А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Спосіб - глибоке охолодження

Спосіб глибокого охолодження може застосовуватися для отримання невеликих кількостей чистого хлористого водню, коли конденсація HG1 здійснюється під невеликим надлишковим тиском.

Економічність способуглибокого охолодження визначається витратами праці на скраплення 1 кг газу. Найбільш економічний комбінований спосіб розширення газу, що дозволяє здійснювати зрідження газу з найменшою витратою енергії.

При способі глибокого охолодження джерелом отриманняводню служить коксовий газ коксохімічних заводів, що представляє собою суміш водню (60% об'ємних), метану. Охолоджуючи коксовий газ до - 190 всі гази, крім водню, переводять в рідкий стан, а водень, який при цій температурі залишається в газоподібномустані, відводять з апарату, де вироблялося охолодження.

Застосовують кілька способів глибокого охолодження. Найпростіший з них полягає в тому, що в дерев'яний ящик, оббитий повстю або інший тепловою ізоляцією, поміщають латунний бак, а в нього засипаютьтверду вуглекислоту або, як її називають, сухий лід. Охолоджувані деталі укладають зверху.

Азот при способі глибокого охолодження отримують з рідкого повітря по методу поділу його на азот і кисень.

Схема конденсатора. Найбільш простим і економічнимє спосіб глибокого охолодження.

Тому такий спосіб часто називають способом глибокого охолодження. У міру випаровування азоту відносний вміст кисню в рідкому повітрі зростає. В даний час цей спосіб, як найбільш економічний, широкозастосовується в промисловості. На сучасних кисневих установках, які працюють за способом глибокого охолодження, на виробництво 1 м3 кисню витрачається всього 0 5 - 1 8 кВтг залежно від розмірів і технологічної схеми установки.

Азот для азотно-водневоїсуміші виходить з повітря способом глибокого охолодження.

Отриманий водень змішують з азотом, який одержують з повітря способом глибокого охолодження.

Крім способу нагрівання, при якому неминуче відбувається зменшення твердості, для перетвореннязалишкового аустеніту в мартенсит можна застосувати спосіб глибокого охолодження - обробку холодом.

Коксовий газ після додаткового очищення від сірководню (H2S) і нафталіну (C10Hg) знаходить широке застосування для побутового газопостачання, а також використовується длявиробництва водню способом глибокого охолодження.

Коксовий газ після додаткового очищення від сірководню (H2S) і нафталіну (С10Н8) знаходить широке застосування для побутового газопостачання, а також використовується для виробництва водню способом глибокогоохолодження.

Ці дані можуть виявитися дуже цінними для подальшої роботи незалежно від того, яка методика буде застосовуватися. При такому способі глибокого охолодження (deep freezing) ці організми виживають незалежно від того, скільки часу вони перебувають в охолодженомустані. Ми будемо продовжувати ці дослідження незалежно від того, які труднощі нам доведеться подолати. Всі посилання на цитовані роботи будуть дані в кінці статті в алфавітному порядку незалежно від того, в якому порядку вони згадані в тексті. Фундаментальнінаукові відкриття стають надбанням всіх дослідників незалежно від того, в якій країні вони зроблені. Останні роботи з генної регуляції повинні представити інтерес для будь генетика незалежно від того, яким питанням він займається. Ця доповідь представитьінтерес для всіх біологів незалежно від того, в якій області вони працюють. Хоча нам вже багато чого відомо про гени та їх функції, основний - механізм передачі генетичної інформації залишається поки неясним. Хоча атомне ядро ​​інтенсивно вивчається з початку цього століття, багатопитання ще залишаються без відповіді. Хоча висловлювалися різні припущення про природу пульсарів (pulsars), відповідь на це питання ще не знайдено. Незважаючи на те що увагу біологів вже багато років зосереджена на вивченні причин ракових захворювань, досі це питання незнайшов остаточного рішення. Незважаючи на те що результати останніх досліджень здаються вельми обнадійливими, потрібні великі зусилля, щоб вирішити проблему в цілому. З цієї роботи вже зараз можна зробити деякі певні висновки, не дивлячись на те що вона щеповністю не закінчена.

Pазделеніе повітря на кисень і азот вимагає охолодження повітря до дуже низької температури (- 1944 З), при якій він переходить у рідкий стан. Тому такий спосіб часто називають способом глибокого охолодження. У міру випаровування азотувідносний вміст кисню в рідкому повітрі зростає. В даний час цей спосіб, як найбільш економічний, широко застосовується в промисловості. На сучасних кисневих установках, які працюють за способом глибокого охолодження, на виробництво 1 макисню витрачається всього 0 5 - 8 січня кет-год.

Даний спосіб вимагає охолодження газів до дуже низької температури, при якій повітря переходить у рідкий стан. Тому такий спосіб отримання кисню часто називають способом глибокого охолодження. ВНині отримання кисню з атмосферного повітря способом глибокого охлаж; дення є найбільш економічним, внаслідок чого має широке промислове застосування. Цей спосіб дозволяє одержувати кисень (або азот) в будь-яких кількостях і за дуже низькоюціною, витрачаючи при цьому електроенергії всього 0 5 - 1 6 квт-год на 1 м3 кисню, в залежності від розмірів і технологічної схеми установки. Опису цього способу і присвячена ця книга.

