А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Верхня частина - десорбер

Верхня частина десорбера, призначена для уловлювання відпарити компонентів абсорбенту, працює як ректифікаційна колона. Кількість зрошення приймається з практичних даних і становить від 1: 1 до 1: 1 5 наверхній продукт. Основна кількість теплоти, що йде на випаровування зрошення, виходить за рахунок теплоти конденсації водяної пари, що проходить в ректифікаційної частина колони.

У верхній частині десорбера діаметром 2800 мм розміщено 18 жолобчастих тарілок, а в нижнійчастини (діаметр 3400 мм) - 16 шліцеві тарілок. У табл. V.21 дані дані проектного та фактичного режиму роботи десорбера.

Схема абсорбційної установки. З верхньої частини десорбера 14 етан та шлсшіе углсво - ороди надходять в конденсатор 20 де неї угленодороди їжаки - нются.Схема ректифікації аналогич - 1а опис-Анною раніше (див. рис. 6 стор

З верхньої частини десорбера йде десорбується агент з витягнутими компонентами, з нижньої - худий абсорбент.

В верхню частину десорбера вводяться рідкі вуглеводні, одержувані з відганяєпарів, а в нижню частину надходить водяна нар.

Технологічна схема абсорбційних Газобензинові установок. У верхню частину десорбера вводяться рідкі вуглеводні, одержувані з відганяти парів, а в нижню частину надходить водяна пара.

Пари з верхньої частинидесорбера відводять в конденсатор-холодильник 11 де вони конденсуються. Частина цього бензину подають насосом на зрошення десорбера, а іншу (більшу) частину через регулятор рівня перекачують або на газофракційні установку або в ємності резервуарного парку.

Парогазова суміш у верхній частині десорбера охолоджується прямим контактом парової фази і циркулюючої флегми. Це дозволяє уникнути корозії виносних холодильників і частково використовувати теплоту конденсації водяної пари.

Схема десорбції глухим паром.Рідина надходить у верхню частину десорбера і рухається вниз, поступово обід-няясь компонентом, перехідним в парову фазу. Збіднена компонентом рідина кипить в кубі, де до неї підводиться тепло, і далі витікає з апарата. У кип'ятильнику рідина часткововипаровується і отримані пари рухаються знизу вгору назустріч рідини, сприймаючи вирізняється із рідини компонент.

Рідина надходить у верхню частину десорбера і рухається вниз, поступово збіднюючи компонентом, перехідним в парову фазу. Збідненакомпонентом рідина кипить в кубі, де до неї підводиться тепло, і далі витікає з апарата.

Далі ацетилен через верхню частину десорбера 12 другого ступеня направляється в нижню частину десорбе ра 8 першого ступеня для остаточного очищення від аце галеновихвуглеводнів, виробленої шляхом абсорбції їх розчинником, що стікає з верхньої частини апарату.

Принципова технологічна схема низькотемпературної адсорбційної установки безперервної дії.

Хроматографічна колона розташована у верхнійчастини десорбера, і насичений адсорбент всередині неї рухається в щільному шарі. Для відводу газової фази між окремими секціями хроматографічної колони, а також між останньою секцією і десорбера розташовані тарілки із зливними склянками. Температура в окремихсекціях хроматографічної колони підтримується близькою до характерної температурі кожного компонента, адсорбованого на вугіллі.

С, повертається у верхню частину десорбера.

Принципова схема установки етаноламіновой очищення горючих газів. I-сировинноїгаз. II - очищений газ. III-насичений розчин аміну. IV - регенерований розчин. V - кислі гази. VI - водний конденсат. К-1 - абсорбер. К-2 - десорбер. С-1 - краплевідбійників. С-2 - сепаратор. С і поступає в верхню частину десорбера К-2. З К-2 зверху йдуть H2S і СО2 знизу -ре-генірірованний розчин МЕА. Частина цього розчину підігрівається паровому кип'ятильнику і повертається в десорбер для підведення тепла, а решта кількості охолоджується в теплообміннику і холодильнику і подається на верх абсорбера. На верх десорбера подається воднийконденсат з сепаратора С-2 виведений з верху К-2 разом з кислими газами після конденсації в конденсаторі-холодильнику.

