А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Целюлозний лак

Целюлозний лак може готуватися з нітроцелюлози і ацетилцелюлози в органічних розчинниках. Найпростішим є розчин кіноплівки в амілацетат, розбавлений аміловий спирт і бензином. Взагалі для освітицелюлозного лаку потрібно три види розчинників: низькокиплячі кетони (ацетон) і спирти (метиловий) для нітроцелюлози, метил - і етілапетати для ацетилцелюлози.

Окремі компоненти целюлозного лаку і їх концентрації впливають різно на довговічністьцелюлозних плівок в атмосферних умовах в залежності від їх власної атмосферостійкості. Процес старіння ефіро-целюлозних плівок і покриттів тісно пов'язаний як з деполімеризації (розпадом) ефіру целюлози, так і з руйнуванням введених смоли і пластифікатора.

Плівки повітряної сушки утворюються при простому випаровуванні розчинника з покриттів спиртовим або целюлозним лаком, а також при самоокіслітельной полімеризації, що має місце в плівках, висихають за рахунок окислення.

Слід також зазначити, що в проводах зобмоткою або опліткою цими волокнами і лакованих додатково етілцеллюлознимі та іншими целюлозними лаками, розчинники яких (дихлоретан, бутилацетат, амілацетат та ін) в тій чи іншій мірі розчиняють ацетат - і тріацетатцеллюлозу, виходить особливоміцне з'єднання плівки з волокнистої ізоляцією.

У круглодонную колбу з коротким горлом, ємністю 1 л добре приганяють гумову пробку, обмазану целюлозним лаком і має три отвори. В один отвір вставляють термометр, що доходить до дна колби, в інше -дефлегматор на 25 - 30 см з термометром, а в третю - доходить до дна трубку, що служить для впускання сухого хлористого водню. Відвідну трубку дефлегматора з'єднують з довгим (70 см) холодильником і приймачем, охолоджуваним охолоджуючої сумішшю.

Склад заповнювачів пірповинен відповідати наносимой пізніше фарбі заповнювачів, якось: кізельгур, крохмальна борошно, скляний порошок, Blanc fixe та ін зі спиртовим худим масляним лаком або целюлозним лаком.

Бронзовий порошок може бути нанесений пензлем безпосередньо на віск або наіншу липку поверхню точно таким же шляхом, як графіт; крім того, його можна наносити у вигляді суміші з розведеним целюлозним лаком. Зазвичай для цієї мети застосовують суміш з однієї частини лаку з п'ятьма частинами розчинника.

Мала в'язкість призводить до сповзання лаку.Спроба використовувати целюлозний лак з більш низьким вмістом розчинника не вдалася, так як в цьому випадку утруднюється як розпорошення, так і нанесення лаку кистю. Лак можна наносити зануренням, але в цьому випадку значно складніше отримати потрібну товщину шару.Повільна сушка з поступовим збільшенням температури дозволяє отримати більш тверде і більш довговічне покриття. Однак плівка лаку стає крихкою і має погану адгезію. Ці методи покриттів успішно використовуються для одержання плівок на металевихпластинах, з яких потім отримують бесподложечние друковані схеми. Ці плівки запобігають випаданню елементів малюнка схеми під час травлення.

Pастворім в спиртах, виключаючи метанол. Застосовується в алкідних, поліефірних і целюлозних лаках.

Pастворім вспиртах, виключаючи метанол. Застосовується в алкідпих, поліефірних і целюлозних лаках.

Целюлозний лак може готуватися з нітроцелюлози і ацетилцелюлози в органічних розчинниках. Найпростішим є розчин кіноплівки в амілацетат, розбавлений аміловийспиртом і бензином. Взагалі для освіти целюлозного лаку потрібно три види розчинників: низькокиплячі кетони (ацетон) і спирти (метиловий) для нітроцелюлози, метил - і етілапетати для ацетилцелюлози.

