А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Центріфугіруемий матеріал

Центріфугіруемий матеріал безперервно надходить через завантажувальну трубу в барабан, потрапляє на диск і відкидається до стеякам барабана.

Центріфугіруемий матеріал безперервно подається через нерухому воронку нарозподільну тарілку. Остання відкидає матеріал на стінки барабана, за якими він сповзає вниз.

Якщо центріфугіруемий матеріал мало стискаємо і, отже, величина а незначно змінюється зі збільшенням /z, тоді[см. уравнение ( 91) ]тривалістьцентрифугування повинна зменшуватися із збільшенням ширини борту барабана. Враховуючи, що при цьому збільшується корисна ємність останнього, можна визнати вигідність для ущільнення не сильно стискаються опадів збільшення ширини борту барабана.

Після сушінняцентріфугіруемого матеріалу отримують готову продукцію. На нових підприємствах замість сит застосовують гідроциклони, які забезпечують швидке вилучення картопляного крохмалю і притому майже без втрат. За цим методом промивка здійснюється під час роботи, ікрохмаль концентрується до такої міри, що відбирається з центрифуги і може прямо надходити на сушку.

Схема дії сил на частинку осаду в роторі вібраційної центрифуги. Траєкторія руху центріфугіруемого матеріалу в роторах віброцентріфуг існуючихконструкцій наближається до їх утворюючим. Частинки ж рухаються не безперервно, а з зупинками. Нехай частинка М, що знаходиться на внутрішній поверхні ротора, в початковий момент часу має відносно ротора швидкість, рівну нулю.

Дисперсійний складцентріфугіруемих матеріалів рекомендується визначати седіментометріческім методом із застосуванням тієї ж дисперсійного середовища, в якій виважена дана дисперсна фаза, і по можливості при тих же умовах, в яких здійснюється процес.

Pазмери частинокцентріфугіруемих матеріалів повинні визначатися седіментометріческім методом, із застосуванням тієї ж дисперсійного середовища, в якій виважена дана дисперсна фаза, і по можливості при тих же умовах, в яких здійснюється процес.

У зв'язку з цим розміричастинок центріфугіруемих матеріалів повинні визначатися седіментометріческім методом із застосуванням тієї ж дисперсійного середовища, в якій виважена дана дисперсна фаза, і, по можливості, при тих же умовах, в яких здійснюється процес.

У даній машинівідбувається значне подрібнення центріфугіруемого матеріалу.

У сучасних центрифугах із вивантаженням осаду ножами і шкребками центріфугіруемий матеріал зазвичай подається у обертався з повною швидкістю ротор і потім рівномірно розподіляється по поверхнійого стінок. У фільтруючих центрифугах рідка фаза проходить через утворюється шар осаду і отвори в стінці і потрапляє в зовнішній кожух. Отфугованний осад зрізається частіше при повній швидкості ножем (або скребком), рух якого повідомляється від гідравлічногопривода, і падає у вихідний жолоб.

При робочій швидкості обертання ротора центрифуги НВВ-1000 яка складала 390 об /хв, спостерігалося рух центріфугіруемого матеріалу по поверхні ротора тільки під час подачі матеріалу.

Основним вузлом центрифуги єконічний ротор, кут нахилу до вертикалі стінок якого більше кута тертя центріфугіруемого матеріалу по фільтруючої поверхні.

Машини з малими барабанами розвивають потужне відцентрове поле, в зв'язку з чим вони застосовні у випадках, коли центріфугіруемийматеріал погано розділяється, але допускає високий тиск.

Зазначимо основні фізичні і фізико-хімічні властивості матеріалів, що визначають перебіг і результат процесу їх центрифугування і, таким чином, що характеризують разделяемость центріфугіруемихматеріалів.

При обробці зернистого матеріалу барабан викладається металевим ситом або фільтрувальної тканиною для запобігання виходу частинок осаду через отвори в стінці. Для поліпшення умов відходу рідини з центріфугіруемого матеріалуміж фільтруючим ситом або тканиною і стінкою барабана розташовується дренуючих шар, що складається з одного або декількох шарів підкладкового сита.

У разі обробки зернистого матеріалу в фільтруючих центрифугах ротор викладають металевим ситом абофільтрувальної тканиною для запобігання втрат осаду через отвори в стінці ротора. Щоб поліпшити умови відділення рідини з центріфугіруемого матеріалу, між фільтруючим ситом або тканиною і стінкою ротора розташовують дренуючих шар, що складається з одного абодекількох підкладкових сит. Для цієї мети застосовують підкладкові, іноді звані дренажними, сита різних типів (плетені, штамповані та ін Фільтруючі сита часто виконують тканими з технічних волокон, з красномедной, латунної, нікелевої дроту абодроту з нержавіючої сталі, а також штампованими з тонких листів (товщиною 0 3 - 0 7 мм) тих же металів з круглими або щілиноподібні отворами. Фільтруючі сита вибирають в залежності від виду оброблюваного матеріалу. Фільтруючі тканини застосовують тих же сортів, що ідля фільтрів. У спеціальних випадках, наприклад при центрифугуванні сірчанокислого нікелю, фільтрує середовищем служать керамічні плитки. Від застосовуваної фільтруючого середовища залежить ступінь виносу фугату твердої фази.

