А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Хромітоперіклазовие вогнетриви

Хромітоперіклазовие вогнетриви мають вогнетрив-н про з т и 2000 С.

Хромітоперіклазовие вогнетриви в шлаковому поясі установки КІВЦЕТ-ЦС інтенсивно зношуються під впливом свінецсодер-жащего шлаку, томудоцільна їх заміна на більш стійкі вогнетриви, зокрема на періклазохромітовие з плавлених матеріалів.

Швидкість руйнування хромітоперіклазових вогнетривів, що містять великі зерна хроміту і малостійкі в'язку з зерен періклаза і силікатів, вумовах конвертації вище, ніж періклазошпінелід-них, що володіють більш щільною структурою і дрібнокристалічної зв'язкою, що складається з кристалів періклаза і хромшпінелідов.

Петрографічні дослідження хромітоперіклазових вогнетривів після служби в зводіпечі показали наявність двох зон: робочої та найменш зміненої.

Агресивна дія Штейна-шлакового розплаву є причиною руйнування хромітоперіклазових вогнетривів в футеровке подини і ванни нижче рівня розплаву. Особливо сильно руйнуються вогнетриви вділянках подини, що знаходяться під електродами, так як в них відбувається інтенсивне барботірованіе розплаву. У хромітоперіклазових вогнетривах в процесі служби змінюються фазовий склад і структура, підвищується вміст силікатів і форстерита, сульфідів,металевих оксидних фаз. Утворені легкоплавкі фази викликають розчинення вогнетриву в розплаві.

Вертикальний аптейк для відхідних газів виконують з хромітоперіклазових вогнетривів, що примикає до аптейку пилова камера повністю кессонірованний, газохід зкамери футеруют шамотнимі виробами.

Відсутність чіткого порядку в освіті зон є також особливістю служби хромітоперіклазових вогнетривів в фурменої поясі конвертера при плавці поліметалічних штейнов. Проникаючий уздовж фурменних трубок і з бічної поверхні вогнетриву в глиб його по тріщинах розплав дає початок додатковому фронту зонообразованія.

Для виключення контактної взаємодії між вогнетривами застосовують кладку з проміжним шаром з хромітоперіклазових вогнетривів, що дозволяє істотно збільшити термін служби всіх конструктивних елементів регенератора.

Характеристика хромітоперіклазових, періклазохромітових і перикл-лазошпінелідних вогнетривів, що випускаються по ГОСТ 21436 - 75 для футерівки обертових печей, наведена в табл. 7.5. Хромітоперіклазовие вогнетриви марки ХПЦ володіють порівняно високими клінкероустой-чівості, температурою початку розм'якшення, міцністю і вогнетривкістю. Так як найбільш стійким мінералом по відношенню до клінкеру є периклаз, періклазохромітовие вогнетриви марки ПХЦ і перикл-лазошпінелідние марки ПШЦ є більш ефективними у порівнянні з вогнетривами ХПЦ.

Схема електропечі для плавки знімань. /- Вугільні блоки. 2-динасові вогнетриви. Для вибору найбільш стійких вогнетривів для футеровки стін і склепіння електропечей при виплавці чорнового олова були випробувані хромітопе-ріклазовие, муллитні корундові, щільні шамотні (доменні) і цир-конів вогнетриви. Хромітоперіклазовие вогнетриви в футеровке зводу і стін печі просочуються відповідно пилом і шлаком.

Схема пристрою печі киплячого шару. 1 - подини. 2 - футеровка стін. 3 - звід. 4 - корпус печі. 5 - киплячий шар. 6 - форкаме-ра. 7 - живильник шихти. Циліндричний кожух і поди футеруют фасонними шамотнимі вогнетривами. Для футеровки нижніх подів з максимальною температурою іноді використовують хромітоперіклазовие вогнетриви.

Знос футеровки печі ПЖВ.

При заміні вогнетривів ХП в сильно зношуються ділянках печі ПЖВ на вогнетриви ПХПП стійкість футеровки в цілому збільшується в 2 рази. У слабо зношуваних ділянках футеровки (в області штейнового розплаву) достатню стійкість забезпечують рядові хромітоперіклазовие вогнетриви.

В даний час розширюється застосування екологічно безпечних вогнетривів для футеровки металургійних агрегатів. Для зменшення впливу екологічно шкідливого Сг6 рекомендують більш широке використання для футеровок печей замість періклазохромітових і хромітоперіклазових вогнетривів періклазошпінельних, корундохромітових і муллітохромітових.