А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Обертання - шнек

Обертання шнека при роботі м'ясорубки має бути плавним, без заїдань. При повністю навінченной накидною гайці шнек повинен повертатися від руки.

Обертання шнека здійснюється від гідродвнга-теля через редуктор. Гідродвигунхарчується робочою рідиною від насосної установки Автомагія.

Обертанням шнека 2 гранули послідовно просуваються через зону Б до зони В. У зоні Б утворюється в'язка пластична маса з розподіленим в ній пігментом. Кожух 7 і 5 навколишній робочий циліндр,забезпечують вхід і вихід теплоносія, температура якого підтримується нагрівачами (інфрачервоними або електричними) і охолоджуючими вентиляторами. Діаметр (по верхній межі зубця) однаковий по всій довжині. Перевагою екструдера є порівняноповільна подача матеріалу і простота очищення шнека, що особливо важливо при частій зміні кольору забарвлюваного матеріалу.

Бункер для змішування добрив із зерном. Для обертання шнека з лопатями з зовнішньої сторони бункера добрив на валу закріпили 25-зубівзірочку діаметром 164 мм (крок 19), яка приводиться в рух через ланцюг Галя від 13-Зубової зірочки з діаметром 88 мм, що сидить на валу відбору потужності автомобіля.

Швидкість обертання шнека і заповнення змішувача регулюють так, щоб забезпечити пропусканнязаданої кількості матеріалу. Для регулювання виконують візуальні спостереження за кількістю матеріалу в перехідних пристроях. По закінченні наладки всю систему змішування переводять на автоматичне керування в режимі нормальної експлуатації.

Характеристика насосного агрегату 4АН - 700. Швидкість обертання шнека східчасто змінюється від 135 до 267 об /хв. У відповідності з цим подача піску змінюється від 3 4 до 676 кг /хв. Бункер з усім обладнанням змонтований на шасі важкого автомобіля.

Швидкість обертанняшнека можна змінювати в діапазоні від 9 до 63 об /хв. Зміна швидкості здійснюється за допомогою регульованого електродвигуна змінного струму і коробки швидкостей.

Частота обертання шнека мала (25 - 100 об /хв, а іноді дещо більше), окружна швидкість 2 - 5 м /с,що вимагає пристрою текстропной (клиноремінною) або редукторною передачі від привода - електродвигуна. Застосовується захист шнека від корозії металізацією і покриттям складами з синтетичних смол.

Характеристика насосного агрегату 4АН - 700. Швидкістьобертання шнека східчасто змінюється від 135 до 267 об /хв. У відповідності з цим подача піску змінюється від 3 4 до 676 кг /хв. Крім того, агрегат забезпечений насосом 4НП (Насоси піскові) низького тиску для перекачування піщано-рідинної суміші. Бункер з усім обладнаннямзмонтований на шасі важкого автомобіля.

Швидкість обертання шнека регулюється автоматично. Продуктивність генераторів можна форсувати (до 50%), оскільки умови розкладання карбіду в них настільки сприятливі, що при дотриманні необхідних заходівобережності і правильному обслуговуванні така форсировка процесу не призведе до зниження коефіцієнта корисного використання карбіду, підвищенню температури ацетилену понад допустиму і погіршення інших експлуатаційних показників роботи генератора.

Швидкість обертання шнека збільшувати до тих пір, поки не порушиться регулярність струменя розплаву полімеру, що виходить з головки, що легко визначити по порушенню гладкості поверхні екструдату. Відзначивши таким чином то максимально допустиме значення пмакс, приякому виріб ще зберігає необхідну якість, почати плавно зменшувати швидкість обертання шнека.

Швидкість обертання шнека 50 - 60 об /хв. Вкрита поліетиленом папір надходить на охолоджуваний вал діаметром 356 мм, окружна швидкість якого (а отже, ішвидкість руху паперу) може регулюватися залежно від необхідної товщини покриття від 6 до 180 м /хв.

Чистота обертання шнека і його геометричні розміри вибирають залежно від ширини і товщини плівки і максимальна допустимої швидкості відводуплівки.

Швидкість обертання шнека (від 0 до 115 об /хв) регулюється шляхом зміни витрати надходить масла. Положення шнека, в якому подається команда на скидання тиску, регулюється кулачком. Швидкість уприскування регулюється дроселем.

Частота обертання шнека12 об /хв.

Швидкість обертання шнека 229 об /хв.

Сушарка конструкції Гипрококсу. Швидкість обертання шнеків змінюється (4 - б об /хв), завдяки чому можна регулювати тривалість перебування матеріалу в сушарці.

Швидкість обертання шнека, об /хв.

Швидкість обертання шнеків, об /хв.

