто частому прикриванні вентиля на трубі, яка відводить кисень з апарату, можна прискоритизамерзання теплообмінника і скоротити робочий період установки. Це відбувається тому, що при зменшенні подачі кисню через кисневу секцію теплообмінника повітря охолоджується недостатньо, лід у верхній частині теплообмінника відтає і вода стікає вниз;потрапляючи в більш холодні частини теплообмінника, вона замерзає в трубках, поступово забиваючи їх льодом. Особливо швидке замерзання теплообмінника при короткочасних зупинках повітророздільних апарату відбувається в кінці робочої кампанії, коли в теплообмінникувже накопичилася велика кількість льоду.

У повітророздільних апаратах з хімічною осушенням повітря, у яких теплий кінець теплообмінника розташований вгорі, занадто часте прикривання вентиля на трубі, яка відводить кисень з апарату, може прискоритизамерзання теплообмінника і скоротити робочий період установки. Це відбувається тому, що при зменшенні подачі кисню через кисневу секцію теплообмінника повітря охолоджується недостатньо, лід у верхній частині теплообмінника відтає і вода стікає вниз;потрапляючи в більш холодні частини теплообмінника, вона замерзає в трубках і поступово забиває їх льодом.

Теплообмінник складається з пучка суцільнотягнутих сталевих труб, развальцованних в сталевих гратах і укладених в кожух. Повітря рухається в міжтрубному просторізнизу вгору, а аміак - у трубах в тому ж напрямку. Корпус виготовляється з вугле-оодістой стали. В верхній частині теплообмінника є сальник.

Конструкція парогенератора для реактора з охолодженням рідиною має деякі конструктивні особливості. Так,реактор з натрієвих теплоносієм внаслідок широкого інтервалу температур теплопередающей середовища може мати до трьох проміжних теплообмінників і парогенератор з одноразовою або багаторазовою циркуляцією, що складається з економайзера, випарника і пароперегрівники.Натрій при тиску, близькому до атмосферного, заповнює Міжтрубний простір, а робоче тіло (пара, газ) надходить по трубах. Трубна дошка розташована у верхній частині теплообмінника таким чином, що зазори і зварні шви не вимагають заниження рівня Na. Велика різницятемператури тягне за собою значні температурні напруги, а з ними виникають деякі складнощі в проектуванні і виготовленні трубної дошки. Теплообмінники реакторів з водою під тиском працюють з парогенераторами реверсивного дії, які вже описані.

Схема дослідної установки для дослідження теплопередачі в пароводяному теплообміннику. Трубки виконані з латуні; внутрішній і зовнішній - діаметри їх становлять відповідно 8 і ТО м м, їх довжина дорівнює 400 мм. Греющей середовищем служить насичений водяний пар, який конденсується на зовнішній поверхні трубок, в якості нагрівається середовища використовується вода, що циркулює всередині трубок. Кожух теплообмінника покритий ізоляцією, захищає його від теплових втрат. Суху насичену пару з магістралі надходить у верхню частину теплообмінника, а конденсат відводиться з нижньої його частини. Охолоджуюча вода подається в теплообмінник з водопровідної мережі через зрівняльний бачок, який забезпечує сталість витрати в часі. Нагріта в теплообміннику вода скидається в каналізацію.

Теплообмінник - вертикальний двоходовий з двома трубками 3 діаметром 10/8 мм і довжиною 400 мм в кожному ході. В якості гарячої (гріє) рідини тут застосовується водяна пара, яка конденсується на зовнішній поверхні трубок, а в якості холодної (нагреваемой) - вода, яка протікає всередині трубок. Для зменшення теплових втрат у навколишнє середовище теплообмінник покритий тепловою ізоляцією. Практично сухий насиченою лар з парового котла надходить у верхню частину теплообмінника, а конденсат відводиться з нижньої його частини. З теплообмінника вода відводиться в каналізацію. Расход пари і води регулюється за допомогою вентилів.

У деяких установках 1 - 2 рази на тиждень роблять відігрівання тільки нижньої частини теплообмінника. При цьому подачу стисненого повітря в нижню частину теплообмінника припиняють і проводять її отсгрев допомогою теплого повітря з електропечі, що подається через вентиль для часткового відігрівання. Накопичився в теплообміннику лід тане, а образующуюся воду продувають через відповідні продувочні вентилі. Цю операцію проводять, не зупиняючи роботи апарату, так як стиснуте повітря в цей час можна подавати в колону тільки з верхньої частини теплообмінника через передбачений для цього вентиль. Якщо ж лід скупчиться і у верхній частині теплообмінника, то проводять повний відігрівання останнього, припиняючи на цей час одержання кисню з апарату.