Уноо твердої фази фугату при різнихфільтруючих середовищах. При обробці зернистого матеріалу ротор викладається металевим ситом або фільтрувальної тканиною для запобігання втрат осаду через отвори в стінці ротора. Для поліпшення умов відділення рідини з центріфугіруемого матеріалу міжфільтруючим ситом або тканиною і стінкою ротора розташовується дренуючих шар, що складається з одного або декількох підкладкових сит (плетені, штамповані та ін Фільтруючі сита часто виконуються тканими - з технічних волокон, з красномедной, латунної, нікелевоїдротів або дроту з нержавіючої сталі, а також штампованими з тонких листів (товщиною 0 3 - 0 7 мм) тих же металів, з круглими або щелевід-ними отворами.

З розгляду даних про кінетику віджимання текстильних матеріалів по верствам (мал. 74)[72]випливає, щозменшення вологості відбувається інтенсивно на початку процесу, який надалі сповільнюється. Експериментальне дослідження показало, що до певного моменту часу (в дослідах до 40 сек) вологість центріфугіруемого матеріалу змінюється однаково по всійтовщині шару. Однак після цього моменту зміну вологості по верствам робиться неоднаковим. Шари матеріалу, що примикають до стінки ротора, виявляються більш вологими, і зміна вологості їх протікає повільніше, ніж внутрішніх шарів.

Цей регулятор частоявляє собою вигнуту смугу, яка за допомогою важелів і упору пов'язана з вантажем, розташованим на штоку маслопереключаю-ного циліндра. Коли в барабані центрифуги виявляється певна кількість центріфугіруемого матеріалу, зігнута смуга,що повертається навколо осі, в залежності від заповнення матеріалом барабана, звільняє засувку, яка утримує вантаж.

Фільтруючі центрифуги зі шнекової вивантаженням виготовляють з роторами циліндричної і конічної форми. Завдяки цьому скорочуєтьсянепродуктивний витрата енергії на вивантаження осаду, а осад подрібнюється в меншій мірі. Однак серйозним недоліком більшості конструкцій цих центрифуг є все ж значне подрібнення центріфугіруемого матеріалу і засмічення пір фільтруючої поверхні. Через зазначених недоліків і складності сучасних конструкцій диференціального привода центрифуги даного типу застосовують переважно для обробки середовищ-незерністих концентрованих матеріалів в тих випадках, коли допускається деяка руйнація частинок осаду в процесі вивантаження.

Отже, прискорення осадження залежить від квадрата числа обертів і пов'язано лише лінійною залежністю з радіусом барабана центрифуги. Тому збільшення числа оборотів значно більше впливає на їх розділяє здатність центрифуги, ніж збільшення діаметра барабана. Однак продуктивність центрифуги залежить також і від інших чинників (наприклад, від різниці питомих ваг, в'язкості середовища, що розділяється, розміру часток, способу подачі центріфугіруемого матеріалу), вплив яких не може бути визначена розрахунковим шляхом.

Недоліком центрифуг з відцентровою вивантаженням осаду є неможливість регулювання швидкості руху осаду вздовж стінок ротора. Цей недолік усунуто в центрифугах з вібраційною вивантаженням. Pотори таких центрифуг є конічними, але кут нахилу стінок їх менше кута тертя матеріалу по стінці. Рух центріфугіруемих матеріалів уздовж стінок ротора досягається завдяки повідомленню осьових вібрацій ротора, створюваних механічним, гідравлічним або електромагнітним способом. Інтенсивність вібрацій обумовлює переміщення центріфугіруемого продукту в бік широкого кінця ротора.

Фільтруючі центрифуги зі шнекової вивантаженням виготовляються з роторами циліндричної і конічної форм. В останньому випадку осад транспортується від вузького кінця ротора до широкого. Завдяки цьому скорочений непродуктивний витрата енергії, затрачуваної на вивантаження осаду, який, крім того, подрібнюється в меншій мірі. Однак серйозним недоліком більшості конструктивних систем цих центрифуг є все ж значне подрібнення центріфугіруемого матеріалу і засмічення пір фільтруючої поверхні. Складність сучасних конструкцій диференціального привода і зазначені недоліки обмежили застосування центрифуг даного типу для обробки середньозернистих концентрованих матеріалів в тих випадках, коли допускається деяка руйнація частинок осаду в процесі вивантаження.