А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Стабілізація - полиформальдегид
Стабілізація поліформальдегід припускає придушення всіх напрямків реакцій розкладання з тим, щоб забезпечити можливість переробки матеріалу і експлуатації виробів. Аналіз умов експлуатації деталей,виготовлених з поліформальдегід, дозволяє зробити висновок про те, що верхня температурна межа, при якому ще зберігаються досить високі показники механічних властивостей матеріалу, лежить близько 120 С.
Для стабілізації поліформальдегід (з блокованимикінцевими групами) проти термоокислювальної деструкції застосовуються суміші, що складаються з акцептора формальдегіду (поліамід, сечовина та ін) і антиоксидантів (бісфенол, ароматичні аміни, діаміни та ін) (див. таблицю на стор
Для стабілізації поліформальдегідпроти термоокислювальної деструкції введення одного акцептора формальдегіду - поліаміду або одного інгібітора, обривається ланцюгові процеси окислення, малоефективно.
Певні труднощі зустрічаються при стабілізації поліформальдегід. Через наявністьвільних кінцевих Гідроксили-них груп цей полімер легко піддається термодеструкції. Проте в даний час процеси стабілізації поліформальдегід освоєні, а формование волокна, мабуть, не зустрічає особливих труднощів.
Особливу увагу дослідниківбуло звернуто на вивчення стабілізації поліформальдегід.
У книзі розглядаються різні аспекти процесів полімеризації і стабілізації поліформальдегід, кополімеризації формальдегіду з іншими мономерами, принципові технологічні схеми синтезугомополімерів і сополімерів на основі формальдегіду. Спеціальна глава присвячена опису властивостей різних марок поліформальдегід, методів переробки та основних областей застосування цього полімеру.
Ефективність дії інгібіторів типу фосфіти ісульфідів, введених у полімер (з добавкою 2% поліаміду в концентрації 0 5%. В наявною патентній літературі (тапрімер, 18 - 25) для стабілізації поліформальдегід пропонується використання похідних фенолів, араміноа, сечовини, тшхмочевлни, гідразину.
Залежність періоду індукції при термоокіслн-котельної деструкції поліформальдегід (з поліамідом від концентрації антиоксидантів. Таким чином, новий стабілізатор С-1 значно ефективніше, ніж біфеноли 22 - 46 який застосовується в промисловості для стабілізаціїполіформальдегід.
Технологічний процес виробництва складається з трьох основних стадій: 1) отримання чистого формальдегіду, 2) полімеризація формальдегіду і 3) стабілізація поліформальдегід.
Полімеризація формальдегіду відбувається при його Барбі-таже черезтолуол, в якому зважений каталізатор; при цьому випадає полімер, який потім віджимають і сушать. Стабілізацію поліформальдегід зазвичай виробляють оцтовим ангідридом, що зв'язує залишки каталізатора.
Для стабілізації поліформальдегід були випробувані різні сполуки типу вторинних і третинних амінів і фенолів, звичайно застосовуваних для стабілізації полімерних матеріалів. Амін-ні антиоксиданти здатні нейтралізувати кислоту, накапливаемую в зоні реакції, а вторинні аміни, крім того, можуть взаємодіяти з формальдегідом, виступаючи в ролі акцептора.
Обидва напрямки були викликані необхідністю стабілізації поліформальдегід з метою підвищення теплостійкості і поліпшення деяких інших його властивостей.
ОН-груп поліформальдегід, є ефективним засобом підвищення його термостабільності. Однак у випадку термоокислювальної деструкції ефект стабілізації ацетильованого поліформальдегід істотно менше: деструкція полімеру починається при 423 К, перший максимум на кривих ДТГА знаходиться при 453 К, а другий-близько 520 К.
Питань термічної і термоокислювальну стабільності в цій главі було приділено достатньо місця. Pезюміруя сказане вище, можна зробити висновок, що існуючі способи стабілізації поліформальдегід дозволяють отримати матеріал з прийнятною стабільністю в умовах переробки.
Як відомо з робіт[86, 87], Полиформальдегид зазнає швидкого термоокислювальної деструкції при 200 С. Еніколопяна[88]показали, що деструкція поліформальдегід починається з кінців молекули, причому виділяється формальдегід, який і реагує з киснем, утворюючи мурашину кислоту. Для стабілізації поліформальдегід до нього необхідно додавати поліамід для зв'язування формальдегіду.
Хоча полиформальдегид, або, як правильніше його називати, Поліоксіметілени, був відкритий Штаудінгер ще близько сорока років тому, до останнього часу цей полімер практично не був доступний через його нестабільності. Зараз знайдені методи стабілізації поліформальдегід, і цей полімер знаходить собі застосування в різних галузях техніки, в тому числі для виробництва деталей, що працюють в умовах ударних навантажень.
