А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вугільний матеріал

Вугільні матеріали менш теплопровідність, ніж графітовані. Вони застосовуються в тих випадках, коли потрібно тільки захист металу від корозії і не потрібна передача тепла. Внаслідок високої пористості (до 30%) графітованийматеріал володіє великою проникністю для газів і парів.

Вугільні матеріали менш теплопровідність, ніж графітовані. Вони застосовуються в тих випадках, коли потрібно тільки захист металу від корозії без передачі тепла. Внаслідок високої пористості (до 30%)графітований матеріал володіє великою проникністю для газів і парів.

Антифрикційні вугільні матеріали (АТ-1500 і АТ-600): застосовують в парі з чавуном, графітовані (АГ-1500 і АГ-600) - в парі зі сталлю. У парі з міддю вуглеграфітових матеріалів працюють погано.

Виробництво вугільних матеріалів пов'язано з тим, що вони використовуються для виготовлення анодів і елементів футеровки електролізерів. Ці деталі працюють при досить жорстких умовах і повинні відповідати певним вимогам по термостійкості, механічнійміцності, електропровідності і стійкості до розплавленим солям.

Спікання вугільних матеріалів вивчається для розробки технології виробництва кам'яновугільного коксу, деяких видів твердого палива та електродів. У цих областях для вимірювання міцностіспікання придатні наступні методи.

Умови термопластіфікаціі гумусових вугілля. С, вугільний матеріал розігрівається до 370 - 375 С за час ле більше 2 сек. Органічна речовина вугілля за цей час не встигає деструктировать - і перейти в пластичний стан, томунагріта маса далі надходить у шнек-видержіватель, де в ізотермічних умовах або при невеликому підігріві протягом 1 5 - 2 хв закінчується процес пластифікації. З шнека-видержівателя гаряча маса - йде в формувальний шнек, а звідти в приймач з охолоджуючою водою,звідки елеватором подається в барабанну сушарку. Висушений пластіфікат подрібнюється в вибромельнице до класу 025 мм.

У виробництві електротехнічних вугільних матеріалів застосовуються - наступні види вугілля: 1) кокс - продукти термічного розкладання кам'яноговугілля, кам'яновугільних смол (пеков), нафти, торфу; 2) антрацити та їх різновид - термоантрацитів, отримувані шляхом термообробки антрацитів при 900 - 1200 С. Сажі для, вугільних виробів застосовують з зольністю 006 - 015%, одержувані з ацетилену при термічному його розкладанні (ацетиленова), з вуглеводневих газів і з рідких вуглеводнів (лампова) при неповному згорянні.

У виробництві електротехнічних вугільних матеріалів застосовуються такі види вугілля: 1) кокс - продукти термічного розкладання кам'яного вугілля, кам'яновугільнихсмол (пеков), нафти, торфу; 2) антрацити та їх різновид - термоантрацитів, що виходять при термообробці антрацитів при 900 - 1200 С.

У виробництві електротехнічних вугільних матеріалів застосовується вугілля наступних видів: 1) кокс - продукти термічного розкладаннякам'яного вугілля, кам'яновугільних смол (пеков), нафти, торфу; 2) антрацити та їх різновид - термоантрацитів, що виходять при термообробці антрацитів при 900 - 1200 С. Сажі отримують з ацетилену при термічному його розкладанні (ацетиленову), з вуглеводневих газів і зрідких вуглеводнів (лампову) при неповному згорянні. Виробництво більшості вугільних виробів полягає в подрібненні вуглецевої сировини, змішанні його зі зв'язками (кам'яновугільні печи та смоли), формовании і випалюванні, після якого виріб набуваєдостатню механічну міцність і твердість. У вугільну масу часто вводять різні добавки, наприклад, в щітки для електричних машин з метою підвищення провідності - мідний або бронзовий порошок, в освітлювальні вугілля - різні солі, що додають певне забарвленняелектричній дузі, створюваної за допомогою цих вугілля. Введення в масу коксу підвищує механічну міцність виробів, робить їх більш стійкими до удару.

