А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Холодна обробка

Холодна обробка як спосіб ініціювання твердофазних реакцій іноді застосовується і до неметалічних реагентів. Так, при прокатці суміші оксидів заліза і молібдену з карбонатом кальцію відбувається реакція з вибухом.Хімічний синтез неорганічних речовин при ударному стисненні вперше був запропонований 20 років тому, коли японським дослідникам за допомогою цього методу вдалося отримати ферит цинку з суміші відповідних оксидів.

Холодна обробка та радіаційне отверждениезбільшують схильність до корозії такого роду.

Строчно структура сталі. Холодна обробка повідомляє стали підвищені твердість я міцність, але зменшує пластичність.

Вплив нагрівів на опір КPзразків під напругою сплавів системи А1 - Mg-Мп ввигляді листів товщиною 1 6 мм при випробуваннях в розчині 3 5% NaCl при змінному зануренні. Зразки з листів в відпаленого стані (М пластично деформувалися при кімнатній температурі, потім піддавалися нагріванню при температурі 93 С. Тільки сплав, що містить зниженийкількість магнію, (5454 мав високий опір до КPпісля тривалих нагрівів при 93 С. позначення ті ж, що на 79. | Вплив холодної деформації на границю текучості і опір КPалюмінієвого сплаву, що містить Mg 16 травня%, Мп 011 %, Сг 011%, Си%, у вигляді листа товщиною 1 6 мм,зістареного протягом 1 тижня при 100 С. Зразки з листів були напружені шляхом вигину при постійній деформації в спеціальному пристосуванні (скобі і випробовувалися в розчині 3 5% NaCl при змінному зануренні (t - довговічність. Холодна обробка сама по собі або холоднаобробка, наступна за неповним відпалом, стимулюють процес розпаду у вигляді безперервної плівки по границях зерен.

Холодна обробка у поєднанні з наступною термічною обробкою надає металу більш рівномірну структуру і властивості, більш високу якістьповерхні і точність розмірів, ніж гаряча обробка.

Холодна обробка тиском є ??єдиним засобом зміцнення чистих металів і однофазних сплавів, а також засобом створення текстури.

Холодна обробка підвищує межу міцності ар,межа текучості ат і твердість металу НВ при одночасному зниженні відносного подовження 8 поперечного звуження j і питомої ударної опору ак. Чим вище ступінь деформації, тим більше змінюються механічні характеристики.

Холодна обробкавиробляється до 0125 мм з малими обтиснення. Для прокатки від 2 5 до 0125 мм потрібно 80 - 90 проходів.

Холодна обробка (нагартовка) сприяє підвищенню опору повторним навантаженням.

Холодна обробка тиском підвищує хімічну активність металу,прискорюючи, наприклад, розчинення його в кислоті, і знижує стійкість проти корозії. Виходи дислокацій на поверхню металу є центрами його розчинення в корозійному середовищі.

Холодна обробка тиском призводить метал в нерівноважний стан зпідвищеної вільною енергією. Наклепанной метал прагне мимовільно перейти в більш рівноважний стан з меншою вільною енергією.

Pасположеніе атомів хвилястими шарами, типове для кристалізації-структури а-урану. Холодна обробка збільшуєтвердість урану до 385 одиниць. Понад 200 З твердість металу швидко падає. Гамма-уран настільки м'який, що це ускладнює його обробку. Бета-фаза урану є більш твердою і значно більш крихкою, ніж його а-фаза.

Холодна обробка тиском навіть приобтисканні на 84% мало позначається на електропровідності міді, знижуючи її всього лише на кілька відсотків.

Холодна обробка як спосіб ініціювання твердофазних реакцій іноді застосовується і до неметалічних системам.

Холодна обробка робить великийвплив на механічні властивості титану: вона знижує пластичність і підвищує міцність і твердість металу.

Холодна обробка (холодна прокатка, протяжка, штампування) помітно відбивається на физич. Так, процентна зміна їх при холодної прокатки виражаєтьсянаступними цифрами (Геренс, 1911 р.): коерцітівная сила 323%, втрати на гістерезис 222%, електроопір 2%, задовільно. Остання обставина робить зрозумілими ті значні коливання физич.

