А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Верхня частина - газогенератор

Верхня частина газогенератора (над шаром палива) і нижня частина (нижче фурм) футеровані вогнетривом.

У верхній частині газогенератора протікає підготовка палива, при якій здійснюється подсушка і сухаперегонка палива. Основна мета цієї стадії газифікації - виділити вологу і летючі органічної маси з тим, щоб подати в зону газифікації добре підготовлений нелетких коксовий залишок. У підготовчій стадії протікають: нагрів палива, сушка і випаровування вологи,сухе розкладання підсушеного палива, випаровування ппрогенной води, смол та інших рідких пого-нов, виділення газів, а також нагрів вуглецевого залишку, що опускається в зону газифікації.

У верхній частині газогенератора розміщені завантажувальніпристрої, пристрої для шурування шару, а в деяких конструкціях і відведення газу.

У верхній частині газогенератора свежезагруженное паливо піддається підсушування з виділенням водяної пари з вологи палива. Зона підсушування простягається на ту чи іншу глибину вЗалежно від вологості палива і способу прогріву його в зоні підсушування.

У верхній частині газогенератора змонтована витяжна труба в атмосферу, яка внизу забезпечена трубкою для спуска конденсату і смол в водяній приямок.

Схема газогенератора. У верхнійчастині газогенератора паливо підігрівається і підсушується надходять знизу гарячими газами. У середній частині шару, званої зоною сухої перегонки, паливо під впливом високої температури (550 - 800 С) піддається розкладанню: утворюються гази, пари, паливоперетворюється в напівкокс і кокс.

У верхню частину газогенератора (рис. 3.33), де масло випаровується за допомогою тепла гарячого газу, що піднімається знизу. Потім масло конденсують, витягують з газового потоку і повертають у процес.

Горючі гази відсмоктуються у верхнійчастині газогенератора і направляються на очищення. По мірі згорання коксу і осідання шару палива газогенератор періодично завантажується зверху свіжим паливом.

Горючі гази відсмоктуються у верхній частині газогенератора і направляються на очищення. По мірі згораннякоксу, осідання шару палива і видалення золи газогенератор періодично завантажується зверху свіжим паливом.

Газогенератор Дейтца. Внаслідок високої температури у верхній частині газогенератора продукти сухої перегонки розкладаються; підведення дуття знизузабезпечує газифікацію коксу в нижній частині газогенератора з хорошим випалюючи шлаку.

Для цього повітряний газ з верхньої частини газогенератора /по газоходу подається в камеру спалювання 4 де він спалюється. У цю камеру також підводиться повітря, необхідний для спалюванняводню та окису вуглецю. Повітря, що подається в генератор, називається первинним повітрям, а повітря, що йде в камеру спалювання, - вторинним.

Для використання фізичного тепла газу в верхній частині газогенератора встановлюється пароперегрівача або частинуповерхні нагріву котла-утилізатора. На установках ГІАП застосовується прямоточно-сепараційні котел конструкції Бюро прямоточного котлобудування. З сепаратора пар з тиском 23 від по лінії IV йде на сторону, а з тиском 2 3 АТ по лінії V для дуття. Газ вкотлі-утилізатори охолоджується до 250 - 300 і з казана направляється в батарею циклонів 16 для очищення газу від пилу. З циклонів газ надходить в Мультициклонний 17 (з елементами діаметром 100 - 150 мм), який встановлений для максимально можливого уловлювання пилу - виносу в сухому вигляді.Ступінь уловлювання пилу Б цих апаратах досягає 90% і більш. У тому випадку, коли вловлюється в циклонах і Мультициклонний пил містить велику кількість пального і може бути використана для спалювання, вона пневмотранспортом подається на ТЕЦ. В іншому випадку пилчерез шламові мішалки 20 скидають у відвал. Для подальшого охолодження і очищення від пилу газ надходить в скрубер 19 каскадного типу. Після скрубера газ з вмістом пилу 0 3 - 1 0 - е /нм3 очищають в дезинтеграторах-промис-Ватель 22 які розташовані послідовно.Дезінтегратори з великим успіхом можуть бути замінені електрофільтрами, працюючими зі значно меншою витратою електроенергії і зі значно більшим ступенем очищення. Після дезінтеграторів газ проходить каплеуло витель 28 і далі через газодувки 24 направляєтьсяспоживачеві.

У деяких конструкціях дуття подається у верхню частину газогенератора. Паливо і дуття йдуть в них паралельно.

Попередньо нагрітий мазут вводиться вме сте з повітрям у верхню частину газогенератора ГГ.

Газогенератор Моргана.Вельман і Вуда, шахта обертається разом з зольної чашею, а верхня частина газогенератора монтується нерухомо. Вгорі газогенератора є завантажувальний механізм безперервної дії, один або два водоохолоджуваних стефжня-разравнівателя, що мають вигляд перевернутоїбукви П, і відведення газу.