Певні труднощі зустрічаються при стабілізації поліформальдегід. Через наявність вільних кінцевих Гідроксили-них груп цей полімер легко піддається термодеструкції. Проте в даний час процеси стабілізації поліформальдегід освоєні, а формование волокна, мабуть, не зустрічає особливих труднощів.
Для стабілізації поліформальдегід (з блокованимикінцевими групами) проти термоокислювальної деструкції застосовуються суміші, що складаються з акцептора формальдегіду (поліамід, сечовина та ін) і антиоксидантів (бісфенол, ароматичні аміни, діаміни та ін) (див. таблицю на стор
Для стабілізації поліформальдегідпроти термоокислювальної деструкції введення одного акцептора формальдегіду - поліаміду або одного інгібітора, обривається ланцюгові процеси окислення, малоефективно.
Певні труднощі зустрічаються при стабілізації поліформальдегід. Через наявністьвільних кінцевих Гідроксили-них груп цей полімер легко піддається термодеструкції. Проте в даний час процеси стабілізації поліформальдегід освоєні, а формование волокна, мабуть, не зустрічає особливих труднощів.
Особливу увагу дослідниківбуло звернуто на вивчення стабілізації поліформальдегід.
У книзі розглядаються різні аспекти процесів полімеризації і стабілізації поліформальдегід, кополімеризації формальдегіду з іншими мономерами, принципові технологічні схеми синтезугомополімерів і сополімерів на основі формальдегіду. Спеціальна глава присвячена опису властивостей різних марок поліформальдегід, методів переробки та основних областей застосування цього полімеру.
Ефективність дії інгібіторів типу фосфіти ісульфідів, введених у полімер (з добавкою 2% поліаміду в концентрації 0 5%. В наявною патентній літературі (тапрімер, 18 - 25) для стабілізації поліформальдегід пропонується використання похідних фенолів, араміноа, сечовини, тшхмочевлни, гідразину.
Залежність періоду індукції при термоокіслн-котельної деструкції поліформальдегід (з поліамідом від концентрації антиоксидантів. Таким чином, новий стабілізатор С-1 значно ефективніше, ніж біфеноли 22 - 46 який застосовується в промисловості для стабілізаціїполіформальдегід.
Технологічний процес виробництва складається з трьох основних стадій: 1) отримання чистого формальдегіду, 2) полімеризація формальдегіду і 3) стабілізація поліформальдегід.
Полімеризація формальдегіду відбувається при його Барбі-таже черезтолуол, в якому зважений каталізатор; при цьому випадає полімер, який потім віджимають і сушать. Стабілізацію поліформальдегід зазвичай виробляють оцтовим ангідридом, що зв'язує залишки каталізатора.
Для стабілізації поліформальдегід були випробувані різні сполуки типу вторинних і третинних амінів і фенолів, звичайно застосовуваних для стабілізації полімерних матеріалів. Амін-ні антиоксиданти здатні нейтралізувати кислоту, накапливаемую в зоні реакції, а вторинні аміни, крім того, можуть взаємодіяти з формальдегідом, виступаючи в ролі акцептора.
Обидва напрямки були викликані необхідністю стабілізації поліформальдегід з метою підвищення теплостійкості і поліпшення деяких інших його властивостей.
ОН-груп поліформальдегід, є ефективним засобом підвищення його термостабільності. Однак у випадку термоокислювальної деструкції ефект стабілізації ацетильованого поліформальдегід істотно менше: деструкція полімеру починається при 423 К, перший максимум на кривих ДТГА знаходиться при 453 К, а другий-близько 520 К.
Питань термічної і термоокислювальну стабільності в цій главі було приділено достатньо місця. Pезюміруя сказане вище, можна зробити висновок, що існуючі способи стабілізації поліформальдегід дозволяють отримати матеріал з прийнятною стабільністю в умовах переробки.
Як відомо з робіт[86, 87], Полиформальдегид зазнає швидкого термоокислювальної деструкції при 200 С. Еніколопяна[88]показали, що деструкція поліформальдегід починається з кінців молекули, причому виділяється формальдегід, який і реагує з киснем, утворюючи мурашину кислоту. Для стабілізації поліформальдегід до нього необхідно додавати поліамід для зв'язування формальдегіду.
Хоча полиформальдегид, або, як правильніше його називати, Поліоксіметілени, був відкритий Штаудінгер ще близько сорока років тому, до останнього часу цей полімер практично не був доступний через його нестабільності. Зараз знайдені методи стабілізації поліформальдегід, і цей полімер знаходить собі застосування в різних галузях техніки, в тому числі для виробництва деталей, що працюють в умовах ударних навантажень.
Певні труднощі зустрічаються при стабілізації поліформальдегід. Через наявність вільних кінцевих Гідроксили-них груп цей полімер легко піддається термодеструкції. Проте в даний час процеси стабілізації поліформальдегід освоєні, а формование волокна, мабуть, не зустрічає особливих труднощів.