Холодна обробка тиском робить сприятливий вплив наоброблюваність різанням автоматної сталі, так як в результаті наклепа при холодної прокатки і волочіння прутків сталь накопичує запас енергії, яка частково компенсує витрату енергії на пластичну деформацію стружки при різанні. Холоднотягнуті іхолоднокатані прутки відрізняються кращою оброблюваністю і підвищеною міцністю при кілька зниженій пластичності. Прутки великого перетину застосовуються зазвичай в гарячекатаному стані.

Холодна обробка проводиться до 0125 мм з малими обтиснення. Дляпрокатки від 2 5 до 0125 мм потрібно 80 - 90 проходів.

Холодна обробка різанням зварних апаратів, перевірка та обточування фланців повинні проводитися після зварювання. Якщо доводиться зварювати чисті деталі, то місце зварювання необхідно відносити можливо далі відобробленої поверхні. Оскільки метал шва завжди більш крихкий, ніж основний, шов рекомендується виносити із зони згинальних напружень.

Холодна обробка проводиться до 0125 мм з малими обтиснення. Для прокатки від 2 5 до 0125 мм потрібно 80 - 90 проходів.

Схильність до корозійного розтріскування б. олтов зі сталі AISI 4140 (040% С. 087% Сг. 080 - 012% Мп в розчинах сірководню при 40 С і 17 травня am при різних твердості і доданому розтягуванні. Попередня холодна обробка значно підсилює схильність до охрупчіванію.Особливу, прискорене дію корозії, сірководнем, у порівнянні з корозією при катодному виділенні водню або при дії стисненого водню, засноване на уповільненні рекомбінації. Тіосульфат, сполуки селену та арсену також викликають крихкість.

Холоднаобробка цирконію тиском вимагає проміжних відпалів при 500 С протягом 10 хв.

Холодна обробка магнієвих сплавів шляхом вигину або кування, ймовірно, не робить впливу на хімічну стійкість матеріалу.

Занадто сильна холодна обробка (п е р е т яж-до а) викликає роз'єднання зерен, утворюються внутрішні розриви, що порушують зв'язність матеріалу. Після волочіння дріт піддається загартуванню у маслі, а потім відпуску у свинцевій ванні. Процес цей вимагає великого прак-тич. Присутність в стали - шлаків ініміючи-талліч. Отримання неоднорідних за розміром зерен викликає при волочінні обволікання дрібних зерен, що тягне за собою пониження механич. Просто холоднотягнутий проволорса після волочіння ніякої тримаючи.

Холодну обробку тиском застосовують також привиробництві виробів малих перетинів, коли гаряча обробка практично неможлива. Крім того, її застосовують у тих випадках, коли робочим зусиллям є розтягуючі зусилля і переваги гарячої обробки важко використовувати.

Холодну обробку тиском привисоких ступенях сумарної деформації виробляють за кілька переходів з проміжними термічними обробками.

Холодній обробці тиском піддають листові і смугові заготовки з пізкоуглеродістой сталі, з кольорових металів і сплавів. Частонаклеп повідомляють дроті, застосовуваної для пружин.

Криві зміни механічних властивостей відпалений стали при нагріванні. | Зміна механічних властивостей м'якої сталі (003% С при холодної прокатці. Холодної обробки тиском піддають листові і смуговізаготовки з низьковуглецевої сталі, з кольорових металів і сплавів. Часто наклеп повідомляють дроті, застосовуваної для пружин.

Холодної обробкою називають таку обробку, яка супроводжується зміцненням металу. Ця обробка протікає при температурах нижчетемператури початку неповного гарячого деформування. Ознаками зміцнення є витягнута форма зерен з орієнтуванням їх в напрямку найбільшої деформації.

Вплив холодної обробки при куванні, штампуванні або прокатці металу стає доситьпомітним після обтиснення із загальним зменшенням поперечного перерізу 90%, що викликає необхідність відпалу металу.

Вплив ступеня деформації 8 при холодній деформації на механічні властивості низьковуглецевої сталі. Після холодної обробки метал набуваєстрочно дрібнозернисту структуру.