За проходженні через всю товщу паливного завантаження, що утворюється газ відводиться з верхньої частини газогенератора над шаром палива. Шлак видаляється з колосникових грат в нижній частині газогенератора.

Верхня частина палива представляєсобою зону підсушування, так як в ній відбувається випаровування вологи палива за рахунок тепла газів, що піднімаються у верхню частину газогенератора. Зона сухої перегонки і зона підсушування складають зону підготовки палива.

Інтенсивність газифікації різних палив угазогенераторах. У конструкції з киплячим шаром (фіг, 20)[8]внаслідок подачі дуття з великою швидкістю шар палива знаходиться в русі; пил несеться з газом і газифіковане за допомогою дуття, який додається в верхню частину газогенератора.

Методика розрахункускладу генераторного газу розроблена Н. Н. Доброхотовим і полягає у самостійному визначенні виходу і складу продуктів сухої перегонки в зоні підготовки і продуктів газогенераторного процесу в зоні газифікації, а також в обліку зміни складу газу вверхній частині газогенератора.

Технологічна схема виробництва парокіслородного газу в газогенераторах з рідким шлаковидаленням. По своїй конструкції газогенератор з рідким шлаковидаленням нагадує доменну піч, але меншого розміру. Верхня частинагазогенератора циліндрична, футерованих вогнетривкою цеглою. Середня частина шахти газогенератора має конусоподібний вигляд і не футерують, щоб уникнути схоплювання шлаку з футеровкою. Нижня циліндрична частина шахти газогенератора, звана гірському,футерована високоогнеупорні цеглою. У горні є 12 отворів - фурм - для підведення дуття.

У наступних шарах палива температура значно нижча, ніж в зоні газифікації. У верхній частині газогенератора знаходяться зони сухої перегонки і підсушування.

У цихгазогенераторах на відміну від протівоточ-них паливо, повітря і гази рухаються в одному напрямі - вниз. У верхній частині газогенератора - в бункері /паливо підсушується і опускається в зону горіння, розташовану на рівні фурм. Продукти газифікації прямують вниз,причому при проході через шар розжареного вугілля смолисті речовини розкладаються з утворенням неконденсірующаяся продуктів, що дає можливість значно спростити газоочисні пристрої, відмовившись від мокрого очищення. У даній схемі ці пристрої складаються згрубих очищувачів-охолоджувачів 2 службовців для уловлювання крупних частинок вугілля і золи, захоплюється потоком газу і для охолодження останнього, і тонкого очисника фільтра 3 - для остаточної очистки газу.

Продукти сухої перегонки разом з газом, що надходить зреакційної зони, піднімаються в наступну і останню зону газогенератора - зону підсушування IV, в якій відбувається підсушування палива за рахунок тепла jipoxo - дящего через нього генераторного газу. Відбір газу виробляється у верхній частині газогенератора. Отриманий таким чиномгенераторний газ внаслідок присутності в ньому смол володіє високою теплотворною здатністю і з успіхом може бути використаний для технологічних цілей.

Тому основним продуктом при згорянні палива є окис вуглецю. Горючі гази відбирають у верхнійчастині газогенератора і направляють на очищення. По мірі згорання коксу газогенератор заповнюють зверху новою порцією палива.

У цьому газогенераторі повітря надходить як знизу через колосникові грати, так і зверху. Внаслідок високої температури у верхній частинігазогенератора продукти сухої перегонки розкладаються; підведення дуття знизу забезпечує газифікацію окса в нижній частині газогенератора з хорошим випалюючи шлаку. Відведення газу з генератора проводиться через кільцевий канал в середній частині, утворений звуженням шахтигазогенератора.

За рахунок цього тепла розігріваються знаходяться близько колосникових грат шматки палива (до температури в 1250 - 1350) і утворюються при горінні гази. Двоокис вуглецю піднімається у верхню частину газогенератора і взаємодіє з розжаренимвуглецем палива по реакції СО2 З 2СО, в результаті якої утворюється головна складова горюча частина генераторного газу - окис вуглецю.

Сухою перегонкою палива називають процес термічного (пирозі-нетической) розкладання палива без доступу кисню (повітря), здійснюваний шляхом нагрівання палива в ретортах спеціальних печей в коксохімічній промисловості або в інших виробництвах, пов'язаних з термічною переробкою твердого палива. Суха перегонка здійснюється також у верхній частині газогенераторів ів шарових топках котельних агрегатів.

Тепло, що виділяється в газогенераторі при нестачі повітря, використовується на нагрівання завантажуваного палива і на процес його газифікації. Утворений генераторний газ відсмоктується з верхньої частини газогенератора інаправляється на очистку.

