А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Верхня частина - бункер

Верхня частина бункера (між відмітками 37030 і 40500), не зазнає горизонтального тиску від шихти, має прямокутну форму в габаритах надбункерній частини башти і огороджена стінами з шлакобетонних великих блоків.

Вверхній частині бункера передбачені два люки з кришками, днище виконано у вигляді двох паралельних корит, в яких розміщуються дозувальні гвинтові конвеєри. Порожнина між передньою стінкою бункера і похилим аркушем, встановленим всередині бункера, закрита з боківвідкидними дверцями і використовується як ящик для перевезення запасних деталей, інструменту і пристосувань.

У верхній частині бункера, навколо завантажувальних люків, маються огорожі. Обидва бункера обладнані стаціонарними драбинами для підйому до люків.

Стінкиверхній частині бункера (на глибині до h ЛБ) розраховують за наведених вище значеннях kz так само, як і стінки з висотою h Ав, якщо значення ku, отримані за формулою (4.102), менше, ніж для неглибоких бункерів.

До верхньої частини бункера, по дотичній до її колаприєднана усмоктувальна труба (прогумований шланг) /з отвором, рівним 38 мм. У нижній частині конічного дна знаходиться зсипні патрубок 13 із заслінкою 14 перекриває отвір на час відсмоктування флюсу.

У верхній частині бункера встановлений фільтр для очищеннявідпрацьованого повітря перед видаленням його в атмосферу.

У верхній частині бункера встановлений фільтр для очищення відпрацьованого повітря перед видаленням його в атмосферу. Бункер оснащений верхнім і нижнім покажчиками рівня типу СБ-24 (С-609 М) і електромагнітом ЕМ-7 дляструшування цементу.

Конструктивна схема складу цементу СБ-65 (С-998. У верхній частині бункера встановлений фільтр для очищення виходить в атмосферу повітря. Завантажувальна труба приєднана до верхньої частини бункера.

Схема пневматичного штовхача для завантаженнявагонеток в кліть або перекидач. У верхній частині бункера встановлені гуркоту і дробарки, а в ніжіей - Дозатори пристрій.

У верхній частині бункера передбачені два люки з кришками, днище виконано у вигляді двох паралельних корит, в яких розміщуютьсядозувальні гвинтові конвеєри. Порожнина між передньою стінкою бункера і похилим аркушем, встановленим всередині бункера, закрита з боків відкидними дверцями, використовується як ящик для перевезення запасних деталей, інструменту і пристосувань.

У верхній частинібункера є патрубки для завантаження бункера крихтою, відведення азоту в систему пневмотранспорту, випуску азоту і підключення вакууму, підключення запобіжного клапана і установки манометра.

У верхню частину бункера підводиться азот, завдяки чому бункер всічас перебуває під тиском останнього.

Залізобетонні панелі верхній частині бункера встановлюються на ребро жорсткості сталевої під-ронки, огинає її контур з внутрішньої сторони. У вертикальних кутах панелі зв'язуються між собою і з колонами зварюваннямзакладних елементів та випусків арматури. При більшому об'ємі бункера стінки банки виконуються з С-образних панелей, з'єднаних петльовими стиками.

Датчик закріплюється на кронштейні у верхній частині бункера; можна регулювати його положення, визначаючи цимобсяг набираемой шихти. Датчик складається з кінцевого вимикача і шарнірно підвішеної пластини, відхилення якої від тиску шихти передається на кінцевий вимикач, викликаючи замикання його контактів і пуск механізму на закривання затвора.

Прагненнязабезпечити велику амплітуду коливання маси верхньої частини бункера з вхідною в неї чашею і разом з цим зменшення маси нижньої частини з метою локалізації вібрацій, передаваних через амортизатори, призводить до того, що масу нижній частині необхідно приймати в 2 - 3 разибільшої маси верхньої частини.

Нижня частина вальців повинна щільно прилягати до верхньої частини бункерів, розміщених під вальцями.

Підведення вуглекислоти або пари повинен проводитися у верхню частину бункера. Пар підводиться розосереджено паралельно стелібункера щоб уникнути взвіхріванія пилу.

Рручної різакРФР-5 Установки УФР-5. Частина повітря по рукаву W відводиться у верхню частину бункера 7 і по трубці //, яка з'єднується з нижньою частиною конічної камери 2 вирівнює тиск у бункері і конічної камері.

Схема флюсопітателя УФР-5. Частина повітря по рукаву 10 відводиться в верхню частину бункера /і по трубці //, яка з'єднується з нижньою частиною конічної камери 2 вирівнює тиск у бункері і конічної камері.

Дисковий живильник. | Кареточного живильник. Вібраторипідвісних сводообрушітелей закріплюють на спеціальній рамі у верхній частині бункера. Агрегат харчування ДС-120 виконаний з підвісним вібраційним сводообруші-телем.

Опора 4 і кінцевий вимикач 3 кріпляться до верхньої частини бункера углезагрузочно-го вагону.

Загальний виглядсигналізатора повного заповнення шихтою бункера углезагрузочного вагона. Датчик-сигналізатор заповнення шихтою углезагрузочного вагона встановлюється також на верхній частині бункера.