При достатньо високій концентрації полімеру в розчині(Від 5 до 50%) найменшу в'язкість отримують у разі застосування найбільш активного розчинника. Зокрема, ця властивість використовується в нітро целюлозних лаках. При введенні невеликої кількості розріджувача (толуолу) в суміш бутилацетату і бутилового спирту, в якійрозчинена нітроцелюлоза, в'язкість розчину істотно не змінюється. При додаванні більшої кількості толуолу відбувається різке збільшення в'язкості, закінчується утворенням гелю. Це пов'язано з тим, що при утворенні вихідного розчину молекули розчинникаприєднуються до молекул полімеру (сольватація); при додаванні розріджувача сольватація полімеру зменшується, внаслідок чого полімерні ланцюги починають з'єднуватися один з одним, утворюючи поступово гель. Така властивість характерно майже для всіх полярних полімерів.

Добров досліджували текстуру електролітичних опадів заліза, отриманих на платинової дроті діаметром 0 5 мм і довжиною 10 мм. Щоб зразки, отримані в результаті електролізу, не окислялись, їх покривали целюлозним лаком.

Нормальна товщина шару латуні (000125 - 00015 мм) з ціаністого електроліту утворюється за 15 - 20 хв і за 5 хв з електроліту, що не містить ціаністих солей. Pучние операції по переміщенню деталей являють собою значну трудність, оскільки роботу доводиться вести дуже обережно.Напівавтоматична потокова лінія для латунірованіе в бесціаністом електроліті діє на Ленінградському заводіPТІ. Вся послідовна передача арматури з однієї ванни в іншу (знежирення, травлення, латунірованіе, проміжні промивання, сушіння обдуванням підігрітим повітрям) механізована за допомогою маніпуляторів і автоматизована за заданою програмою. Поверхня свежеотложенного латунного шару під впливом кисню повітря окислюється, а це призводить до зменшення міцності кріплення. Тому латунірованние деталі, якщо не надходять негайно на обкладку, покриваються рідким (1: 20) гумовим клеєм. Такий клей можна наносити пульверизатором у витяжній шафі, застосовуючи дворазове покриття. Якщо є небезпека зсуву клейової плівки під час запресовування, то по просох клею слід додатково накласти смужку гумової суміші товщиною 1 0 - 1 5 мм. Місця, де латунірованную поверхню необхідно оберегти від прівулканізаціі затеков гуми, слід покривати розчином кремнекіслого натрію або целюлозним лаком.

Нормальна товщина шару латуні (000125 - 00015 мм) з ціаністого електроліту утворюється за 15 - 20 хв і за 5 хв з електроліту, що не містить ціаністих солей. Pучние операції по переміщенню деталей являють собою значну трудність, оскільки роботу доводиться вести дуже обережно. Тому для масових робіт по латунірованіе деталей застосовуються автоматичні конвеєрні установки. Напівавтоматична потокова лінія для латунірованіе в бесціаністом електроліті діє на Ленінградському заводіPТІ. Вся послідовна передача арматури з однієї ванни в іншу (знежирення, травлення, латунірованіе, проміжні промивання, сушіння обдуванням підігрітим повітрям) механізована за допомогою маніпуляторів і автоматизована за заданою програмою. Поверхня свежеотложенного латунного шару під впливом кисню повітря окислюється, а це призводить до зменшення міцності кріплення. Тому латунірованние деталі, якщо не надходять негайно на обкладку, покриваються рідким (1: 20) гумовим клеєм. Такий клей можна наносити пульверизатором у витяжній шафі, застосовуючи дворазове покриття. Якщо є небезпека зсуву клейової плівки під час запресовування, то по просох клею слід додатково накласти смужку гумової суміші товщиною 1 0 - 1 5 мм. Місця, де латунірованную поверхню необхідно оберегти від прівулканізаціі затеков гуми, слід покривати розчином кремнекіслого натрію або целюлозним лаком. Pезіновая суміш, вживана для з'єднання з латунірованнимі деталями, повинна містити не менше 2 - 3% сірки і обмежена кількість мягчителей.