Газифікація здійснюється в псевдозрідженому шарі перегрітою парою, під тиском від 0 7 до 7 0 МПа. Гранули золи нагріваються при спалюванні коксу, виведеного з верхньої частини газогенератора.

По ходу повітря і газів утворюються в шахті двареакційні зони газифікації: нижче фурм розташовується зона зверненого процесу, а над колосникових гратами - зона прямого процесу. Підготовчі зони-сухої перегонки і підсушування-знаходяться, як і зазвичай, у верхній частині газогенератора.

Залишається після сухоїперегонки кокс реагує з киснем, утворюючи горючі гази. Одержуваний генераторний газ в більш високих шарах змішується з продуктами сухої перегонки і вологою палива і відводиться у верхній частині газогенератора. Продукти сухої перегонки підвищують теплотворнуздатність генераторного газу. Склад продуктів сухої перегонки впливає на властивості і цінність генераторного газу та його очистку.

Пароподібні продукти сухої перегонки бітумінозних палив іноді представляють велику цінність в якості хімічної сировини. Прироботі на сильно вологих паливах (торф, деревна тріска, деякі бурі вугілля) потрібно, крім того, хороша подсушка палива у верхній частині газогенератора. Ці умови можуть бути забезпечені в газогенераторах, в яких над основною шахтою надбудована ще ш в е л ь-ш а х та. У цих газогенераторах, внаслідок великої висоти шару палива, відбувається його поступова підготовка нагрітим газом, що піднімається з нижньої шахти.

Верхній шар палива при зверненому і двозонного процесах розрівнюється безпосередньо після завантаження придопомогою відповідної довжини штанги, що пропускається через верхні шуровочние отвори. Виробляти шурування через відкритий завантажувальний люк не рекомендується як з причини надходження великих мас повітря, так і з точки зору вибухонебезпечне газоповітряної суміші, якаможе утворитися у верхній частині газогенератора, коли люк тривалий час відкритий. Тривалість шурування повинна бути мінімальною (3 - 5 хв.

Корпус 1 (діаметром 5 5 м і висо тій 21 січня м) виготовляється клепані або зварним з вуглецевої сталі завтовшки 10 - 12 мм.Куполообразная верхня частина газогенератора 1 пелюсткового типу складається з 8 - 10 окремих пелюсток і шолома. Штуцер для відводу газу з генератора розташовується в середині купола. Крім того, в куполі є ще чотири симетрично розташованих ремонтних штуцера (діаметром по 600 мм) з заглушками, в які вварив штуцери для установки термопар і відбору проб.

Газогенератор, в якому відбувається газифікація порівняно дешевих сортів твердого палива, являє собою залізний циліндр (діам. У нижній частині газогенераторамається колосникові грати, на поверхню якої насипається шар кам'яного вугілля, антрациту, торфу або навіть дрібно розколотих дров. У верхній частині газогенератора влаштований завантажувальний механізм, що складається з воронки і закриває її конуса. Для відводу з шахтигазогенератора утворюється газу у верхніх рядах вогнетривкої цегельної кладки оставляєтся отвір. До нього примикає газопровід, що з'єднує газогенератор з мартенівської піччю.

Сланцевий газогенератор з мокрим золовидалення. Шахта напівкоксування має внижній частині конус, що переходить у циліндричний пережим, що приєднується до верхньої кришки шахти газифікації. Одержуваний в шахті газифікації газ прямує в шахту напівкоксування по двох шляхах: через пережим і обвідні канали. Таким чином, верхня частинагазогенератора представляє по суті вертикальну полукоксовальную піч з внутрішнім обігрівом.

Тверде паливо, завантажене до певного постійно підтримуваного рівня, поступово опускається назустріч гарячому газовому потоку. Вступники черезколосникові грати повітря і водяна пара проходять жужільну подушку, нагріваються в шарі розпеченого палива, реагуючи з вуглецем. Утворені продукти у верхній частині газогенератора вступають у вторинні реакції і змішуються з газами піролізу палива. Отриманаскладна суміш називається генераторним газом.

Схема способу Синтал. 1-шлюз для вугілля. 2-апарат для попередньої обробки вугілля. 3-газогенератор. 4-скрубер з соплом вентури. 5-скрубер з насадкою. 1-вугілля. II-пар. Ш - кисень. IV-напівкокс газ. V-пар кисень. VI-кокс зола.VII-вода. VIII-газ , DC-смола з пилом.

Спосіб Хайгаз (рис. 6.10) здійснюють при 7 - 10 МПа. Вугілля попередньо подрібнюють до 015 - 1 6 мм, висушують і замішують з легким ароматизованим вуглеводневим маслом в пасту, придатну для перекачування насосом. Пасту подають вверхню частину газогенератора, де масло випаровується за допомогою тепла гарячого газу, що піднімається знизу. Потім масло конденсують, витягують з газового потоку і повертають у процес.