Вуглекислота (азот) або пар повинні підводити у верхню частину бункерарозосереджено паралельно стелі бункера щоб уникнути завихрення пилу.

Загальний вигляд бункера углезагрузочно-го вагона конструкції Южупалмашзавода. /- Пневмопривід секторного затвора бункера. 2 - пневмопривід телескопа. 3 - телескоп. 4 - бункер. 5 - конуснийрозтруб-прискорювач.

На коксових печах з п'ятьма завантажувальними люками за умовами габаритів верхня частина бункерів має прямокутну форму, а нижня - форму усіченої піраміди.

Схема траєкторії руху частинок в бункерах. | Схема пересипних. В результаті цьогоявища у випускного отвору можлива зустріч частинок, розташованих у верхній частині бункера на різних рівнях, що є елементарним актом змішання. Якщо вивантажуваний з нижнього отвору матеріал знову повертати в бункер, то після кількох подібних проходіввін може бути досить добре перемішаний. Такий принцип змішування використовується в бункерних Усреднители: пересипних і частково в циркуляційних.

У фільтрі цього типу запилений віз - Т дух вводиться через канал 1 у верхню частину бункера 2 з якого потрапляє вматерчаті рукава 3 залишаючи пил на внутрішній поверхні чтіх рукавів.

Спускаються в бункер люди повинні бути проінструктовані та забезпечені запобіжними поясами і канатами, закріпленими у верхній частині бункера.

Газогенератор Алексєєва-ЕНІМС. /-верхні сілітовие стрижні. 2 - нижній си-літів стрижень. 5 - бункер вугілля. 4 - завантажувальний пристрій. 5-штуцер підведення повітря. Камера газифікації заповнена деревним вугіллям; вище нього знаходяться обвуглені, що піддалися сухій перегонці чурки, а верхня частина бункеразаповнена необуглеппимі деревними чурками.

Схема утворення електростатичних зарядів. Позитивні заряди захоплюються разом з великими частками на дно бункера; негативні заряди накопичуються в хмарі пилу у верхній частині бункера. Оскільки однойменнозаряджені частинки відштовхуються, частина дрібних частинок осідає на стінках бункера. Таким чином може відбуватися розділення зарядом в заземленому обладнанні.

При появі в бункері тліючої пилу необхідно вжити заходів до швидкого її спрацьовування в працюючийкотел і заповнення верхньої частини бункера свіжої пилом. Однак такий спосіб не завжди вдається ліквідувати осередки палаючої в бункері пилу, а на зупиненому котлі він непридатний. Більш радикальним і універсальним засобом гасіння палаючої пилу є подача в бункервуглекислоти, азоту або насиченої водяної пари, що витісняють кисень в зоні горіння.

Після відділення основної маси теплоносія у верхньому бункері 3 димові гази залишають систему через клапан-регулятор, розташований у верхній частині бункера. Тепло їх може бутивикористано в котлі-утилізатори. Перед викидом в атмосферу димові гази очищаються від теплоносія в Мультициклонний. Для зрідження теплоносія при транспортуванні в різні точки схеми подають пар.

Для контролю за температурою пилу в бункерах для палива всіхбачивши (крім антрациту) у верхній частині бункерів пилу повинні бути встановлені термометри опору або термопари.

Для контролю за температурою пилу в бункерах для палив всіх видів, крім антрациту, в кутах верхньої частинибункерів на відстані 1 - 1 5 м від стінок мають бути встановлені термометри опору або термопари, покази яких виводяться на місцевий щит. Глибина занурення термометрів (термопар) повинна бути не менше 1 м від стельового перекриття.

Процес уловлюванняпилу починається в циліндричної частини циклона, продовжується в конічної і закінчується в пилевипускающей трубі і у верхній частині бункера.

Для контролю за температурою пилу в бункерах для палив всіх видів, крім антрациту, в кутах верхньої частинибункерів на відстані 1 - 1 5 м від стінок мають бути встановлені термометри опору або термопари, покази яких виводяться на місцевий щит. Глибина занурення термометрів (термопар) повинна бути не менше 1 м від стельового перекриття.

У мірунеобхідності приготування розчину порошкоподібний матеріал порційно перевантажують через нижні відводи у витратні бункери, створюючи надлишковий тиск у верхній частині бункера - сховища за допомогою вакуум-компресора.

Схема регенератора з конструктивнимиелементами. Каталізатор залишається в бункері-сепараторі, а катализаторной пил несеться гарячою сумішшю повітря з димовими газами в Мультициклонний, встановлений у верхній частині бункера. Контроль за роботою системи пневмотранспорту ведеться по тиску повітря в дозаторі.

Пневматичний солідолонагнітача. При відкручування гвинта 9 стиснене повітря з магістралі (тиск 4 - 8 кг /см) надходить з-під діафрагми по трубці 11в верхню частину бункера /, створюючи тиск на поршень 18 а при відкручування гвинта 12 - в золотникову коробку,забезпечуючи пуск пневматичного двигуна.

