А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Флотаційна фабрика

Перша дослідна флотаційна фабрика була пущена у нас в 1953 р. на БКК.

Водопостачання флотаційних фабрик, як і рудопромивочних фабрик, повинно бути з оборотом води.

Водопостачання флотаційних фабрик здійснюється зарізними схемами залежно від прийнятого технологічного процесу.

Серед флотаційних фабрик Західної Європи становлять інтерес голландські. Так, на фабриці при шахті Моріц продуктивність складає 1700 т рядового шламу на добу.

Продуктивністьнайбільш великих сучасних флотаційних фабрик досягає 100000 т руди на добу.

Схема технологич (кого процесу Стебніковського калійного заводу. На флотаційної фабриці Стебніковського калійного заводу в якості реагентів-депрессоров використовують синтетичнийполіакриламід і окислене рідке скло. Для регулювання рН середовища в умовах флотації калийсодержащие породи використовують їдкий натр і соляну кислоту. Максимальне вилучення мінералів досягається при рН 6 5 - 7 так як в цьому випадку розчинена частина жирної кислотизнаходиться в іонній формі, яка більш флотоактівна, ніж молекулярна.

На флотаційної фабриці Першого Березниківського калійного комбінату було застосовано виділення методом флотації шламів перед сильвінітової флотацією. На флотаційної фабриці ПершогоСолігорського калійного комбінату для усунення негативного впливу шламів запропонована обробка руди перед флотацією реагентом-модифікатором шламів - карбоксиметилцелюлозою.

На флотаційних фабриках флотаційні хвости іноді піддають перефлотаціі дляпідвищення вмісту в них піриту.

На флотаційних фабриках стічні води направляються в XBJCTO-сховища без попереднього очищення в тих випадках, коли вміст у них миш'яку і свинцю після змішування з водою водойм не перевищує встановлених санітарних аборибогосподарських норм. У разі вмісту миш'яку і свинцю вище цих норм передбачається очищення стічних вод. Щоб уникнути поступового накопичення токсичних домішок у повторно використовуваної воді проводиться очищення освітленої води, що подається зхвостосховищ у системи оборотного водопостачання фабрик.

На сучасних сульфідних флотаційних фабриках один оператор може обслужити флотационную секцію, переробну 12 - 14 т сировини в добу за умови, що руда не містить багато компонентів і обробка їїдосить проста. Машини працюють автоматично з короткою перевіркою кілька разів в день.

Скидання неочищених стічних вод флотаційних фабрик, що збагачують никельсодержащие руди, в річкову воду може викликати різке збільшення концентрації грубодисперсних домішокі відповідно зниження прозорості і поява солей заліза і нікелю.

У період експлуатації обладнання флотаційної фабрики можливі неполадки в роботі механізмів та порушення технологічного процесу.

Найпростіша технологічна схема флотаційноїфабрики. На рис. IV-59 наводиться схема типової збагачувальної флотаційної фабрики.

З якою вологістю виходить флотаційний колчедан на флотаційних фабриках.

У 1966 - 1973 рр введені в експлуатацію флотаційні фабрики у Другому та Третьому Солігорськ,Другому та Третьому Березпіковскіх, Другому Солікамському рудоуправління і на Стебниковський калійному заводі.

Галургічну метод може бути рекомендований для впровадження на діючих флотаційних фабриках на Уралі і в Білорусії, де передбачається перероблятиглинисто-сольовий шлам та інші відходи.

Виробництво фосфатного концентрату передбачається збільшити за рахунок введення в лад суспензійних і флотаційних фабрик збагачення. Потужність потоку концентрату на екстракцію в Середню Азію в даний час складає 5млн. т, і до 2000 р. планується значно її збільшити.

У 1963 р. на підставі досліджень ГІГХСа була пущена в експлуатацію флотаційна фабрика на кингисеппском комбінаті Фосфорит. Цей продукт в даний час є джерелом фосфоритного сировини на другийстадії виробництва подвійного суперфосфату для більшості заводів країни.

Нижче наведені перелік і витрата флотореагентів, застосовуваних на одній з флотаційних фабрик при збагаченні руди, яка містить мінерали міді, нікелю і кобальту.

Основні виходи івідносини Т: Ж взяті за даними роботи дослідно-іромишленной флотаційної фабрики.

Ставки, які є спорудами для очищення шкідливих стічних вод або сховищами хвостів флотаційних фабрик при збагаченні руди, повинні бути, як правило, з водонепроникними дамбами.Пристрій ставків з фільтруючими дамбами, призначених для накопичення попередньо згущених шламів, доцільно в гірських районах - При накапливании згущених шламів не потрібно великих площ, що вельми важливо, наприклад, для збагачувальних фабрик,розташованих у вузьких ущелинах. Накопичувач з фільтруючою дамбою з успіхом може бути розташований в горах з крутими схилами. Дощові води, що стікають з таких схилів, будуть швидко віддалятися через фільтруючу дамбу, так як при підвищенні рівня води у накопичувачізбільшується фільтруюча здатність дамби. При фільтруючих дамбах нагірні канави не влаштовують.

