А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Час - видача - кокс
Час видачі коксу з печей фіксується в момент подачі виштовхувальної штанги в піч і записується в журнал видачі та завантаження печей машиністом коксовиталківателя.
Під час видачі коксу Двереекстрактор відчуваєзначні перекидні зусилля. Для запобігання перекиданню або влаштовують верхній опорний ролик, який ходить за спеціальним рейковому шляху, або закріплюють Двереекстрактор особливими гаками за анкерні стійки печі. Недоліком останнього способує Можлива деформація стійок і необхідність виробляти закріплення при кожній видачі коксу.
Під час видачі коксу силове навантаження електродвигуна виштовхувальної штанги точно фіксується саморегістрірующім амперметром, а за відсутності йогомаксимальні показання амперметра записуються машиністом, обслуговуючим коксовиталківатель.
Під час видачі коксу силове навантаження електродвигуна виштовхувальної штанги точно фіксується саморегістрірующім амперметром, а за відсутності його максимальніпоказання амперметра записуються машиністом, обслуговуючим коксовиталківатель.
Під час видачі коксу двереекстрактор відчуває значні перекидні зусилля. Для запобігання перекиданню або влаштовують верхній опорний ролик, який ходить поспеціальному рейковому шляху, або закріплюють двереекстрактор особливими гаками за анкерні стійки печі. Недоліком останнього способу є можлива деформація стійок і необхідність виробляти закріплення при кожній видачі коксу.
Провідна шестерня з валом іпідшипниками. У разі відключення електроенергії під час видачі коксу виштовхуюча штанга повинна бути можливо швидше витягнута з коксової камери. Тривале перебування штанги в умовах високої температури призводить до виходу з ладу металоконструкціїштанги та інших встановлених на ній деталей. Для витягання виштовхувальної штанги з печі на коксовиталківателе необхідно передбачити наявність спеціальних аварійних пристроїв.
Якщо вимикання електроенергії сталося під час видачі коксу з печі абопланування завантаження, то виштовхуючу або планірную штанги виводять з печі вручну. На кок-сонаправляющей ванні роз'єднують ланки системи важеля, що дозволяють відвести ванну без відкривання її дверей. Кокс з ванни вигрібають вручну.
При раптовому вимиканніелектроенергії, під час видачі коксу або планування шихти необхідно витягти з печі виштовхуючу або планірную штангу аварійним приводом або вручну, відтягнути дверес'ем-ную машину від печі, вигребти кокс із направляючої і згасити його. На завантажувальному вагонінеобхідно закрити шибери, підняти телескопи і закрити люки кришками.
При раптовому вимиканні електроенергії, під час видачі коксу або планування шихти, необхідно витягнути з печі виштовхуючу або планірную штангу аварійним приводом або вручну, відтягнутидверес'емную машину від печі, вигребти кокс із направляючої і згасити його. На завантажувальному вагоні необхідно закрити шибери, підняти телескопи і закрити люки кришками.
Для виключення камер від барільета (на час видачі коксу та завантаження шихтою) коліна, що з'єднуютьстояки з Барилів-те, забезпечені клапанами з гідравлічним затвором. З барільета коксовий газ газовим насосом (ексгаустером) просувається по трубах (газопроводів) через охолоджуючу і уловлює леткі продукти апаратуру хімічного заводу, після чого абоповертається на коксові печі та спалюється в опалювальних каналах, або використовується для інших цілей.
Ще сильніше охолоджуються головки камер, так як температури нагріву крайніх вертикаль значно нижче, а інтенсивність охолодження головок повітрям і випромінюваннямпід час видачі коксу дуже велика, особливо в зимовий час і при затримці закриття камер. Тому основною умовою збереження кладки головок є високий нагрів крайніх вертикаль[93, 94], Крім того, необхідно, щоб довжина футерівки дверей була не менше 400 мм, азазор між футеровкою та стінами - не більше 30 - 35 мм.
З з вогневої боку, і піддаються впливу утворюється графіту, продуктів коксування, солей, лугів, шламів, вологи, золи і органічних домішок вугілля, а також впливу різких коливань температур призавантаженні печей вугіллям і під час видачі коксу. Стіновий цегла піддається, крім того, стирання в процесі видачі коксу.
У печах з уловлюванням летких продуктів, газ з камер коксування надходить через особливі вертикальні труби, встановлені на зводі камер ізвані стояками, в загальний горизонтальний газосборнік, барільет. Для відключення камер від барільета (на час видачі коксу та завантаження шихтою) коліна, що з'єднують стояки з барільетом, забезпечені клапанами з гідравлічним затвором. З барільета коксовий газ газовимнасосом (ексгаустером) просувається по трубах (газопроводів) через охолоджуючу і уловлює леткі продукти апаратуру хімічного заводу, після чого або повертається на коксові печі та спалюється в опалювальних каналах, або використовується для інших цілей.