Принципова схема УСТК, застосовуваних у СССР, Показана на рис. 2.2. Кокс з температурою 1000 - 1050 С надходить через герметичний затвор у верхню частину бункера і охолоджений до 180 - 250 С відводиться порції 1 3 - 1 6 т через 3 - 4 хв знижній частині бункера. Коли осідання коксу в бункері досягає встановленої межі, в бункер автоматично надходить нова порція розжареного коксу. Охолодження коксу ведеться протівоточним продуванням через кокс інертних газів, які циркулюють по замкнутомуконтуру. Зазвичай інертним газом стає повітря, в якому після декількох послідовних проходів через шари коксу вигоряє весь кисень.

У бункері 10 реактора (див. рис. 39) основна маса теплоносія виділяється з суміші його з газами і збирається в нижнійчастини, а гази піролізу виходять з верхньої частини бункера в циклон для уловлювання дрібних забраних частинок. На виході газів піролізу з циклону відбувається гарт - миттєве зниження температури до 600 С шляхом уприскування води для призупинення небажаних реакцій,викликають втрату цільових продуктів.

Так як ступінь охолодження води в бункері залежить головним чином від товщини зрошуваного шару льоду, то для підтримки заданої товщини цього шару (зазвичай 200 мм) у верхній частині бункера (над соплами) передбачають простірдля вміщення певного запасу льоду. Надлишок води, що утворюється в процесі танення, віддаляється через переливну трубу піддону.

У флюсозасасивающем пристрої при всіх відхиленнях шляху флюсу від прямолінійного флюс з силою б'є в стінку труби або шланга і руйнуєїї, здійснюючи роботу, аналогічну роботі піскоструминного апарату Тому верхня частина бункера в зоні входу засмоктує труби облицьовується зсередини шаром гуми, що оберігає сталеву стінку бункера від швидкого зносу. Верхню частину бункера необхідноперіодично оглядати зсередини і замінювати зношену гуму.

Верстат-конвеєр для штукатурення мінерало-ватних шкаралуп. Штукатурний розчин з розчинозмішувачі надходить в металевий бункер з вихідним отвором, відповідним розмірам і формі кружалконвеєра. Верхня частина бункера кріпиться до естакаді, де встановлена ??розчинозмішувачі, а нижня частина спирається на раму конвеєра. На рамі конвеєра встановлюються три знімні гладилки, виготовлені з листової сталі товщиною 2 0 мм мають форму напівциліндра довжиною 500мм. Перша гладилка встановлюється безпосередньо біля бункера і виконує роль затвора бункера і мундштука. Друга гладилка встановлюється на відстані 1 0 - 1 5 м від першої і служить для вирівнювання штукатурного шару на поверхні шкаралупи. Третя гладилка, встановлена ??на рас стоянні 1 м від другої, виробляє остаточну обробку і загладжування штукатурного шару. Ретельне загладжування штукатурного шару здійснюється завдяки незначній конусності гладилок в 2 - 3 в бік руху транспортерної стрічки.

Схема транспортування контейнерів. За алюмінієвим трубах діаметром 76 мм поліетилен транспортують на відстань від 30 до 220 м в живильні бункери, підвішені між фермами перекриття. Верхня частина бункера являє собою циклонний осадитель з вивідний трубою через дах будівлі для виходу повітря.

У флюсозасасивающем пристрої при всіх відхиленнях шляху флюсу від прямолінійного флюс з силою б'є в стінку труби або шланга і руйнує її, здійснюючи роботу, аналогічну роботі піскоструминного апарату Тому верхня частина бункера в зоні входу засмоктує труби облицьовується зсередини шаром гуми, що оберігає сталеву стінку бункера від швидкого зносу. Верхню частину бункера необхідно періодично оглядати зсередини і замінювати зношену гуму.

Саморозвантажувальні контейнер для плавикового шпату.

Контейнер (рис. 60) має циліндро-конічний бункер, який спирається на зварену раму з чотирма відкидними стійками, які мають гвинтові домкрати й шарнірно закріплені опорні плити. У верхній частині бункера розташовані патрубок для пневматичної завантаження і люк для гравітаційного наповнення матеріалом. У кришці люка поміщений суконний фільтр для очищення запиленого повітря, що виходить з бункера при пневматичній завантаженні На випускному отворі бункера закріплений секторний затвор, що забезпечує порціонне видачу матеріалів. Відкидні стійки дозволяють здійснювати навантаження і розвантаження контейнера з автомобіля без застосування вантажопідйомних механізмів Контейнер постачений стропами для закріплення його на автомобілі в транспортному положенні з гнучким рукавом для пневматичної завантаження матеріалу.

Схема роздільного гідрошлакозолоудаленкя з багерні і шламовими насосами. Гідромаси самопливом надходить із каналів у прийомні бункера багерної насосної. У верхній частині бункерів встановлені грати, через які проходять зола і дрібний шлак; великі ж шматки шлаку розміром більше 60 мм затримуються на решітці і направляються в валкові дробарки, а після дроблення разом з рештою гідромаси надходять через метало-уловлювач в багерні насоси. Багерні насосами гідромаси по трубопроводах подається на золовідвал.