Нагріті гази із зони /поступають в зону сухої перегонки //, де вони нагріваютьпаливо, при цьому з нього видаляються леткі продукти. У зоні підсушування ///за рахунок тепла проходять газів відбувається підсушування палива. Повітряний газ виводиться з верхньої частини газогенератора через отвори, розташовані в верху стінки шахти. Для підтримки оптимальноїтемператури газифікації (1000 - 1100 С) до повітря додають невелику кількість водяної пари.

Газогенератор зазвичай являє собою вертикальну шахту з листового заліза, обмурованную всередині вогнетривкою цеглою. Повітря, водяна пара або інші газоподібніреагенти (наприклад двоокис вуглецю) подаються в газогенератор знизу під колосникові грати. Добутий газ відводиться з верхньої частини газогенератора лад шаром палива. Шлак видаляється з колосникових грат в нижній частині газогенератора.

При малійпродуктивності установки - до 100 м /год газу (до 45 л. с.) - випарник є частиною газогенератора, утворюючи сорочку в його верхній частині (фіг. У випарнику, розташованому у верхній частині газогенератора, звичайно утворюється мало пара.

Вихід і характеристикапродуктів сухої перегонки вугілля. Суха перегонка палива може відбуватися не тільки в закритих посудинах, але і єрі пропущенні через шар палива гарячих газів, що не містять кисню; при цьому підігрів палива відбувається за рахунок фізичного тепла газів. У цьому випадкупароподібні і газоподібні продукти змішуються з теплоносієм. Такий прогрів палива відбувається, наприклад, у верхній частині газогенераторів: через зону сухої перегонки проходять гарячі гази із зони газифікації, до них домішуються пари смоли та газоподібнівуглеводні, а в самій верхній частині газогенератора відбувається сушка завантаженого палива, причому пари води також домішуються до газів.

Суха перегонка палива може відбуватися не тільки в закритих посудинах, ю і при пропущенні через шар палива гарячих газів,не містять кисню; при цьому підігрів палива відбувається за рахунок фізичного тепла газів. У цьому випадку пароподібні і газоподібні продукти змішуються з теплоносієм. Такий прогрів палива відбувається, наприклад, у верхній частині газогенераторів: через зону сухоюперегонки проходять гарячі гази із зони газифікації, ним домішуються пари смоли і газоподібні вуглеводні, а в самій верхній частині газогенератора відбувається сушка завантаженого палива, причому пари води також домішуються до газів.

Уявлення про станції, газифікують вугілля в киплячому шарі, може складатися на базі схеми процесу. Дроблений і підсушений, але не відсортований вугілля шнеком вводиться в киплячий шар, розташований в нижній частині газогенератора. Отриманий синтез-газ для спрацьовування основної частини захопленої ним пилу повторно газифіковане у верхній частині газогенератора, а потім піддається обробці в котлі-утилізатори, Мультициклонний, конденсаторі-холодильнику і кап-леуловітеле. Побувавши в таку халепу, 90% вуглецю газифіковане.

Разлічают два основні процеси газифікації: прямий і обернений. Прямий процес характеризується тим, що потік газів в апараті газифікації - газогенераторі спрямований знизу вгору. Повітря вводять через піддувало нижче колосникових грат, а продукти газифікації відводять з верхньої частини газогенератора. При оберненому процесі повітря подають вище колосникових грат, тому рух газів направлено зверху вниз і продукти газифікації відводять з нижньої частини газогенератора.

Газогенератор для палив з високою вологістю. Внаслідок недостатньої висоти шахти дуже вологе паливо е встигає достатньо добре підготуватися у верхній частині газогенератора і опускається в зону газифікації, маючи велику кількість летючих речовин і навіть вологи. Від цього температура в зоні відновлення знижується, що порушує правильний режим роботи газогенератора. Якість газу виявляється низьким також і ва рахунок того, що леткі речовини, потрапляючи в зону газифікації, розкладаються. Смола з легкої перетворюється на важку, в'язку, забруднену сажею.

Характерною особливістю процесу газифікації в киплячому шарі є висока температура вихідного газу. Пояснюється це відсутністю в киплячому шарі зон підготовки палива, в яких віднімається тепло від газу, та високою інтенсивністю реакційних обсягів газогенератора. Для зменшення виносу пилу з газогенератора і для збільшення часу газифікації зважених часток палива верхня частина газогенератора виконується у вигляді розширеного вільного простору, розрахованого на семи-десятисекундний перебування газопилової суміші в шахті газогенератора. Інтенсивна газифікація в киплячому шарі можлива при дотриманні постійної напруги дуття, близької однорідності розмірів зерен палива (5 - 8 мм) і постійному вмісті в паливі вологи і золи.