Найбільшому охолодженню і стирання (особливо з коксової сторони) піддається кладка пода камери на головках. На під камери завантажується шихта, про нього вдаряє виштовхуюча штанга при вібраціях під час видачі коксу і зворотному ході. Тому подові цеглини повинні мати високу міцність, а крайні подові цеглу, крім цього, володіти і високою термостійкістю.
Коксова камера працює періодично. Тому в стояку, що сполучає її з газозбірника, встановлений клапан, що дозволяє відключати камеру від газозбірника на час видачі коксу. Для відключення камери від газозбірника і підключення до нього служить рукоятка на важелі клапана.
Коксонаправляющая ванна складається з двох бічних стінок, горизонтальних сталевих смуг: і дна, облицьованого броньових мі плитами. На верху коксонаправляющей ванни укріплені два завзятих ролика, що створюють упор в рейку, укріплений на кронштейнах до анкерних колон батареї для запобігання перекиданню ванни під час видачі коксу з печі.
Період коксування встановлюється щомісяця для кожної батареї у відповідності з плановими показниками. Період коксування не повинен бути менше мінімально допустимого, затвердженого для кожної батареї. Час видачі коксу з кожної печі визначається графіком видачі. Коксохімічне виробництво працює за так звані циклічні графіком видачі. Основними положеннями складання цього графіка є те, що оборот печі розбивається на робочу і ремонтну частини. Видача після зупинки повинна завжди починатися з однієї і тієї ж печі і за робочу частину циклу повинні бути видані всі печі батареї незалежно від серійності.
Обслуговуючі майданчики повинні мати місця стоку для дощових вод. Скидати сміття з обслуговуючих майданчиків на шляху коксовиталківателя і гасильного вагона забороняється. Ходити по обслуговуючій площадці можна тільки посередині, причому з коксової сторони слід дотримуватися особливих застережних заходів, щоб не бути травмованим дверес'емной машиною і не отримати опіки від палаючого коксу в проїжджає гасильного вагона. Під час видачі коксу машиніст дверес'емной машини зобов'язаний зійти з машини на обслуговуючу площадку.
При цьому умови видалення заглушок не представляє великих труднощів і може бути вироблено до включення газу з печей в газозбірника. Після продувки газопроводу газом батарею включають в загальну мережу, поступово відкриваючи засувку прямого газу. Після цього ведуть подальшу завантаження печей з таким розрахунком, щоб встигнути завантажити всі печі батареї протягом доби - до часу видачі першого коксу з даної батареї.
Під час видачі коксу Двереекстрактор відчуваєзначні перекидні зусилля. Для запобігання перекиданню або влаштовують верхній опорний ролик, який ходить за спеціальним рейковому шляху, або закріплюють Двереекстрактор особливими гаками за анкерні стійки печі. Недоліком останнього способує Можлива деформація стійок і необхідність виробляти закріплення при кожній видачі коксу.
Під час видачі коксу силове навантаження електродвигуна виштовхувальної штанги точно фіксується саморегістрірующім амперметром, а за відсутності йогомаксимальні показання амперметра записуються машиністом, обслуговуючим коксовиталківатель.
Під час видачі коксу силове навантаження електродвигуна виштовхувальної штанги точно фіксується саморегістрірующім амперметром, а за відсутності його максимальніпоказання амперметра записуються машиністом, обслуговуючим коксовиталківатель.
Під час видачі коксу двереекстрактор відчуває значні перекидні зусилля. Для запобігання перекиданню або влаштовують верхній опорний ролик, який ходить поспеціальному рейковому шляху, або закріплюють двереекстрактор особливими гаками за анкерні стійки печі. Недоліком останнього способу є можлива деформація стійок і необхідність виробляти закріплення при кожній видачі коксу.
Провідна шестерня з валом іпідшипниками. У разі відключення електроенергії під час видачі коксу виштовхуюча штанга повинна бути можливо швидше витягнута з коксової камери. Тривале перебування штанги в умовах високої температури призводить до виходу з ладу металоконструкціїштанги та інших встановлених на ній деталей. Для витягання виштовхувальної штанги з печі на коксовиталківателе необхідно передбачити наявність спеціальних аварійних пристроїв.
Якщо вимикання електроенергії сталося під час видачі коксу з печі абопланування завантаження, то виштовхуючу або планірную штанги виводять з печі вручну. На кок-сонаправляющей ванні роз'єднують ланки системи важеля, що дозволяють відвести ванну без відкривання її дверей. Кокс з ванни вигрібають вручну.
При раптовому вимиканніелектроенергії, під час видачі коксу або планування шихти необхідно витягти з печі виштовхуючу або планірную штангу аварійним приводом або вручну, відтягнути дверес'ем-ную машину від печі, вигребти кокс із направляючої і згасити його. На завантажувальному вагонінеобхідно закрити шибери, підняти телескопи і закрити люки кришками.