Характеристика насосного агрегату 4ЛН - 700. Швидкість обертання шнека східчасто змінюється від 135 до 267 об /хв. У відповідності з цим подача піску змінюється від 3 4 до 676 кг /хв. Крім того, агрегат забезпечений насосом 4НП (Насоси піскові)низького тиску для перекачування піщано-рідинної суміші. Бункер з усім обладнанням змонтований на шасі важкого автомобіля.

Швидкості обертання шнеків від 100 так 300 об /хв.

Частота обертання шнека 10 - 15 об /хв.

Завдяки обертанню шнека в процесі роботицентрифуги одночасно з осадженням осаду відбувається часткове його взмучіваніе і руйнування агрегатів частинок, тому ні звичайна відстійна центрифуга, ні, тим більше, пробіркових жодною мірою не моделюють процесів, що відбуваються в шнекової осаджувальної центрифузі.Крім того, в залежності від сил тертя про спіраль шнека і внутрішню поверхню ротора осад може або транспортуватися шнеком до вивантажувального вікнам, або захоплюватися шнеком і обертатися разом з ним. В останньому випадку (коли сили тертя осаду про спіраль шнекаперевищують сили тертя осаду про внутрішню поверхню ротора) осад не вивантажується шнеком і поступово заповнює весь ротор.

Установка для. При обертанні шнека досліджуваний матеріал видавлюється з шприц-машини, заповнюючи зазор між циліндрами. Інший манометр 17вимірює тиск розплаву полімеру на виході з шпріцмашіни.

При обертанні шнека кульки або ролики піднімаються вгору і скидаються через носок шнека в ящики. Обертання шнека проводиться електродвигуном через зубчастих і черв'ячних передач.

Приобертанні шнека відбувається перемішування пластмаси, ущільнення її та переміщення вздовж циліндра до змінної голівці, яка має отвір, відповідний перетину виготовленого вироби.

При обертанні шнека (з уменьшающимся діаметром) пробка безперервно надходить вварильний апарат через сполучний патрубок з клапаном, який автоматично замикає вихідний отвір пробкообразователя при недостатньому надходженні січки або при зупинці шнека живильника. У цей патрубок подається додаткова кількість лугу і пар дляваріння.

При обертанні шнека пластикат, що знаходиться в циліндрі преса, переміщається від живильного отвори до голівки преса. У міру підходу до кінця шнека пластикат підігрівається і ущільнюється.

Залежність ваги g виливка від тиску р. При обертанні шнека іподачі в форму додаткових порцій матеріалу (за рахунок обертання шнека) зменшуються витоку в порівнянні з випадком, коли шнек не обертається.

При обертанні шнека, що приводиться в дію гідромотором ГМ, золотник 3 перемикається в інше положення. Рідина знапірній магістраліPпроходить через золотник 3 по лінії 5 до гідромоторів.

Схема лабіринтового насоса. При обертанні шнека рідина отримує багаторазове приріст кінетичної енергії і рухається по гвинтових каналах обойми від всмоктувального патрубка до нагнетательному.

При обертанні шнеків в одну сторону компоненти інтенсивніше перемішуються, суміш гомогенізують, нагрівається (особливо при наявності підпірних витків зі зворотним нарізкою), при обертанні В різні боки шнеки інтенсивніше подрібнюють, Вальці, надають місильноговплив на оброблюваний матеріал.

При обертанні шнека від (головного) привода здійснюється безперервна подача матеріалу в циліндр, просування його вздовж циліндра, перемішування, нагрівання і створення тиску, необхідного для видавлювання через головку.Такі машини називають ще шнек-машинам.

При обертанні шнека з наконечником, що має зворотний клапан, під час пластикации матеріал проходить через кільцевий канал і потрапляє в передню частину циліндра. При поступальному русі шнека вперед під час вприскування кулькаабо кільце переміщається назад і закриває прохідний отвір клапана. І]При використанні шнеків з наконечниками, що мають зворотний клапан, забезпечується більш точне дозування суміші.

Схема екстрактора з секціонуючими шнеками. | Схема апарату дляінтенсифікації масообміну в системах рідина - тверде тіло. При обертанні переривчастого шнека тверда фаза послідовно переміщається з секції в секцію, причому час перебування її в кожній секції визначається і регулюється частотою обертання шнека. Рідина,багаторазово циркулюючи разом з твердим матеріалом в кожній секції, рухається протитечією по відношенню до результуючому руху твердої фази. На виході з останнього ступеня тверда фаза знову захоплюється суцільний частиною шнека і подається до розвантажувальногопристрою.

При обертанні шнека напайки його перетинають магнітне іоле, створюване електромагнітним пристроєм, викликаючи електричні імпульси в ланцюзі.

