А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Спосіб - газополум'яне напилення

Спосіб газопламенного напилення придатний для нанесення полімерів на великогабаритні вироби, причому покриття навіть з інертних полімерів, наприклад поліетилену, відрізняються гарну адгезію. Однак занадто високатемпература полум'я (до 1500 С) при нестійкому режимі викликає деструкцію полімеру, що призводить до значного погіршення якості покриттів. З цієї ж причини дуже важко отримувати декоративні покриття.

Спосіб газопламенного напилення придатний для нанесенняполімерів на великогабаритні вироби, причому покриття навіть з інертних полімерів, наприклад поліетилену, Відрізняються гарною адгезією. Однак занадто висока температура полум'я (до 1500 С) при нестійкому режимі викликає деструкцію полімеру, що призводить дозначного погіршення якості покриттів. З цієї ж причини дуже важко отримувати декоративні покриття.

Спосіб газопламенного напилення фторопласту-3 може бути використаний для отримання покриттів на зовнішніх поверхнях змійовиків, труб, вентиляторів та іншихвиробів складної конфігурації, а також на внутрішніх поверхнях відкритих великогабаритних виробів типу ванн та інших ємностей.

Схема установки порошкового напилювання легкоплавких матеріалів УПН-6-63. Спосіб газопламенного напилення тендітних покриттів маєпереваги перед методом лакових покриттів, так як не вимагає роботи з токсичним і вогненебезпечним розчинником і випробування можна проводити через 2 - 4 години після напилення покриття. Покриття цього типу також краще наплавляються, так як не вимагає значного нагріванняповерхні деталі і його можна наносити на поверхні складної форми. Подальша розробка цього методу може призвести до отримання покриттів з більш стабільними характеристиками, придатними для кількісної оцінки напружень при складній формі і великих розмірахдосліджуваних поверхонь конструкцій.

Способом газопламенного напилення можна наносити покриття на деталі і вироби із сталі, чавуну і кольорових сплавів, що вимагають захисту від дії вологи і хімічно активного середовища.

Способом газопламенного напиленнякористуються в основному для нанесення захисних, антикорозійних покриттів на деталях і виробах із сталі, чавуну і кольорових сплавів, що вимагають захисту від дії вологи і хімічно активного середовища. В даний час такі покриття застосовуються в хімічній, харчовій таінших галузях промисловості.

Способом газопламенного напилення захищаються від корозії металеві будівельні конструкції. Цей спосіб полягає в нанесенні порошкоподібних пластичних мас на конструкцію за допомогою спеціальних апаратів.

Сутність способу газопламенного напилення порошкоподібних каучуків не відрізняється від способу, описаного для порошкового поліетилену. На тих же установках проводиться напилення порошкоподібної суміші каучуку, вулканізуючих та інших компонентів, необхідних дляотримання гумових покриттів. При зіткненні з нагрітою металевою поверхнею суміш розплавляється і утворює гомогенне непроникне покриття. Найбільш придатним для напилення є порошок, частинки якого мають найбільший поперечний розмір 0 1 - 025мм. При напиленні зазвичай наносять чотири або більше шарів шляхом послідовного переміщення пальника в поздовжньому і поперечному напрямках.

Схема установки для газополум'яного напилення полімерів. Отримання покриттів способом газопламенного напилення має рядособливостей і вимагає певного практичного навику працюючого.

Схема установки для газополум'яного напилення полімерів. Отримання покриттів способом газопламенного напилення має ряд особливостей і вимагає певного практичного навикупрацюючого.

Це звичайно застосовуваний на практиці спосіб газопламенного напилення з використанням в якості сировини металевого дроту. Металевий дріт проходить через распилітельную головку апарату, де розплавляється полум'ям суміші горючий газ -кисень, і по виході з сопла розпорошується струменем стисненого повітря. Більшість газополум'яних апаратів розраховане на застосування найбільш високотемпературного киснево-ацетиленового полум'я. Для розпилення легкоплавких металів доцільно застосовувати більшдешеві й доступні гази. Горючий газ (зазвичай ацетилен) і кисень подають в распилітельную головку з балонів.