У літературі є технічні вказівки по автоматизації процесів[37, 38]і управління ними в умовах роботи флотаційних фабрик[6 стор

Таким чином,зазначені фактори не залежать від умов роботи самих автоклавних заводів, а визначаються роботою флотаційної фабрики. Найбільш дієвим є застосування в процесі виплавки сірки в автоклавах особливих стабілізаторів, що представляють собою речовини, легкоадсорбуються на поверхні частинок.

На рис. 111 - 18 а видно, що вже у вихідному матеріалі (слив ч класифікатора флотаційної фабрики) міститься значна кількість частинок дрібних класів. В залежності від застосовуваних на фабриці реагентів гранулометричнийсклад концентрату змінюється.

Ступінь вилучення сірки з концентратів при введенні гасу і рідкого скла в різних співвідношеннях. IS від 710 до., Ж. Т від 4 9 до 6 2 - S від 7587 до 7947%, Ж. Т від 4 3 до 5 6. 1. 3 - S від 6767 до, Ж. Т від 4 2 до 811. /- Рідке скло від 075 до 0835 без гасу. Л -те ж, від 065 до Я, гасу від 037 до 059. ///- Те ж, від 083 до 1 2%, гасу Х. Випробування в укрупнених масштабах підтвердили описані вище дані теорії автоклавного процесу і показали істотне значення застосування парних реагентів на флотаційної фабриці ісіркоплавильний завод.

Слід зазначити, що ще в 1965 р. 40% загального обсягу збагачених баритових концентратів отримували в США також на флотаційних фабриках.

Крім того, ціна на збагачений плавиковий шпат нового родовища була встановлена ??більш висока попорівнянні із собівартістю цього продукту, отримують на флотаційної фабриці одного з кріолітовий завод, яка була ліквідована у зв'язку зі средоточенієм збагачення плавикового шпату на збагачувальній фабриці, розміщеної на родовищі. Далі, у зв'язку зтим, що нове родовище на - 2 5 тис. км віддалене від раніше використався, витрати на транспортування шпату зросли.

На підставі проведених вченими Всесоюзного науково-дослідного інституту галургії (ВНИИГ) робіт у 1953 р. в співдружності звиробничниками була пущена на Березниківському калійному комбінаті перша дослідна флотаційна фабрика.

На флотаційної фабриці Першого Березниківського калійного комбінату було застосовано виділення методом флотації шламів перед сильвінітової флотацією. Нафлотаційної фабриці Першого Солигорського калійного комбінату для усунення негативного впливу шламів запропонована обробка руди перед флотацією реагентом-модифікатором шламів - карбоксиметилцелюлозою.

Як і у випадку інших металургійних продуктів,ціна на металевий літій залежить головним чином від вартості вихідної сировини. Мінімальне завантаження флотаційної фабрики для економічного збагачення руд становить 150 - 200 т сировини на добу, з якого виходить 30 - 40 m 4 - 6% - ного концентрату.

PУди цьогородовища збагачуються методом прямої флотації. Перші концентрати з флотаційної фабрики були видані в 1952 р. На рис. 40 приведена технологічна схема флотаційного збагачення руд на фабриці в Хілл-Сіті.

Кінетика процесу випадання осаду з некоагулірованнихстічних вод рудообогатітельних фабрик. /- Від промивання руди при початковій концентрації суспензії, 60 г /л, 2 - те ж, 30 г /л. S - від відділення подрібнення, мийки та магнітної сепарації руди. 4 - від відділення флотації. Це досягається очищенням води у відстійниках або ставках-освітлювачахпри горизонтальній швидкості руху води v 5 липня мм /сек. Для оборотного водопостачання флотаційних фабрик вважається допустимим вміст дрібнодисперсного суспензії у воді до 30 - 100 мг /л щоб уникнути впливу її на флотаційний процес. Досліди на одній флотаційної фабриці зобігом води, що містить зважених речовин до 500 мг /л, показали, що при цьому втрати продукту можуть досягати 15%, а також збільшується витрата флотореагентів.

Аналогічний обсяг дослідних робіт виконано на Калуської сильвінітової фабриці, сильвінітової іКарнал-літів фабриках в Солікамську. Обсяг робіт на дослідній флотаційної фабриці і в будівлі сушильного відділення в Березниках був значно менше.

Загальний вигляд флотл. шошюн збагачувальної фабрики. Незважаючи на те, що флотаційний процес був вперше застосований впромисловості лише в 1912 р., в даний час він займає перше місце серед фізико-хімічних процесів збагачення руд кольорових металів і широко поширений в інших галузях промисловості. У СССPпрацює кілька потужних флотаційних фабрик (загальний вигляд такийфабрики показаний на рис. 27) для збагачення руд кольорових металів, для відділення сірчистої міді від сірчистого заліза, для відділення апатиту від нефеліну та ін; будується ряд нових фабрик для збагачення фосфоритів та інших копалин.

