А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Чистова обробка

Чистова обробка ведеться в режимі, максимально наближеному до тонкого розточування: швидкість різання 500 - 600 м /хв, подача 002 - 0 1 мм /об., Глибина різання 005 - 025 мм. Pезец точно встановлюють по індикаторного пристосування. Приобробці використовують охолоджуючу емульсію.

Чистова обробка (789 - й класи) - сліди обробки непомітні, поверхня рівна, блискуча.

Чистова обробка (789 - й класи) - сліди обробки непомітні, поверхня рівна, блискуча. Вельми чистова обробка(101112 1314 - й класи) - поверхня дзеркального вигляду.

Чистова обробка та полірування колінчастих валів з числом колін більше трьох.

Чистова обробка шестерень діаметром до 1200 мм в зібраному вигляді з валом.

Чистова обробка тиском, заснована не навідділенні частинок металу від основної маси, а на пластичній деформації його поверхневого шару, відрізняється низкою суттєвих особливостей від різцевого і абразивної чистової обробки. Ці особливості зводяться до наступного.

Чистова обробка тискомтитанових сплавів призводить до спотворення структури поверхневих шарів металу, підвищенню поверхневої твердості, мікротвердості, ступеня і глибини наклепу. Глибина поширення наклепу по мікротвердості в титану ВТ1 - 1 при цьому не перевищує 003 мм. Зміцненняповерхневих шарів металу може позитивно позначитися на таких незміцнюючих термічною обробкою (загартуванням) металах, якими є сплави ВТ1 - 1 ВТ5 та інші титанові сплави з а-структурою. Значне збільшення мікротвердості (в 2 8 рази і вище) шаруглибиною до 002 мм забезпечує комплексна обробка титанових сплавів тиском і вакуумним оксидуванням.

Чистова обробка одночасно обох сторін витка черв'яка многозубимі різцевого головки рекомендується тільки при масовому виробництві. Обробказдійснюється на точному міжосьовій відстані, з установкою головки по центру глобоіда черв'яка по висоті.

Чистова обробка в залежності від процесу попередньої обробки забезпечує 4 - й і За класи точності і 4 - 6 - й клас чистоти.

Чистова обробка вЗалежно від процесу попередньої обробки забезпечує 4 - й і За класи точності і 4 - 6 - й класи чистоти. Вона виконується по чорній поверхні, але з режимами, близькими до чистової обробки.

Область застосування головок. Чистова обробка обох колісвиробляється окремими двосторонніми головками з однієї установки для великого колеса і з двох установок для малого колеса.

Вихідний (а і кінцевий (б мікропрофілі обробленої поверхні при вершинному хонінгування. Чистова обробка ведеться еластичними абополуеластічнимі хонінгувальні брусками в межах вихідної висоти мікронерівностей.

Чистова обробка проводиться в такій послідовності.

Чистова обробка забезпечує точність розмірів, геометричної форми та відносного положенняотвори, а також точність положення і прямолінійність його осі.

Чистова обробка тиском пов'язана з пластичним деформуванням металу, що супроводжується згладжуванням мікронерівностей. Обробка тиском сприяє досягненню високої точності, азавдяки зміцненню поверхневих шарів металу дозволяє підвищувати експлуатаційні якості деталей.

Чистова обробка може проводитися плаваючим або ретельно вивіреним жорстко закріпленим інструментом. У першому випадку досягаються більш високаточність і чистота поверхні отвору.

Чистова обробка (обрізка крайок, стругання, фрезерування по площині і контуру) проводиться на верстатах круглопіль-них, фуговально-стругальних, рейсмусових і фрезерних стаціонарно закріпленими електропили таелектрофуганкамі. Застосовується також ручний стругальний інструмент: модифіковані рубанки й фуганки.

Схема утворення зубів на Зубострогальниє верстаті. | Схема налаштування зубодовбальні верстата. Чистова обробка відбувається за методом обкатки. По закінченніобробки заготовка швидко відводиться від різців і разом з планшайбою прискорено повертається у вихідне положення. Під час холостого ходу відбувається ділильних рух. Потім цикл повторюється, поки не будуть оброблені всі зуби.

Пристосування длятерморіхтованія. | Верстат для шліфування торцевих поверхонь дисків. Чистова обробка полягає в остаточному обточування, фрезерування шліцьових пазів, шліфуванні і поліруванні торцевих поверхонь абразивною пастою.

Чистова обробка, може бутивиконана в разі деяких гум певної твердості. Зазвичай полірування характеризують сортами абразивної паперу або тканини, використовуваної для одержання бажаної поверхні. На поверхні відсутні подряпини.

Чистова обробка накочуванням кулькамиефективна при обробці не тільки циліндричних, але й плоских поверхонь. Так, на Ленінградському заводі автоматів торцева поверхня сталевих деталей безпосередньо після операції підрізання на револьверному верстаті накочується кулькою, встановленим умалогабаритної оправці, що закріплюється в револьверною голівці. За один прохід кулькою чистота торцевої поверхні поліпшується з у4 - У5 - го до У8 - го класу, при цьому значно підвищується продуктивність обробки в порівнянні з застосовувалася до цього зачисткоюабразивним полотном.

Чистова обробка тих же поверхонь виконується способом, подібним описаному вище.

Чистова обробка відбувається за рахунок анодного розчинення. Її проводять при малих напругах з механічним видаленням плівки. Чорнову обробкуздійснюють при підвищених напругах і великій щільності струму за рахунок електротермічного дії струму.

Чистова обробка та полірування колінчастих валів з числом колін більше трьох.

Чистова обробка шестерень діаметром до 1200 мм в зібраному вигляді з валом.