Цікаво відзначити, що в ГДPспосіб газопламенного напилення успішно застосовують для внутрішнього облицювання бетонних резервуарів пластифікованимполівінілхлоридом. Для цього на очищену від пилу поверхню резервуара наносять шар перхлор-вінілового клею і після просушування його протягом 20 хв виробляють газополум'яне напилення покриття.

Незважаючи на зазначені переваги, застосування способугазопламенного напилення для захисту морських конструкцій неможливо через складність самого процесу і підбору правильного режиму.

У порівнянні з лакофарбовими покриттями або футеровкою спосіб газопламенного напилення не потребує застосування розчинників, невимагається сушка і, крім того, можна наносити - покриття товщиною до 5 - 8 мм на будь-які поверхні.

Найменша швидкість - польоту частинок характерна для способу газопламенного напилення порошкоподібного матеріалу.

Схема установки порошкового напилюваннялегкоплавких матеріалів УПН-6-63. До основних недоліків розробленого до теперішнього часу способу газопламенного напилення тендітних покриттів відноситься мала чутливість і, як в інших каніфольні покриттях, недостатня стабільність таких покриттів. Основніпричини нестабільності каніфольні покриттів, у тому числі і газополум'яних, а також можливі шляхи їх удосконалення відзначені далі у зв'язку з розглядом покриттів зі стабільними характеристиками.

В даний час досить добре освоєно нанесенняпокриттів способом газопламенного напилення з поліетилену, поліамідів і бітумів; нанесення покриттів таким же способом з полівінілхлориду (у чистому вигляді) до теперішнього часу ще не освоєно. Для нанесення покриттів з полівінілхлориду застосовують спеціальні пласти,складаються з 50 вагу. В якості пластифікатора зазвичай використовується трикрезилфосфат. При нанесенні покриттів цією пастою не потрібен попередній нагрів поверхні. Це дає можливість використовувати пасту для захисних покриттів не тільки виробів із металів, але йінших матеріалів. Перед напиленням на поверхню, що підлягає покриттю, наносять клей, що представляє собою розчин перхлорвінілової смоли в полі-вінілацетат.

З метою зниження пористості і збільшення термічної стійкості корундових покриттів, що наносятьсяспособом стрижневого газопламенного напилення, до складу стрижнів вводилася алюмофос-фатная зв'язка із співвідношенням А1 (ОН) 3 до Н3P04 рівним 1: 3.5. Електроізоляційні властивості цього покриття порівняно з властивостями існуючих покриттів були детально вивчені на кафедріструмів високої напруги МЕІ.

Виявлені підвищені електроізоляційні властивості керамічного покриття з А1203 з добавкою алюмофосфати, наносимого способом стрижневого газопламенного напилення.

Поверхня цементно-бітумної щелочестойкой одягу підлогирекомендується покривати також тіоколом або бітумом в порошкоподібному стані способом газопламенного напилення з товщиною шару 2 - 5мм, або рідким бітумом з графітовим наповнювачем. Для отримання щільності і лугостійкість одягу підлоги слід також використовуватиторкретування.

З усіх наведених способів найбільш доцільним є покриття металевих, бетонних та залізобетонних конструкцій способом газопламенного напилення. Для здійснення напилення необхідно мати спеціальний газовий апарат з сопламирізних діаметрів і з твердого сплаву - карбідвольфрама або інших тугоплавких металів з полум'ям високої температури і з тиском повітря 2 - 4 ат.

Дослідження ефективної теплопровідності і інтегральної випромінювальної здатності жаростійких керамічнихпокриттів з тугоплавких оксидів, отриманих способом газопламенного напилення.

Дослідження ефективної теплопровідності і інтегральної випромінювальної здатності жаростійких керамічних покриттів з тугоплавких оксидів, одержуваних способом газопламенногонапилення.

У цьому випадку вкладиші (втулки) підшипника виготовляють суцільнометалевими, а тертьові частини валу покривають тонким шаром поліаміду способом газопламенного напилення або за допомогою облицювання поліамідної трубкою, замінюваною в подальшому по мірізносу.