Принципова схема установки етаноламіновой очищення горючих газів. С і подають у верхню частину десорбера К-2. З К-2 зверху відводять H2S і СО2 знизу -регенерований розчин МЕА.

Графік роботи батареї з шести реакторів при одностадійному дегідруванні 5утана в 1 3-бутадієн під вакуумом. Фракція Сз - С4 з верхньої частини десорбера 16 надходить в депропанізатор 17 де вона звільняється від пропану. Получающаясядепропанізаторе фракція С4 з масовим вмістом бутадієну 11 - 13% направляється на виділення бутадієну (див. гл.

Схема абсорбційної установки для осушення газу. Пари важких вуглеводнів уловлюються у верхній частині десорбера, конденсуються і спрямовуються наподальшу переробку.

Фактичні показники установки очистки газу Оренбурзького ГПЗ. (Тиск в абсорбері 8 травня МПа, температура газу на вході в абсорбер 29 С. Кислі гази і водяна пара, що виходять з верхньої частини десорбера, охолоджуються послідовно в повітрянихконденсаторах і водяному холодильнику і з температурою 40 - 45 С надходять в ємність зрошення.

Схема десорбції глухим пором з поверненням флегми. При малих Хф флегма не слід подавати у верхню частину десорбера, так як в даному випадку вона може абсорбувати виділенийв десорбері компонент.

Для зниження вмісту ацетилену в відведених малорозчинних газах верхню частину десорбера 14 зрошують свіжим диметилформамід.

Суміш водяної пари і пари десорбувати речовин виходить з верхньої частини десорбера і черезвсепараційні простір 4 і циклон 14 поступає в якості нагріваючого агента в теплообмінник 6 а потім по трубі 15 в конденсатор.

В якості вихідних даних використовуються тиск і температура у верхній частині десорбера. Таким чином, оцінка втрат Дега у виглядіпара може бути виконана на основі аналізу фазових діаграм рідина - пар системи ДЕГ - вода.

Діоксид сірки (SO2) і пари води з верхньої частини десорбера надходять в конденсатор. Конденсується вода відділяється у відстійнику і повертається в резервуар розчиненняабсорбенту. Діоксид сірки (SO2) з конденсатора надходить або на установку Клауса для отримання сірки, або на устновка отримання сірчаної кислоти.

Тут він підігрівається теплом виснаженого розчину і направляють у верхню частину десорбера - дефлегматор Дф. Вдефлегматоре розчин підігрівається відходить парогазової сумішшю і зливається в нижню частину десорбера Д - кип'ятильник /С.Раствор доводиться до кипіння за допомогою пари, що підводиться з парового котла по лінії IV. Конденсат відводиться в збірник по трубі V. Виснажений розчин зкип'ятильника переливається в теплообмінник Т, де віддає тепло насиченому розчину і потім насосом НРІ проганяється через холодильник розчину ХРу верхню частину абсорбера. Вуглекислий газ, що звільнився в кип'ятильнику з розчину МЕА, разом із частками рідинипроходить через насадку дефлегматора Дф, де, зустрічаючись з насиченим розчином, частково віддає йому тепло і осушується. Далі паро-газова суміш потрапляє в холодильник газу ХГ. Тут вода охолоджує газ і викликає конденсацію містяться в ньому парів. Рідина збирається внижній частині холодильника і потім у міру накопичення відводиться про абсорбер.

Принципова технологічна схема установки локального очищення технологічних конденсатів десорбцією. Конденсат, що отримується в газосепараторах установки, надходить у верхню частинудесорбера. Очищений конденсат проходить теплообмінник, кінцевий холодильник і при 40 - 50 С виводиться з установки.