У виробництві електротехнічних вугільних матеріалів застосовуються такі види вугілля: 1) кокс - продуктитермічного розкладання кам'яного вугілля, кам'яновугільних смол (пеков), нафти, торфу; 2) антрацити та їх різновид - термоантрацитів-отримувані шляхом термообробки антрацитів при 900 - 1200 С. Сажі для вугільних виробів застосовують з зольністю 006 - 015%, одержувані зацетилену при термічному його розкладанні (ацетиленова), з вуглеводневих газів і з рідких вуглеводнів (лампова) при неповному згорянні.

В основі електротехнічних вугільних матеріалів лежать графіт і вугілля - різновиди майже чистого вуглецю, що єнапівпровідником, внаслідок чого графіт і вугілля мають негативний температурний коефіцієнт питомого опору, хоча по провідності вони трохи поступаються металів та їх сплавів, в силу чого в різних електротехнічних пристроях вугільні виробивикористовуються як провідні елементи.

В основі електротехнічних вугільних матеріалів лежать графіт і вугілля - різновиди майже чистого вуглецю, що є напівпровідником, внаслідок чого графіт і вугілля мають негативний температурний коефіцієнтпитомого опору, хоча за величиною провідності трохи поступаються металів та їх сплавів.

В основі електротехнічних вугільних матеріалів лежать графіт і вугілля - різновиди майже чистого вуглецю, що є напівпровідником, внаслідок чого графіт івугілля мають негативний температурний коефіцієнт питомого опору, хоча за величиною провідності трохи поступаються металів та їх сплавів, в силу чого в різних електротехнічних пристроях вугільні вироби використовуються як провідні елементи.

Воснові електротехнічних вугільних матеріалів лежать графіт і вугілля - різновиди майже чистого вуглецю, що є напівпровідником, внаслідок чого графіт і вугілля мають негативний температурний коефіцієнт питомого опору, хоча по провідності вонитрохи поступаються металів та їх сплавів, в силу чого в різних електротехнічних пристроях вугільні вироби використовуються як провідні елементи. Найважливішими видами електротехнічних вугільних виробів є: 1) щітки для електричних машин; 2) вугільніелектроди (для електричних печей, електролітичних ванн і зварювання); 3) освітлювальні уг.

Застосовувані в електротехніці вугільні матеріали мають у своїй основі графіт і вугілля, що представляють собою різновиди вуглецю, також є напівпровідниками.

Міцність спе. Однак при спіканні вугільних матеріалів спостерігається багато варіацій і особливостей - різні бітуми дають неоднаковий ефект спікання, міцність спікання залежить від кількості бітуму і роду наповнювача, його гранулометричного складу і швидкостінагрівання.

Поляризаційні криві електровідновлення кисню на піро-графіті в 0 1 М КОН. У зв'язку з пористим характером високодисперсних вугільних матеріалів був розвинений ряд експериментальних прийомів, що дозволяють звести до мінімуму вплив їх внутрішньоїповерхні. Запропоновано заповнювати пори парафіном або поліетиленом[131, 132], Використовувати Листів обертові електроди[139, 140]або проводити дослідження з екстремально тонким шаром вуглецевих частинок, нанесених на поверхню амальгамірованного[141]абопірографітового[134]електрода. Тим не менш жоден з цих методів не дозволяє повністю усунути вплив внутрішньої пористості, оскільки розміри мікропор співмірні з товщиною подвійного електричного шару та розмірами реагуючих частинок. Тому важливе значеннядля розуміння процесів на вуглецевих матеріалах має аналіз даних, отриманих на компактних вуглецевих матеріалах - пірографіте і скловуглець.

Залежність інтенсивності корозії сталей у середовищі фосфорних кислот від їх концентрації (50 - 116% Н3PО4 і температури (90 - 180 С. а - сталь Х18Н10Т (ЕЯ-1Т. б - сталь Х17Н13М2Т (ЕІ-448. в - сталь ОХ23Н28МЗДЗТ (ЕІ-943. г - зведений графік (для 0 1 мм /рік. В апаратах другої групи доцільність застосування вугільних матеріалів вельми проблематична. вуглеграфітових блоки можуть окислюватися вже при температурівище 500 С. Однак термостійкість блоків, просочених фосфорними кислотами, значно вище.