Газорозподільний щит 01.02 - 006 призначений для контролю тиску і витрати ацетилену, кисню і повітря при механізованому та ручному способах газопламенного напилення порошків при відновленні. Складається з розподільного щита з манометрами,ротаметр, вентилями, редукторами.

При влаштуванні цементно-бетонних підлог для додання поверхні більшої щільності і непроникності рекомендується проводити торкретування, потім покривати шаром тиокола в порошкоподібному стані способомгазопламенного напилення шарами або ж складом нізкоплавного силікатного скла способом напилення.

Для захисту металів і сплавів від впливу високотемпературних високошвидкісних потоків газу широке застосування знаходять ерозестійкого покриття зтугоплавких оксидів Zr02 і А1203 що наносяться способом стрижневого газопламенного напилення. За даними ряду дослідників[1-8], Добавка алюмофосфатні зв'язки сприяє підвищенню ерозійної і: термічної стійкості вогнетривів.

Залежність пробивної напругикерамічного покриття з А1203 з добавкою алюмофосфати від температури. | Вплив температури на. Випробування зразків з покриттям, що становлять композицію алюмофосфатного цементу з корундовим наповнювачем, що наноситься способом пульверизації або обмазки, показали, щопробивна напруга цього покриття при 700 С дорівнює 60 в (табл. 3), що також в кілька десятків разів нижче, ніж у керамічного покриття з А1203 з добавкою алюмофосфати, наносимого способом стрижневого газопламенного напилення. Низькі електроізоляційні властивостіцементного покриття пояснюються двома причинами: підвищеною пористістю покриття (15 - 25%) і незначною товщиною шару покриття, що лежить в межах 40 - 60 мк.

Хімічний склад покриттів. Досліджувалися покриття з Zr02 і А1203 з добавкою алюмофосфати і силікату натрію і без зв'язки, напилені на сталь 1Х18Н9Т, металізовану сплавом ЕІ435 способом газопламенного напилення.

Нанесення порошку проводиться на попередньо нагріту поверхню способами газопламенного або вихрового напилення. Сутність способу газопламенного напилення поліетилену полягає в тому, що струмінь стисненого повітря з завислими в ній частками порошкоподібного поліетилену пропускають через повітряно-ацетиленового полум'я. Під дією нагрівання окремі частки оплавляються до пластичного стану, в котород.

Нанесення порошку проводиться на попередньо нагріту поверхню способами газопламенного або вихрового напилення. Сутність способу газопламенного напилення поліетилену полягає в тому, що струмінь стисненого повітря з виваженими в пси частками порошкоподібного поліетилену пропускають через повітряно-ацетиленового полум'я.

Газополум'яний спосіб полягає в тому, що частинки порошку розплавляють, пропускаючи через полум'я газового пальника, і наносять на підігріту поверхню виробу. Установки газопламенного напилення з'єднують елементи газозварювального апарату і установки пневматичного розпилення. Товщина покриттів складає від 0 4 - 0 6 до декількох міліметрів і залежить від тривалості напилення. Спосіб газопламенного напилення знайшов застосування для нанесення покриттів на великогабаритні вироби: ємності, мішалки, гальванічні ванни і ін Широко використовується для забивання різних поверхневих дефектів на металі (раковин, тріщин), а також для шпатлювання зварних швів і нерівностей кузовів автомашин.

Газополум'яний з п про з з б полягає в тому, що частинки порошку розплавляють, пропускаючи через полум'я газового пальника, і наносять на підігріту поверхню виробу. Установки газопламенного напилення з'єднують елементи газозварювального апарату і установки пневматичного розпилення. Товщина покриттів складає від 0 4 - 0 6 до декількох міліметрів і залежить від тривалості напилення. Спосіб газопламенного напилення знайшов застосування для нанесенні покриттів на великогабаритні вироби: ємності, мішалки, гальванічні ванни і ін Широко використовується для забивання різних поверхневих дефектів на металі (раковин, тріщин), а також для шпатлювання зварних швів і нерівностей кузовів автомашин.