Кубова рідина проходить дросельний вентиль 4 і надходить у верхню частину десорбера 5 де дегазується за рахунок зниження тиску до 015 МПа інагрівання куба до 40 С, з розчину виділяються ацетилен і частина розчинених газів. Ці гази повертають на ком-прімірованіе. Із середньої частини десорбера 5 відводять товарний ацетилен. Його відмивають конденсатом від парів розчинника в промивач 6 і черезскрубер-вогнеперепинювачів (на схемі не показаний) виводять з установки. Витікаючий з про-мивателя 6 обводнених розчинник направляють в десор-бер 5 в якості флегми.

Схема аміловий очищення газу з роздільними потоками подачі регенерованого розчину зі звичайнимабсорбером (в і абсорбером зі змінним перерізом (б. Насичений кислими компонентами газу розчин з низу абсорбера подається у верхню частину десорбера, попереднього підігріву в теплообміннику регенерувати розчином аміну. ??Останній, у свою чергу,додатково охолоджуючись водою або повітрям, подається на верх абсорбера. Кислий газ з десорбера охолоджується для конденсації водяної пари, а конденсат-флегма безперервно повертається назад в систему для підтримки заданої концентрації розчину аміну. Зазвичай всхемі передбачений експанзер (виветріватель), де за рахунок зниження тиску насиченого розчину виділяються фізично розчинені в абсорбенти вуглеводні. Експанзерний газ після очищення використовується як паливного або компріміруется і подається в потіквихідного газу.

Для зниження пружності парів диметилформамід та поглинання десорбується гомологів ацетилен у верхній частині десорбера 16 промивається холодною розчинником.

Схема десорбції глухим пором з поверненням флегми. За схемою, наведеною на рис. 97флегма подається у верхню частину десорбера разом з надходить на десорбцію рідиною, так що десорбер зрошується сумішшю цих двох рідин.

У процесі десорбції NaHSO3 знову переходить в сульфіт і SO3 видаляється з верхньої частини десорбера. Процес дозволяє отримуватиочищений газ з концентрацією SO2200 - 100 проміле. До недоліків процесу відноситься утворення в абсорбері сульфітів і в регенераторі тіонатов, які не регенеруються, що викликає втрати реагентів.

Рабочій розчин з розчиненими в ньому газами з куба абсорбераподається у верхню частину десорбера I ступеня 8 де дегазується. Температура в апараті підтримується 40 С.

Работа десорбера регулюється подачею пари на обігрів кип'ятильника в залежності від температури у верхній частині десорбера. Работ дефлегматорарегулюють подачею води на охолодження в залежності від температури газу після дефлегматора (на малюнку не показано), а повернення флегми в десорбер - за рівнем рідини в сепараторі.

У процесі десорбції бісульфіт натрію знову переходить в сульфіт та SO2 видаляється зверхній частині десорбера.

За схемою, наведеною на рис. 111 - 34 флегма подається у верхню частину десорбера разом з надходить на десорбцію рідиною, так що десорбер зрошується сумішшю цих двох рідин.

Продукти поділу виводяться з бічних перетоківхроматографіческоі колони, а зисококіпящіе вуглеводні і волога - з верхньої частини десорбера.

Принципова схема автоматичного регулювання режиму десорбції в процесі моноетаноламіновой очищення газів. Регулірованіе співвідношення: витрата розчину-витратапара здійснюють по імпульсу, одержуваному від вимірювального приладу 7 температури паро-газової суміші у верхній частині десорбера. Для вимірювання температури паро-газоеой суміші переважно використовувати малоінерційний термометр опору, що працює в комплектіз автоматичним електронним мостом зі шкалою від 50 до 120 С.Регулятор співвідношення 5 отримуючи коригувальний імпульс від вимірювального приладу 7 температури парогазової суміші, змінює співвідношення витрат розчину і пари шляхом подачі імпульсу на регулюючий орган 8встановлений на лінії подачі пари в кип'ятильник.