Вістря утворюється при формуванні у формі кінчика склоподібного вугільного матеріалу, наприклад, фуранові, фенольної, пиррольного або вінілової смол, отриманої здивініловий бензолу і карбонізації затвердіння і отформірованной смоли у вакуумі або інертному газовому середовищі. Карбонізації здійснюють при підвищенні температури з певними швидкостями в певних діапазонах температур. Остаточно кінчик вістрявитравлюють в полум'ї трьох симетрично розташованих газових пальників для отримання радіусу в межах 1000 - 3000 А.

Відзначені закономірності обумовлені особливостями складу, будови вихідного вугільного матеріалу і його піролізу. Останні також маютьмінімальну дійсну густину, пористість і питому внутрішню поверхню[91,92], Що призводить до зниження хімічної активності вугільного речовини.

Для підвищення однорідності шихти потрібно докорінно змінити характер розподілу вугільногоматеріалу: найбільш неоднорідну частину вугілля перевести в дрібні класи, а спікається, вітренізірованную рівномірно розподілити по всьому; класам. Цим вимогам відповідають способи виборчого подріб -; чення з пневматичної сепарацією по крупності і щільностівугіль.

Відомо, що електровідновлення кисню в нейтральних або слабокислих розчинах на вугільних матеріалах протікає зі значним перенапруженням.

Досвід показує, що і через кілька років експлуатації веж (спалювання фосфору вугільніматеріали знаходяться в задовільному стані, але кислота проникає до корпусу IT викликає його руйнування. Pемонт таких апаратів вкрай складний і дорогий. Капітальні витрати на спорудження веж, футерованих углеграфітовььмі виробами, дуже великі. Застосуваннящільних матеріалів типу ГМЗ у великих установках практично неможливо, так як пов'язано з великими витратами коштів і дефіцитних матеріалів.

Звідси випливає, що оптимальний рівень подрібнення вугільної шихти визначається найбільш сприятливим розподіломвугільного матеріалу за класами крупності шихти і її гранулометричним складом.

Штучні графіти виготовляють з тонко подрібнених графіту, нафтового коксу, деревного вугілля або інших вугільних матеріалів, що змішуються для зв'язку з кам'яновугільної або іншийсмолою. Суміш пресують при тиску 2000 кГ /см2 в бруски або плити різної форми, які потім упрочняют шляхом тривалого випалу при температурі 1000 С. Процес утворення штучного графіту завершують повторним випаленням в спеціальних електричних печах бездоступу повітря при температурі в 2500 З з безпосереднім нагріванням графітових брусків електричним струмом. Внаслідок вигорання смоли графіт виходить пористим, причому пори складають до 25 - 30% його обсягу. Графіт, отримані таким шляхом, є крихкими матеріалами,добре працюють на стиск, гірше на вигин і погано на розтяг. Графіт будь-яких марок обробляються на металорізальних верстатах і добре піддаються шліфуванню.

Жирні спекающиеся вугілля марок Г, Ж і ЯЖ можна використовувати замість пеку в якості сполучного сипучихвугільних матеріалів.

Характер отриманої температурної залежності УЕС вугільних електродів свідчить про те, що істотний вплив на УЕС композиційного вугільного матеріалу в ис слідувати інтервалі температур надає кокс сполучного,створюючого безперервну фазу, в якій розподіл зерна наповнювача.

З'єднання графіту з калієм, рубідій і цезієм були встановлені давно, але заперечувалося взаємодія натрію з вугільними матеріалами. Виконаними під керівництвом М.Б. Pапопорта в 1951 - 1952 ррдослідженнями встановлено, що впровадження пароподібного натрію в міжшарові проміжки вугільних катодних блоків мають вирішальне значення для стійкості подин алюмінієвих електролізерів.

Безперервні вертикальні печі мають наступні переваги перед печамиперіодичної дії: можливість створення оптимального регульованого температурного режиму коксування вугільного матеріалу при проходженні його по різним зонам по висоті печі; мала площа, займана коксівним блоком; зменшення числа коксових машин (немаєкоксовиталківателя і завантажувального вагона); зниження експлуатаційних витрат; збільшення продуктивності печі; подовження терміну служби камер в результаті більш постійних температур; можливість регулювання виходу і теплоти згорання коксового газу шляхом відборуйого на різних по висоті рівнях камери коксування.