Чистова обробка кулачків включає доведення, притирання шліфування посадкових поверхонь на універсальних шліфувальних, а профілю кулачків - на копіювально-шліфува-них верстатах.

Чистова обробка, як правило, виноситься в окрему операцію.

Чистова обробка торцевими фрезами, оснащеними пластинами з композиту, забезпечує низьку шорсткість поверхонь, що дозволяє замінити шліфування фрезеруванням для широкої номенклатури виробів машинобудування.

Чистова обробка на копіювальнихнапівавтоматах по копіру виконується з точністю 002 - 006 мм при подачах 0 5 мм /об; вона залежить від точності КСУ, точності профілю копіра і правильності його установки.

Чистова обробка проводиться плаваючими розгортками - пластинами. Pастачіваніе отворівдіаметром понад 300 мм здійснюється різцевої головки. Головки при роботі закріплюються на консольної оправці або борштанги.

Чистова обробка повинна забезпечити точність розмірів, геометричної форми і, що особливо важливо, точність положення іпрямолінійність осі отвору. Для чистової обробки потрібно різальний інструмент з великим періодом стійкості, що забезпечує високу точність і низьку шорсткість поверхні, а також досить точне і жорстке обладнання. У деяких випадках дляпоступового наближення до необхідної точності по всіх параметрах між чорнової і чистової обробки отворів проводять получістовой обробки.

Мікроструктура поверхневого шару армко-заліза після деформуючого протягання з деформацією 12% (X 500. Чистоваобробка різанням в цьому випадку дозволяє одержати більш високу точність отвору.

Основні типи різальних інструментів, застосовуваних для обробки основних отворів. Чистова обробка може проводитися плаваючим або ретельно вивіреним жорсткозакріпленим інструментом. У першому випадку досягаються більш висока точність і чистота поверхні отвору.

Чистова обробка на електроімпульсної верстатах звичайно виробляється з використанням високочастотного генератора імпульсів типу ВГ-ЗВ. В основу йогороботи покладено генерування змінної напруги за допомогою лампового генератора і подальше випрямлення його вентильним пристроєм для отримання уніполярних імпульсів. Генератор складається з збудника коливань - задає генератора, підсилювача напруги,предоконеч-ного і кінцевого підсилювачів потужності і блоку випрямлячів. Струмообмежувальних опір служить для регулювання струму через міжелектродний проміжок.

Чистова обробка виконується також в залежності від ступеня точності і класу чистоти зглибиною різання 0 1 - 1 мм. Подача робить на стійкість інструменту менше впливу, ніж швидкість різання. Тому при чорновій обробці призначають можливо більшу подачу, допускаемую міцністю верстата, ріжучого інструменту і оброблюваної заготовки. При чистовійобробці величину подачі вибирають в залежності від необхідної точності обробки та класу чистоти оброблюваної поверхні. Потім визначають економічну швидкість різання шляхом розрахунку за відповідними формулами або керуючись довідковими нормативнимиданими і перевіряють її по потужності верстата.

Токарний верстат для маточини (а і кінематична схема лівого супорта (6. Чистова обробка маточини (операція 13) виконується на автоматичній лінії ЛМО772 що складається з двох паралельно працюючих вертикальниходношпиндельних токарних верстатів класу точності В.

Чистова обробка станин токарних верстатів широкими різцями.

Чистова обробка сорочки по зовнішній поверхні проводиться спільно з чистової обробкою всього валу. Щоб уникнути потрапляння води в невеликі зазори, що залишилися між сорочкою і валом насоса, торці сорочки ретельно зачеканіваются.

Чистова обробка дна точних (по ширині) канавок проводиться так само, як це вище було зазначено для обробки дна грубих канавок.

Вимірювання при перевірці положення канавки. Чистова обробка дна точних (по ширині) канавок проводиться так само, як це вище було зазначено для обробки дна грубих канавок.

Схема шевінгування (а і руху шевера при обробці (б. Чистова обробка коліс, зуби яких утворені гарячим накочуванням, здійснюється новим способом шевінгування - шляхом зняття великих припусків.

Чистова обробка конусів на звичайних токарно-центрових верстатах вимагає виділення обточування кожного конуса в окрему операцію, оскільки подача різця вздовж твірної конуса шестерні на таких верстатах може вироблятися - (при куті конуса більше 30) тільки з поворотом супорт на певний кут.

Чистова обробка станин токарних верстатів широкими різцями.

Чистова обробка діафрагми проводиться на карусельних верстатів .

Чистова обробка різьблення, як окрема операція, необхідна при виготовленні сирих гвинтів 012 і 3-го класів і проводиться швидкорізальними різцями на токарно-Гвинторіз-них верстатах при швидкості різання 3 - 6 м /хв. Особливе значення має вибір типу верстата.

Чистова обробка сталевих деталей зазвичай ведеться при подачі 005 мм /об і глибині 025 мм.

Чистова обробка шийок валів, покритих нержавіючої сталлю способом металізації, проводиться шліфуванням на токарному верстаті із застосуванням шліфувальних пристосувань на звичайних для шліфування режимах. Припуск на шліфування дається в межах 0 3 - 0 5 мм в залежності від діаметру оброблюваної деталі.

Чистова обробка титанових сплавів тиском застосовується для поліпшення експлуатаційних властивостей, спрощення досягнення шорсткості високих класів та здешевлення чистової обробки деталей з титанових сплавів. В зв'язку з цим виникла необхідність виявити вплив пластичної деформації при чистовій обробці тиском на електричні властивості титанових сплавів.

Стандартні величини розлучення різців. Чистова обробка великої колеса виробляється двосторонньою головкою.Pазвод різців повинен забезпечити одночасну обробку обох сторін западини.