А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Фаолітірованіе
Фаолітірованіе включає наступні основні операції: покриття металевої поверхні 10 - 15% - ним розчином бакелітового лаку та сушка його до отли-па (4 - 5 год); нанесення бакелітового лаку на одну з поверхонь, попередньорозкроєного фаоліта і нагрівання до 60 С; накладення заготовки лакової стороною на металеву поверхню і вирівнювання її (місця стиків заливають бакелітових лаком, а зазори закладають фаолітовой замазкою); отверждение відкритим способом (без тиску) протягом 30 годпри поступовому нагріванні до 145 С; вторинне покриття готового фаолітірованного вироби бакелітових лаком і отверждение його по режиму сушіння лакової плівки.
Фаолітірованіе застосовують в основному для кранів, відцентрових насосів, мішалок і малогабаритнихциліндричних апаратів.
Перед фаолітірованіем необхідно підготувати поверхню металу: зачистити і знежирити її. Підготовлену поверхню, що підлягає футеровке, покривають шаром бакелітового лаку (ГОСТ 901 - 56), на який накладають нагріту до 60 Сзаготівлю, вирізану з сирої фаоліта, або рівний шар фаолітовой замазки. Заготівлю або замазку вирівнюють вручну, місця стиків заливають бакелітових лаком і закладають зазори фаолітовой замазкою. Потім протягом 30 год відбувається затвердіння фаоліта, після чоговироби покривають бакелітових лаком і отверждают лакову плівку.
Перед фаолітірованіем необхідно підготувати поверхню металу: зачистити і знежирити її. Підготовлену поверхню, що підлягає футеровке, покривають шаром бакелітового лаку (ГОСТ 901 - 71), наякий накладають нагріту до 60 С заготівлю, вирізану з сирої фаоліта, або рівним шаром фаолітовую замазку. Заготівлю або замазку вирівнюють вручну, місця стиків заливають бакелітових лаком і закладають зазори фаолітовой замазкою.
При фаолітірованіізапірної арматури, наприклад кранів, розігрітий сирої фаоліт запресовують в запірну арматуру і потім отверждают за наведеним вище режиму.
При фаолітірованіі запірної арматури, наприклад кранів, розігрітий сирої фаоліт запресовують в знімних пресформи іпотім отверждают за наведеним вище режиму.
При фаолітірованіі запірної арматури, наприклад кранів, розігрітий сирої фаоліт запресовують в запірну арматуру і потім отверждают за наведеним вище режиму.
Є досвід фаолітірованія чавуннихвідцентрових насосів. З чавунних деталей насоса попередньо знімають шар металу товщиною близько 5 - 6 мм, який замінюють фаолітовим шокритіем.
Футеровка великогабаритних апаратів сирим фаолітом (фаолітірованіе) представляє значні труднощі черезвеликої різниці коефіцієнтів розширення фаоліта і металу, а також внаслідок усадки фаоліта в процесі його твердіння. Тому фаолітом футеруют окремі металеві вироби невеликих габаритних розмірів.
На одному з підприємств освоєний методфаолітірованія сталевих труб, фасонних частин і арматури. Фаолітізірованние труби добре працюють в сірчаній кислоті при температурах до 100 значно міцніші і менш крихкі, ніж звичайні фаолітовие труби. Термін служби фаолітізірованних труб коливається від 2 до 5 років вЗалежно від різних експлуатаційних умов. При прокладці фаолітових (або вініпластових) трубопроводів необхідно передбачати компенсатори з відрізків свинцевих труб або гумових рукавів. Застосовуються також вініпластовие компенсатори.
Вироби зфаоліта набувають більш високу механічну міцність, коли фаолітірованіе суміщають з обмоткою тканинами, просоченими резольной смолою. Така композиція має назву текстофаоліта і дозволяє виготовляти труби великих діаметрів. Для текстофаоліта зазвичай застосовують бязь, однак щоб уникнути руйнування кислотами рекомендується замінювати її склотканиною, що відрізняється хорошою стійкістю до кислот і високою механічною міцністю.
Фаолітірованние крани являють собою деталі з сірого чавуну, захищені від дії агресивних середовищ шаром фаоліта товщиною 5 - 10 мм. Фаолітірованіе кранів проводиться шляхом запресовування розігрітого фаоліта із застосуванням знімних пресформ з наступним затвердінням фаоліта. Фаолітірованние крани застосовуються на комунікаціях водних розчинів кислот і солей.
Порівняно кращим, ніж вініпласт, матеріалом для захисту фланців футерованих апаратів є фаоліт, який має досить високу адгезію до металу, якщо його нанести на попередньо оброблену і забарвлену бакелітових лаком поверхню. Недоліком фаолітірованія є необхідність термічної обробки в спеціальній камері-сушарці, що ускладнює застосування фаоліта для захисту фланців в апаратах, які мають великі габарити.
Для протикорозійного захисту металевого хімічного обладнання застосовують також фаоліт. Тому фаолітірованіе застосовують в основному для малогабаритного обладнання.
Бажано, крім того, створити рифлену поверхню на металі, підметі покриттю. Потім проводять розкрій сирих листів або підготовку фаолітовой маси. Після цього фаоліт приклеюють до металу фаолітовой замазкою. У практиці відомі футеровки фаолітом відцентрових насосів, мішалок та ін Фаолітірованіе кранів здійснюється запрессовкой розігрітій фаолітовой маси в металевий корпус крана.