Пр-ouecc отримання азото-водневої суміші здійснюється декількомаспособами. Найбільш поширеними в промисловості є два способи, так званий конверсійний спосіб і спосіб глибокого охолодження.

Водень є горючим газом без кольору і запаху. У промисловості виходить кількома способами, наприклад:електролізом води, розкладанням перегрітої водяної пари в присутності заліза, з водяного газу (СО Н2О), способом глибокого охолодження з коксового газу.

Тому такий спосіб часто називають способом глибокого охолодження. У міру випаровування азоту відносневміст кисню в рідкому повітрі зростає. В даний час цей спосіб, як найбільш економічний, широко застосовується в промисловості. На сучасних кисневих установках, які працюють за способом глибокого охолодження, на виробництво 1 м3 киснювитрачається всього 0 5 - 1 8 кВтг залежно від розмірів і технологічної схеми установки.

Pазделеніе повітря на кисень і азот вимагає охолодження повітря до дуже низької температури (- 1944 З), при якій він переходить у рідкий стан. Тому такий спосібчасто називають способом глибокого охолодження. У міру випаровування азоту відносний вміст кисню в рідкому повітрі зростає. В даний час цей спосіб, як найбільш економічний, широко застосовується в промисловості. На сучасних кисневих установках,працюють за способом глибокого охолодження, на виробництво 1 ма кисню витрачається всього 0 5 - 8 січня кет-год.

Повітря в кімнаті, де спалюється якесь паливо, і повітря промислових центрів завжди містить невеликі кількості окису вуглецю. Тому призастосуванні повітря для очищення необхідно заздалегідь видалити з нього окис вуглецю. Практично для цього потрібно мати другий апарат, подібний описаному вище. Застосування другого апарату спеціально для очищення азоту вимагало б додаткового витрати праці ічасу. Щоб уникнути цього, рекомендується користуватися чистим азотом в балонах. Азот, приготований способом глибокого охолодження, абсолютно вільний від окису вуглецю і не вступає в реакцію з йодним ангідридом.

Коксовий газ є порівняновисококалорійним газом (нижча теплота згоряння Q j 3600 - 4500 ккал /м3), він містить відносно небагато баласту (CC2 N2 6 - 10%), і тому його можна транспортувати і на великі відстані. Однак металургійні комбінати самі потребують висококалорійному паливі, ітому коксовий газ в даний час споживається в основному на місці. Коксовий газ є цінною сировиною для одержання поліетилену, а також сировиною для азотнотукових заводів, і деяка частина його використовується в якості хімічної сировини. Для синтезу аміаку МНз вимагається суміш газів, що складається з 75% водню і 25% азоту. Вміст водню в коксовому газі досягає 55 - 60%, тому коксовий газ дуже підходить для виробництва аміаку, і на деяких коксохімічних заводах споруджені і діють азотнотуковие підприємства, що використовують коксовий газ. Водень з коксового газу відокремлюють способом глибокого охолодження, при якому окремі компоненти газу, що мають різну температуру переходу в рідку фазу, переводять в рідкий стан і відокремлюють від водню, що має найбільш низьку температуру скраплення. З розділовою апаратури отримують воднево-азотну суміш, етилен, метан і суміш окису вуглецю з азотом. Етилен йде на виробництво поліетилену, а метан і суміш CO iNa повертаються на металургійні заводи для використання в якості палива в печах. При переробці коксового газу з нього відбирається близько 40% тепла.

Коксовий газ є порівняно висококалорійним газом (нижча теплота згоряння Qc 151н - 1885 Мдж /м3), він містить відносно небагато баласту (СО2 Мг6 - 10%), тому його можна транспортувати і на великі відстані. Однак металургійні комбінати самі потребують висококалорійному паливі, і тому коксовий газ в даний час споживається в основному на місці. Коксовий газ є цінною сировиною для одержання поліетилену, а також сировиною для азотнотукових заводів, і деяка частина його використовується в якості хімічної сировини. Для синтезу аміаку NH3 потрібно суміш газів, що складається з 75% водню і 25% азоту. Вміст водню в коксовому газі досягає 55 - 60%, тому коксовий газ дуже підходить для виробництва аміаку, і на деяких коксохімічних заводах споруджені і діють азотнотуковие підприємства, що використовують коксовий газ. Водень з коксового газу відокремлюють способом глибокого охолодження, при якому окремі компоненти газу, що мають різну температуру переходу в рідку фазу, переводять в рідкий стан і відокремлюють від водню, що має найбільш низьку температуру скраплення. З розділовою апаратури отримують воднево-азотну суміш, етилен, метан і суміш окису вуглецю з азотом. Етилен йде на виробництво поліетилену, а метан і суміш СО N2 повертаються на металургійні заводи для використання в якості палива в печах. При переробці коксового газу з нього відбирається близько 40% тепла.