У алюмінієвих електролізерах всіх конструкції катодом служить струмопроводів-щая подини, а анодом - струмопровідний блок, виготовлені з вугільних матеріалів.

Зміна функцій /- ФГ (т, Я л Z - Ф2 (т, ft при. Орнінг[343], Застосовуючи подібний же розрахунок (без врахування швидкості хімічної реакції взагалі), приймає, що вугільний матеріал частинки міститься між двома концентричними сферами і вигоряє до деякого мінімального радіусу в центрі частинки.

Це зумовлено збільшеннямповерхні спікання, посиленням евакуації парогазових продуктів із зерен і зниженням кількості рідкої фази, перерозподілом вугільного матеріалу за класами крупності у зв'язку зі зміною петрографічного складу і будови вугільних зерен, а також збільшеннямвідстані між частинками вугілля в завантаженні.

У дослідженнях М.Б. Pапопорта[18]показано, що за спаданням стійкості при впливі лужних металів, і зокрема натрію, вугільні матеріали розташовуються в наступній послідовності: графіт, антрацит,ливарний, Пеко-вий і нафтовий кокс.

Змочування вугільної поверхні кріолітогліноземного розплаву різко поліпшується при введенні в розплав металевого алюмінію, що призводить до посилення всмоктування електроліту в вугільні матеріали. Частки вугілля в електроліті,містить металевий алюміній, погано спливають на поверхню і залишаються в об'ємі електроліту.

Як відомо, дослідження Пільчора і співробітників показали, що в процесі реагування вигоряє більш реакційноздатні аморфний вуглець і зростає ступінькристалізації вугільного матеріалу. Мазанкіной і Касаточкіним було вироблено рентгенографічне дослідження вугільних кульок, що піддавалися впливу водяної пари в тільки що описаних дослідах. Дослідження зразків графіту з крекінговий коксу,підданого впливу пари на гостріння 30 хв.

Звичайні способи підготовки вугільної шихти подрібненням за схемами ДШ, ДК, ГДК та ін мають спільний недолік - несприятливий характер розподілу вугільного матеріалу: у великих класах зосереджуєтьсятруднодробімая породна, мінералізована і дюрітовая частина вугілля, яка негативно впливає на перебіг процесів у основних стадіях спікання і коксоутворення: підвищує неоднорідність пластичної маси, її газопроникність, визначає підвищені внутрішнінапруги в коксованість масиві, послаблює структуру коксу.

Однорідність шихти поліпшується тільки при виборчому подрібненні з пневмосепарації, докорінно змінюється склад і властивості класів крупності: великі класи формуються з більш чистоговугільного матеріалу, породні і промпродуктовие переходять у середні та дрібні класи. Цей спосіб є найбільш простим і доступним для здійснення в якому діючому виробництві.

У другому, переробленому виданні третього тому Довідника наводятьсявідомості про магнітних матеріалах, металевих провідниках електричного струму, напівпровідниках, сегнетоелектрик, п'єзоелектриків, електротехнічних вугільних матеріалах і найважливіших електролітах, вживаються в різних областях техніки.

Оскільки доповерхні повинні притягатися вуглеводневі ланцюги іонів ПАР, які в сферичних міцелах орієнтовані до центру міцели і екрановані зверненими до розчинника полярними групами, неминуча перебудова міцел на поверхні вугільних матеріалів. Характертяжіння іонів ПАР до адсорбенту дозволяють припустити утворення на неполярний поверхні полусфероідальних асоціатів, основа яких складається з адсорбованих паралельно поверхні вуглеводневих цепеобразних радикалів іонів, орієнтованих кінцевимиметального групами до центру кола, утвореного цими радикалами.

Тому в даній книзі, зокрема -, наводяться результати вирішення теоретичних і практичних завдань, пов'язаних з подоланням петрографічною неоднорідності вугілля східних басейнів,визначальною при звичайному подрібненні нерівномірний розподіл вугільного матеріалу за класами крупності готової шихти, їх спекаемость і локальну напруженість коксу.

Вугільна мембрана служить одним з електродів мікрофона, вугільний мікрофонний порошокздійснює між ними контакт зі змінним опором. Вугільні матеріали незамінні для мікрофонів, так як тільки вони забезпечують тривалу його роботу.