Схема екстрактора з секціонуючими шнеками. | Схема апарату для інтенсифікації масообміну всистемах рідина - тверде тіло. При обертанні переривчастого шнека тверда фаза послідовно переміщається з секції в секцію, причому час перебування її в кожній секції визначається і регулюється частотою обертання шнека. Рідина, багаторазово циркулюючи разом зтвердим матеріалом в кожній секції, рухається протитечією по відношенню до результуючому руху твердої фази. На виході з останнього ступеня тверда фаза знову захоплюється суцільний частиною шнека і подається до розвантажувального пристрою.

Pастворітель зсекціонуючими шнеками. При обертанні переривчастого шнека тверда фаза послідовно переміщається з секції в секцію, причому час перебування її в кожній секції визначається і регулюється числом оборотів шнека. Рідина, багаторазово циркулюючи разом з твердимматеріалом в кожній секції, рухається протитечії по відношенню до результуючому руху твердої фази. На виході з останнього ступеня тверда фаза знову захоплюється суцільний частиною шнека і подається до розвантажувального пристрою.

Характеристичні рівнірідини при роботі шнекового насоса. При обертанні шнека точки мінімуму і максимуму лопаті весь час змінюють своє положення, переміщаючись від входу насоса до його виходу. Рідина, переливаючись, слід за точкою мінімуму, здійснюючи відносний рух уздовж лопатішнека і вгору по кожуху насоса.

Максимальна частота обертання шнека визначається діленням редукційного відносини на номінальну швидкість двигуна.

Зазвичай швидкість обертання шнека змінюється в межах 5 - 150 об /хв, причому останнім часом намітиласятенденція до її підвищення. Мастило редукторів здійснюється або розбризкуванням масла, або вони мають примусову циркуляційну мастило. Останнім часом деякі фірми застосовують редуктори зі змінними шестернями, що дозволяє змінювати межі регулюванняшвидкості. Використання змінних шестерень особливо необхідно в тих випадках, коли із зміною умов екструзії або при зміні матеріалу, що переробляється для забезпечення необхідної продуктивності машини потрібно змінити крутний момент на шнеку в порівнянніз розрахунковим. Це питання більш детально буде розглянуто в гол.

Литьевая машина фірми Salzgitter, модель SMG-150. Максимальна швидкість обертання шнека 500 об /хв; в незавантаженому стані машина робить до 2500 цикл /година.

Конструкція запірного клапана шнека. |Самі замикаються сопло. Pасчет частоти обертання шнека, що забезпечує необхідну продуктивність, проводять за рівнянням, розглянутим у гл.

Залежність зміни різниці температур матеріалу і циліндра ЛГ від тиску підпору /д при різній частоті обертання шнека. | Залежність температури від часу перебування матеріалу в циліндрі машини при різній частоті обертання шнека. Вплив частоти обертання шнека і тиску підпору на різницю температур матеріалу і циліндра показано на рис. 10.26. Як видно з малюнка, чим вище тиск підпору і частота обертання шнека, тим більше ця різниця. Нагріте матеріал переміщається по каналах шнека і поступає в порожнину циліндра. При цьому, чим вище була початкова температура, тим більше розігрівається матеріал. Щоб виключити надмірне нагрівання і передчасне затвердіння матеріалу, дозування слід проводити відповідно з об'ємом упорскування. Дозування задається переміщенням шнека уздовж циліндра. Практично при литті під тиском реактопластів осьове переміщення (відведення) шнека не повинна перевищувати двох-трьох діаметрів шнека. У технологічному циклі не слід також допускати тривалих пауз між закінченням дозування і операцією уприскування матеріалу в форму.

Високі швидкості обертання шнека і велике тертя вимагають особливої ​​обробки шнека і циліндра. Їх виготовляють зі сталі з азотованого поверхнею. Незважаючи на таку обробку, ці деталі вимагають періодичної заміни. Перевагою автотерміческіх машин крім їх малих розмірів є невелика тривалість (близько 10 с) перебування полімеру в розплавленому стані і, як наслідок, його мала термодеструкція.

Одношнековий екструдер з індукційним нагріванням циліндра і встановленої голівкою для виготовлення кабельних виробів. Привід призначений для обертання шнека.

Зі збільшенням частоти обертання шнеків підвищується щільність розчину тільки при достатньому тиску рідини і нормальній роботі змішувального пристрою.

Зміна тиску біля поверхні циліндра. Pасстояніе між періодами відповідає часу одного обороту шнека (1 /W. | Залежність продуктивності від тиску в головці для екструдера з різною глибиною каналу нарізки шнека (Л2 AI. При великих частотах обертання шнека за рахунок дисипації енергії в'язкої течії температура розплаву надмірно підвищується, це може призвести до термічної деструкції полімеру і зниження якості виробів. Щоб уникнути цього доводиться знижувати частоту обертання шнека. Значний вплив на процес надає потік витоків при переробці полімерів, розплави яких мають сильну аномалією в'язкості.