Якщо при флотації поліметалічнихруд в концентрат переходить суміш мінералів, що містяться в руді, така флотація називається простий або колективної. У цьому випадку в цехах флотаційної фабрики знаходиться декілька груп машин, в кожній з яких виходить концентрат певного складу. Післяфлотації концентрат (або концентрати при селективної флотації) піддається сушінню.

Якщо при флотації поліметалічних руд в концентрат переходить суміш мінералів, що містяться в руді, таку флотацію називають простою або колективної. У цьому випадку в цехахфлотаційної фабрики знаходиться декілька груп машин, в кожній з яких виходить концентрат певного складу.

Ферми і балки покриттів слід робити залізобетонними. При великих прольотах будівель (наприклад, в будівлях флотаційних фабрик) ці конструкціїповинні виконуватися із сталі. Такі ферми рекомендується проектувати з герметизованих елементів трубчастого перетину.

Проведене автором спільно з Г, В. Малина дослідження характеристик сирого колчедану показало, що склад колчедану, що поставляєтьсянебудь однієї флотаційної фабрикою, коливається в досить вузьких межах, однак відмінності між відповідними, характеристиками колчедану, що випускається різними фабриками, можуть бути значними.

В залежності від обраного методу збагачення цехи,наприклад хімічної фабрики, відрізняються від цехів флотаційної фабрики. Але ця відмінність відноситься, головним чином, до особливостей тих чи інших технологічних операцій, а не до призначення будівель та споруд фабрики.

Поряд з реконструкцією Баймакскогомідеплавильного заводу і Ту-бінской бігунів фабрики були створені Сібайське рудник з флотаційної фабрикою, Міндякскій рудник з золотоізв-лекательним заводом, Байкарінскій і Бакира-Узякскій та інші рудники, помітно збільшили внесок Башкортостану в валютні запасикраїни.

Синтетичні реагенти не витіснили цілком цих продуктів і в даний час. Застосування продуктів термічної переробки твердих палив в якості флотореагентів може дати велику економію в експлуатаційних витратах флотаційних фабрик.Особливо актуальне значення має вишукування нових реагентів для флотації вугілля, так як їх асортимент дуже малий, а застосування для цього процесу дорогих синтетичних флотореагентів економічно недоцільно.

Ця робота показала, щобензінлігроіновая і гасова фракції і в особливості виділені з них феноли в ряді випадків виявляються цілком задовільними пенообразова-телями. В результаті цієї роботи феноли гасової фракції в 1947 - 1948 рр знайшли застосування в якості реагентів-спінити-Ватель на деяких флотаційних фабриках Міністерства кольорової металургії.

Указом ПрезидентаPеспубліка Башкортостан від 22 серпня 1994 р. № УП-386 затверджена республіканська програмаPНАЦІОНАЛЬНИЙ використання поліметалевих, мідних, медноколчсданних рудPеспубліка Башкортостан. Сутність програми полягає в поглибленні переробки (Гідрометалургія) мідно-цинкових руд, мідних, цинкових і піритних концентратів, відходів збагачення флотаційних фабрик, відвалів мінералізованих порід розкриву родовищ і забалансових руд гірничодобувних підприємствPеспубліка Башкортостан шляхом створення технологічно замкнутих і екологічно безпечних гірничо-технологічних комплексів.

Всенародне обговорення проекту Програми Комуністичної партії вилилося у нас в республіці в потужну демонстрацію єдності партії і народу, викликало новий підйом політичної та трудової активності мас. За минулі два роки і дев'ять місяців семирічки видобуто понад план близько 500 тис. тонн нафти, вироблено понад завдання велика кількість сульфату натрію, бавовняних тканин, швейних виробів та інших товарів. Тільки за останні півтора року введено в дію 22 промислових об'єкта, у тому числі такі великі підприємства, як Чарджоускій суперфосфатний завод, заводи нафтового устаткування і кабельних виробів в Ашхабаді, флотаційна фабрика на Гаурдакское сірчаному комбінаті.

Схеми відведення та очищення стічних вод. З метою зменшення кількості стічних вод і зниження будівельної вартості очисних споруд на золотоізвлекателших фабриках застосовуються схеми оборотного водопостачання. При цьому на фабриках з повним муловим процесом стічні води після освітлення у хвостосховищі використовуються для распульповкі кеку і гідротранспорту хвостів. На флотаційних фабриках прояснені стічні води використовуються в самому технологічному процесі, зокрема в процесі флотації.

У Канаді діють кілька сподуменових збагачувальних фабрик. Застосовується комбінована схема, яка поєднує збагачення у важких суспензіях та декріпітацію; використовуються також флотаційні методи збагачення. Введена в експлуатацію флотаційна фабрика поблизу м. Борота продуктивністю 1000 т руди на добу. Запаси руди для даної фабрики обчислюються в 15 млн. т руди.