При раптовому вимиканні електроенергії, під час видачі коксу або планування шихти, необхідно витягнути з печі виштовхуючу або планірную штангу аварійним приводом або вручну, відтягнутидверес'емную машину від печі, вигребти кокс із направляючої і згасити його. На завантажувальному вагоні необхідно закрити шибери, підняти телескопи і закрити люки кришками.
Для виключення камер від барільета (на час видачі коксу та завантаження шихтою) коліна, що з'єднуютьстояки з Барилів-те, забезпечені клапанами з гідравлічним затвором. З барільета коксовий газ газовим насосом (ексгаустером) просувається по трубах (газопроводів) через охолоджуючу і уловлює леткі продукти апаратуру хімічного заводу, після чого абоповертається на коксові печі та спалюється в опалювальних каналах, або використовується для інших цілей.
Ще сильніше охолоджуються головки камер, так як температури нагріву крайніх вертикаль значно нижче, а інтенсивність охолодження головок повітрям і випромінюваннямпід час видачі коксу дуже велика, особливо в зимовий час і при затримці закриття камер. Тому основною умовою збереження кладки головок є високий нагрів крайніх вертикаль[93, 94], Крім того, необхідно, щоб довжина футерівки дверей була не менше 400 мм, азазор між футеровкою та стінами - не більше 30 - 35 мм.
З з вогневої боку, і піддаються впливу утворюється графіту, продуктів коксування, солей, лугів, шламів, вологи, золи і органічних домішок вугілля, а також впливу різких коливань температур призавантаженні печей вугіллям і під час видачі коксу. Стіновий цегла піддається, крім того, стирання в процесі видачі коксу.
У печах з уловлюванням летких продуктів, газ з камер коксування надходить через особливі вертикальні труби, встановлені на зводі камер ізвані стояками, в загальний горизонтальний газосборнік, барільет. Для відключення камер від барільета (на час видачі коксу та завантаження шихтою) коліна, що з'єднують стояки з барільетом, забезпечені клапанами з гідравлічним затвором. З барільета коксовий газ газовимнасосом (ексгаустером) просувається по трубах (газопроводів) через охолоджуючу і уловлює леткі продукти апаратуру хімічного заводу, після чого або повертається на коксові печі та спалюється в опалювальних каналах, або використовується для інших цілей.
Найбільшому охолодженню і стирання (особливо з коксової сторони) піддається кладка пода камери на головках. На під камери завантажується шихта, про нього вдаряє виштовхуюча штанга при вібраціях під час видачі коксу і зворотному ході. Тому подові цеглини повинні мати високу міцність, а крайні подові цеглу, крім цього, володіти і високою термостійкістю.
Коксова камера працює періодично. Тому в стояку, що сполучає її з газозбірника, встановлений клапан, що дозволяє відключати камеру від газозбірника на час видачі коксу. Для відключення камери від газозбірника і підключення до нього служить рукоятка на важелі клапана.
Коксонаправляющая ванна складається з двох бічних стінок, горизонтальних сталевих смуг: і дна, облицьованого броньових мі плитами. На верху коксонаправляющей ванни укріплені два завзятих ролика, що створюють упор в рейку, укріплений на кронштейнах до анкерних колон батареї для запобігання перекиданню ванни під час видачі коксу з печі.
Період коксування встановлюється щомісяця для кожної батареї у відповідності з плановими показниками. Період коксування не повинен бути менше мінімально допустимого, затвердженого для кожної батареї. Час видачі коксу з кожної печі визначається графіком видачі. Коксохімічне виробництво працює за так звані циклічні графіком видачі. Основними положеннями складання цього графіка є те, що оборот печі розбивається на робочу і ремонтну частини. Видача після зупинки повинна завжди починатися з однієї і тієї ж печі і за робочу частину циклу повинні бути видані всі печі батареї незалежно від серійності.
Обслуговуючі майданчики повинні мати місця стоку для дощових вод. Скидати сміття з обслуговуючих майданчиків на шляху коксовиталківателя і гасильного вагона забороняється. Ходити по обслуговуючій площадці можна тільки посередині, причому з коксової сторони слід дотримуватися особливих застережних заходів, щоб не бути травмованим дверес'емной машиною і не отримати опіки від палаючого коксу в проїжджає гасильного вагона. Під час видачі коксу машиніст дверес'емной машини зобов'язаний зійти з машини на обслуговуючу площадку.
При цьому умови видалення заглушок не представляє великих труднощів і може бути вироблено до включення газу з печей в газозбірника. Після продувки газопроводу газом батарею включають в загальну мережу, поступово відкриваючи засувку прямого газу. Після цього ведуть подальшу завантаження печей з таким розрахунком, щоб встигнути завантажити всі печі батареї протягом доби - до часу видачі першого коксу з даної батареї.