Пневматичне перемішування можна застосовувати тільки для тих середовищ, які при контакті з повітрям (паром) не окислюються, не піддаються обводнення і не утворюють вибухонебезпечних концентрацій як усередині апарату, так і в навколишньому середовищі, куди викидається пробарботіровавшая середу. У таких апаратах не виключається також накопичення зарядів статичної електрики, тому апарати повинні бути надійно заземлені. Застосування пневматичного перемішування виправдано для агресивних рідин. Такі апарати зсередини покривають футеровкою з керамічних плит або гумміруют для оберігання від корозії. Стійкість барботер (маточників) збільшують емалюванням і фаолітірованіем.
Фаолітірованіе застосовують в основному для кранів, відцентрових насосів, мішалок і малогабаритнихциліндричних апаратів.
Перед фаолітірованіем необхідно підготувати поверхню металу: зачистити і знежирити її. Підготовлену поверхню, що підлягає футеровке, покривають шаром бакелітового лаку (ГОСТ 901 - 56), на який накладають нагріту до 60 Сзаготівлю, вирізану з сирої фаоліта, або рівний шар фаолітовой замазки. Заготівлю або замазку вирівнюють вручну, місця стиків заливають бакелітових лаком і закладають зазори фаолітовой замазкою. Потім протягом 30 год відбувається затвердіння фаоліта, після чоговироби покривають бакелітових лаком і отверждают лакову плівку.
Перед фаолітірованіем необхідно підготувати поверхню металу: зачистити і знежирити її. Підготовлену поверхню, що підлягає футеровке, покривають шаром бакелітового лаку (ГОСТ 901 - 71), наякий накладають нагріту до 60 С заготівлю, вирізану з сирої фаоліта, або рівним шаром фаолітовую замазку. Заготівлю або замазку вирівнюють вручну, місця стиків заливають бакелітових лаком і закладають зазори фаолітовой замазкою.
При фаолітірованіізапірної арматури, наприклад кранів, розігрітий сирої фаоліт запресовують в запірну арматуру і потім отверждают за наведеним вище режиму.
При фаолітірованіі запірної арматури, наприклад кранів, розігрітий сирої фаоліт запресовують в знімних пресформи іпотім отверждают за наведеним вище режиму.
При фаолітірованіі запірної арматури, наприклад кранів, розігрітий сирої фаоліт запресовують в запірну арматуру і потім отверждают за наведеним вище режиму.
Є досвід фаолітірованія чавуннихвідцентрових насосів. З чавунних деталей насоса попередньо знімають шар металу товщиною близько 5 - 6 мм, який замінюють фаолітовим шокритіем.
Футеровка великогабаритних апаратів сирим фаолітом (фаолітірованіе) представляє значні труднощі черезвеликої різниці коефіцієнтів розширення фаоліта і металу, а також внаслідок усадки фаоліта в процесі його твердіння. Тому фаолітом футеруют окремі металеві вироби невеликих габаритних розмірів.
На одному з підприємств освоєний методфаолітірованія сталевих труб, фасонних частин і арматури. Фаолітізірованние труби добре працюють в сірчаній кислоті при температурах до 100 значно міцніші і менш крихкі, ніж звичайні фаолітовие труби. Термін служби фаолітізірованних труб коливається від 2 до 5 років вЗалежно від різних експлуатаційних умов. При прокладці фаолітових (або вініпластових) трубопроводів необхідно передбачати компенсатори з відрізків свинцевих труб або гумових рукавів. Застосовуються також вініпластовие компенсатори.
Вироби зфаоліта набувають більш високу механічну міцність, коли фаолітірованіе суміщають з обмоткою тканинами, просоченими резольной смолою. Така композиція має назву текстофаоліта і дозволяє виготовляти труби великих діаметрів. Для текстофаоліта зазвичай застосовують бязь, однак щоб уникнути руйнування кислотами рекомендується замінювати її склотканиною, що відрізняється хорошою стійкістю до кислот і високою механічною міцністю.
Фаолітірованние крани являють собою деталі з сірого чавуну, захищені від дії агресивних середовищ шаром фаоліта товщиною 5 - 10 мм. Фаолітірованіе кранів проводиться шляхом запресовування розігрітого фаоліта із застосуванням знімних пресформ з наступним затвердінням фаоліта. Фаолітірованние крани застосовуються на комунікаціях водних розчинів кислот і солей.
Порівняно кращим, ніж вініпласт, матеріалом для захисту фланців футерованих апаратів є фаоліт, який має досить високу адгезію до металу, якщо його нанести на попередньо оброблену і забарвлену бакелітових лаком поверхню. Недоліком фаолітірованія є необхідність термічної обробки в спеціальній камері-сушарці, що ускладнює застосування фаоліта для захисту фланців в апаратах, які мають великі габарити.
Для протикорозійного захисту металевого хімічного обладнання застосовують також фаоліт. Тому фаолітірованіе застосовують в основному для малогабаритного обладнання.
Бажано, крім того, створити рифлену поверхню на металі, підметі покриттю. Потім проводять розкрій сирих листів або підготовку фаолітовой маси. Після цього фаоліт приклеюють до металу фаолітовой замазкою. У практиці відомі футеровки фаолітом відцентрових насосів, мішалок та ін Фаолітірованіе кранів здійснюється запрессовкой розігрітій фаолітовой маси в металевий корпус крана.
Пневматичне перемішування можна застосовувати тільки для тих середовищ, які при контакті з повітрям (паром) не окислюються, не піддаються обводнення і не утворюють вибухонебезпечних концентрацій як усередині апарату, так і в навколишньому середовищі, куди викидається пробарботіровавшая середу. У таких апаратах не виключається також накопичення зарядів статичної електрики, тому апарати повинні бути надійно заземлені. Застосування пневматичного перемішування виправдано для агресивних рідин. Такі апарати зсередини покривають футеровкою з керамічних плит або гумміруют для оберігання від корозії. Стійкість барботер (маточників) збільшують емалюванням і фаолітірованіем.