Схема виробництва анодного маси і вугільних електродів. На рис. 225 приведена схема виробництваанодної маси, вугільних і графітованих електродів. Тверді вугільні матеріали дробляться і прожарюють при високій температурі (не нижче 1300) без доступу повітря. При цьому майже повністю видаляються леткі з твердих складових, що запобігає розтріскуванню вжеготових електродів. Одночасно знижується реакційна здатність цих матеріалів по відношенню до кисню повітря, підвищується електропровідність і механічна міцність.

Повітророзподільне пристрій ОКС-250 що складається з шпальтового сита ікварцитвої насадки, виявилося непридатним для тривалої експлуатації. Тому з урахуванням особливостей вугільного матеріалу були проведені розрахунки і експерименти по вибору простою і надійною решітки.

Причому і в ВДК, і в відокремлювачів з киплячим шаром найбільш легкі ваеродинамічному відношенні частки виділяються із киплячого шару матеріалу і являють собою готовий продукт, а більш важкі, що містять мінеральні домішки і мікрокомпоненти групи інертініта, повертаються в цикл дроблення-сепарації до тих пір, поки не набудутьнеобхідних аеродинамічних характеристик. Великі класи шихти в цьому випадку формуються з вугільного матеріалу найменшої щільності, збагаченого легкими вітрінітовимі фракціями і липтинитов.

Великі класи характеризуються найбільшою зольністю, містятьнайменша кількість вітриніту, володіють гіршою спекают-мостью в порівнянні з дрібними. При звичайних засобах шмельченія такого вугілля розподіл речовинного складу вугільного матеріалу в них не змінюється. Навпаки, відбувається подальша концентрація найбільш твердоїмінералізованою частини вугільного речовини у великих класах.

Електропровідність вугле-графітових матеріалів дуже своєрідно залежить від температури. Однак абсолютна величина цього коефіцієнта не є постійною, а залежить від природи вугільного матеріалу.

Матеріали з графітових та вугільних волокон з граничною темп-рій застосування до 2500 (короткочасно) виготовляються термохіміч. При низьких температурах (- 196) і в області позитивних темп-р до 400 графітові та вугільні матеріали не окислюються. При більш високих темп-рах підвищують свою механич. Вугільні матеріали володіють більш високими теплозахисними св-вами, ніж графітові, але містять кілька відсотків летких речовин.

Матеріали з графітових та вугільних волокон з граничною темп-рій застосування до 2500 (короткочасно) виготовляються термохімпч. При низьких температурах (- 190) і в області позитивних темп-р до 400 графітові та вугільні матеріали не окислюються. При більш високих темп - pax підвищують свою мехапіч. Вугільні матеріали володіють більш високими теплозахисними св-вами, ніж графітові, по містять кілька відсотків летких речовин.

Матеріали з графітових та вугільних волокон з граничною темп-рій застосування до 2500 (короткочасно) виготовляються термохпмпч. При низьких температурах (- 190) і в області позитивних темп-р до 400 графітові та вугільні матеріали не окислюються. При більш високих темп - pax підвищують свою мехапіч. Вугільні матеріали володіють більш високими теплозахисними св-вами, ніж графітові, але містять кілька відсотків летких речовин.

В якості графітових композицій застосовують штучні графіти, просочені смолами й металами. Штучні графіти виготовляють з тонко подрібнених графіту, нафтового коксу, деревного вугілля або інших вугільних матеріалів, що змішуються для зв'язку з кам'яновугільної або інший смолою. Суміш пресують при різних тисках до 200 Мн /м 2 в бруски або плити різної форми, які потім упрочняют шляхом тривалого випалу при температурі 1000 С. Процес утворення штучного графіту завершують повторним випаленням в спеціальних електричних печах без доступу повітря при температурі в 2500 З з безпосереднім нагріванням графітових брусків електричним струмом. Внаслідок вигорання смоли графіт виходить пористим, причому пори складають до 25 - 30% його обсягу. Графіт, отримані таким шляхом, є крихкими матеріалами, добре працюють на стиск, гірше на вигин і погано на розтяг. Графіт будь-яких марок обробляються на металорізальних верстатах і добре піддаються шліфуванню.