Вплив холодної обробки на підвищення або пониження міцності на розрив деформованих пластичних металів у різних напрямках може визначатися механізмом зазначеного виду; істотним тут є питання, булаЧи попередня деформація викликана поперечними стискають напругами, як при холодному волочінні або прокатці, або ж розтягувальними силами, паралельними напрямку обробки.

Процес холодної обробки (наприклад, холодна прокатка), супроводжуванийнаклепкою, призводить до зниження пластичних властивостей до такої міри, що подальша холодна обробка стає неможливою.

Для холодної обробки зазвичай застосовуються револьверні верстати, встановлені попарно (для обробки обох кінців без повороту штанги) іпристосовані для пропуску оброблюваних кінців через шпиндель верстата.

Процеси холодної обробки тиском є ??найбільш продуктивними та економічно ефективними способами формоутворення деталей і заготовок, тому вони знаходять широкезастосування у виробництві деталей і вузлів радіоапаратури.

Після холодної обробки стали тиском крім рекристаллизационного проводять дорекрісталліза ц іонний отжиг, цей отжиг проводять при температурах, рівних приблизно 0 3 температури плавлення, коливідбуваються зміни деяких властивостей в результаті змін внутрішньої будови самого зерна металу. При цьому самі йдуть процеси зміни щільності та розподілу дефектів в кристалі. Сукупність таких самовільних процесів змінищільності і дефектів у деформованих кристалах до початку рекристалізації називають поверненням, Цей збірний термін відображає явище відновлення властивостей сплаву після деформації до рівня тих, які були до деформації.

Залежність опорноїповерхні F від частоти обертання заготовки при. Застосовуючи холодну обробку тиском, необхідно враховувати вплив, який пластична деформація робить на мікроструктуру і фізико-механічні властивості металу. Одночасно знижуються показники пластичності - відносне подовження, ударна в'язкість, відносне звуження. Нижче наводяться результати досліджень фізичних параметрів якості поверхневого шару титану (мікроструктури, поверхневої твердості, ступеня і глибини наклепу) при чистовій обробці тиском в залежності від умов і режиму обробки.

Під час холодної обробки тиском, коли застосовують технологічні мастила, найчастіше спостерігається полужідкостное тертя. Товщина розділового шару мастила у осередку деформації зазвичай знаходиться в межах від 0 1 до 2 - 3 мкм. У деяких процесах волочіння, холодного штампування, пресування та ін реалізується рідинне тертя. У цих випадках товщина шару змащення становить 5 - 20 мкм і більше.

Під час холодної обробки тиском завжди відбувається деякий розігрів металу внаслідок тепла деформації і тертя.

Вплив шорсткості поверхні бойків на коефіцієнт тертя при осіданні алюмінієвих зразків (РСР 200 МПа. | Залежність коефіцієнта тертя при захопленні від шорсткості поверхні валків при гарячій прокатці (матеріал зразків СТЗ. Валки сталеві незагартована. I 005 м /с. При холодній обробці з технологічними мастилами часто спостерігається деяке підвищення /із збільшенням твердості деформованого металу. Це пояснюється погіршенням умов формування розділового мастильного шару на контактних поверхнях.

Pастворімость вуглецю в сталі типу 18 - 8 за даними різних авторів. При холодній обробці тиском аустеніт хромонікелевої сталі піддається перетворенню у - а й сталь стає магнітної.

При холодній обробці з метою отримання виробів сталь піддається неоднорідною деформації з виникненням деякого розподілу залишкових напружень. В окремих мікрооб'ємах металу вони можуть досягти такої величини, що відповідна зміна механохимической активності виявиться достатнім для локального порушення пасивного стану при Загалом потенціалі вироби, що знаходиться в межах області пасивного стану ненапруженого металу.

При холодній обробці тиском не утворюється ау-стенітного зерна.

При холодній обробці тиском мідь нагартовивается, стає твердою. Для зменшення твердості нагартована мідь отжигают при температурі 500 - 700 з наступним охолодженням у воді або на повітрі. Окалина з поверхні міді краще відділяється при охолодженні у воді і значно гірше при охолодженні на повітрі.