А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вспенивание - гранула

Заключне спінення гранул з отриманням пеноізде-лій провести в перфорованих формах розміром 100 х 100 х X 30 мм, виготовлених у вигляді запирающихся коробок з дурило-міна або нержавіючої сталі.

Пінополістиролотримують вспениванием гранул стиролу в спеціальних закритих формах.

При цьому відбувається спінення гранул під тиском пари, що утворилася із низкокипящей рідини.

При цьому відбувається спінення гранул під тиском пари, що утворився зннзкокінящей рідини.

Стінки форми повинні мати мінімальну товщину, щоб забезпечити швидке охолодження, і бути досить міцними, щоб витримати тиск, що розвивається в моделі при вспіненні гранул.

Пінополістироли (ППС) були вперше використані у виробництві корпусів крісел і проклали шлях широкому впровадженню пінопластів у виробництво меблів. Корпуси крісел на основі пінополістиролу низької щільності мають малу вагу і характерну текстуру. Для їх виробництва застосовується спінювання гранул пінополістиролу за допомогою гарячої водяної пари. Повний цикл формования займає від 1 до 10 хв залежно від розмірів і товщини виробу, що формується. Набагато більше часу потрібно для рівномірного охолодження великих виробів, необхідного для запобігання спотворення їх розмірів після вилучення з форми.

Виробництво плит з пінополістиролу вимагає наявності спеціального оснащення - металевих прес-форм, що витримують тиск, що утворюється при формуванні плити. Pазмери металевої оснастки визначаються розмірами і конфігурацією формуемого блоку. Готові плити ізоляції з ПСБ-С і ПСБ для ізотермічних вагонів повинні бути до 2 5 м в довжину. Металеві форми для таких плит дуже важкі й громіздкі. Стиковка плит проводиться накладенням на місце стиковки, заповнене предвспененнимі гранулами, електродів і вспениванием гранул в образующемся зазорі між плитами.

Умови затвердіння пінопластів полісілоксанового типу занадто жорсткі для такої технології виготовлення багатошарових конструкцій. Тому пінопласти цього типу розкроюють і вклеюють у конструкцію. Пінопласти ФФ і ФК цілком придатні для цієї технологія. Однак необхідною умовою, що забезпечує надійне заповнення всіх порожнеч конструкція, є відповідність між насипною вагою напівфабрикату та об'ємною вагою утворюється пінопласту. Порошкоподібна початкова суміш ФФ, а також ФК має більш високий насипний вагу в порівнянні з об'ємною вагою одержуваного з них пінопласту. Тому ці суміші зазвичай гранулюють з частковим вспениванием гранул до насипної ваги, рівного об'ємною вагою одержуваного пінопласту після його остаточного спінювання і затвердіння. Гранульований (шнуровий) напівфабрикат отримують швидким прогрівом суміші і видавлюванням її в екструдерах у вигляді суцільного або пустотілого шнура, який дроблять в крихту різного розміру в залежності від необхідного насипної ваги. Під час формування шнура газоутворювач частково руйнується, що і приводить до деякого подвспені-ванію напівфабрикату.