Десорбіровенние з гасу вуглеводні разом з газом-носієм (горючим газом), що подається в нижню частину десорбера, виводяться з верхньої частини десорбера і через систему сепараторів та теплообмінноїага-паратури 111213 скидається, на факел. Десорбувати гас з нижньої частини колони через систему теплообмінників повертається на оро-шення абсорберів. Для поповнення циркулюючого гасу в систему до - додавали близько 0 5 м3 /ч свіжого гасу.

Аналіздинамічних властивостей десорбера показує, що при зміні теплового режиму роботи десорбера найбільш чутливою точкою є температура паро-газової суміші у верхній частині десорбера. На величині температури позначається не тільки зміна температуринадходить в де-сорбер розчину моноетаноламіну і його кількості, але і зміна змісту абсорбіруемих компонентів в цьому розчині.

Номограма для визначення рівноважних втрат ДЕГ с. Расчетние методики визначення концентрації ДЕГ в рефлюксі засновані нате, що склад рефлюксу при повній конденсації парів відповідає складу пара у верхній частині десорбера.

Расчетная ж методика визначення концентрації діетиленгліколю в рефлюксі заснована на тому, що склад рефлюксу при повній конденсації парів відповідаєскладом пара у верхній частині десорбера. В якості вихідних даних використовуються тиск і температура у верхній частині десорбера. Таким чином, оцінка втрат ДЕГ у вигляді пари може бути виконана на основі аналізу фазових діаграм рідина - пар системи ДЕГ - вода.

Приицшгиальнаясхкмаустановки етаполамі /ювой очищення горючих газів. I-сь рьевоі газ. II-очищений газ. III-ие-насчщенпий розчин аміну. IV - регенеріроіанний розчин. V-кислі гази Vl-йодним конденсат. К-1 - абсорбер. К-2-десорбер. С-1 - краплі відбійник. З-2-сепаратор. МЕА, який нагрівається в теп - лообменніке (і пароподогревателе при необхідності) до тем - ператури 80 - 90 С і поступає в верхню частину десорбера К-2. З К-2 зверху йдуть H2S і СО2 знизу - регенірірованний розчин МЕА. Частина цього розчину підігрівається в паровому кип'ятильнику і повертається в десорбер для підведення тепла, а решта кількості охолоджується в теплообміннику і холодильнику і подається на верх абсорбера. На верх десорбера подається водний KOI 1депсат з сепаратора С-2 ви - водимо з верху К-2 разом з кислими газами після конденсації в конденсаторі - холодильнику.

На установках для видалення сірководню аерацією стічна вода подкисляется в змішувачі сірчаної або соляної кислотою (для перекладу пов'язаного сірководню в вільний) і подається у верхню частину десорбера з насадкою з кілецьРа-Шига. Десорбер знизу продувається стисненим повітрям, очищена вода зливається, а суміш повітря і сірководню надходить в скрубер, зрошуваний поглинювальним лужним розчином. У результаті поглинання сірководню відбувається очищення повітря і утворюється концентрований розчин сульфідів, який потім утилізується.

В теплообміннику 11 насичене вуглекислим газом розчин аміну підігрівається за рахунок тепла, віднімає від слабкого розчину аміну, що йде з десорбера, і потім надходить у верхню частину десорбера 12 на зрошення керамічної насадки.

Паровий потік отпарной частини, що складається в основному з кислого газу і пари води, проходить промивні тарілки № 22 напівглухої тарілку № 23 і надходить у верхню частину десорбера, оснащену десятьма тарілками клапанного типу.

Вихідний стік надходить у проміжну ємність (відстійник), розраховану на 2 - 3-годинний запас, потім через теплообмінник і підігрівач, де підігрівається до 95 - 98 С, насосом подається в верхню частину десорбера. Вуглеводневий газ подається в нижню частину десорбера. Відпрацьований газ після адсорбції, що містить сірководень, аміак та вологу, проходить два ступені конденсації і направляється на моноетаноламіновую очистку або спалюється в технологічній печі установки. Конденсат, що отримується в газосепараторах установки, надходить у верхню частину десорбера.