А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Спосіб - спінювання

Спосіб спінювання широко застосовується в автоматизованих потокових лініях внаслідок своєї економічності та простоти реалізації. Нанесений тонкий шар при подальшій пайку може бути повністю видалений розплавленим припоєм.Однак таке нанесення не гарантує повне змочування флюсом всіх металізованих, заповнених виводами компонентів. Крім того, велика поверхня та хороші умови для випаровування в процесі роботи змінюють процентний склад розчину і погіршують якість пайки.

Спосіб спінювання полімерів за допомогою насичення газами запозичений з технології пенорсзін.

Універсальний спосіб спінювання газами, що утворюються при тримаючи.

Існує кілька способів спінювання розплаву полімеру в литтєвий формі.

Висока активність такого способу спінювання дозволяє отримати піну з мінімальною товщиною розділових стінок, близькою до товщини бімолекулярного шару. Фішер[350]також вказують на можливість збивання сухої піни, що володіє найбільшою стійкістю, якуавтори пояснюють структурним ефектом, що виникає внаслідок ослаблення сил, що викликаються поверхневим натягом.

Різноманіття композицій і способів спінювання поліуретанів дозволяє виготовляти з них практично всі види матеріалів, виробів таконструкцій, які можуть бути отримані з газонаповнених пластмас. Нижче коротко розглянуті основні технологічні принципи виготовлення пінопластів на основі реакційноздатних олігомерів на прикладі отримання різних виробів з ППУ.

Слід згадатитакож про спосіб спінювання латексної суміші перекисом водорода52 з подальшим заморожуванням піни і желатинування її кислим газом, наприклад двоокисом вуглецю.

Незалежно від того, який спосіб спінювання застосовується при виробництв-стве газонаповненогоматеріалу, фізичний чи хімічний, необхідно розташовувати даними про розчинності розширюються газів в реальних умовах переробки. У разі хімічних вспенівателя бажана їх сумісність з полімером до розкладання. Це забезпечує рівномірнийрозподіл активних центрів в процесі спінювання. Потенційний хімічний агент спінювання піддають випробуванням з метою визначення ряду характеристик. Сюди відноситься проведене методами ТГА та ДТА вимір швидкості виділення газу, оцінка сумісності звідповідним полімером і, нарешті, визначення розчинності суміші газів, що виділяються при різних температурах і тиску. Останнє визначення виконується за допомогою герметичної апаратури спеціальної конструкції. Крім того, необхідно враховувати ступіньтоксичності утворюються побічних летких речовин, а також можливість їх взаємодії з іншими інгредієнтами, наприклад пігментами.

Характеристика піноскла. Для виготовлення піноскла застосовується також спосіб холодного спінювання. В склад піноскла,виготовленого цим способом, входить размолотое скло, мильний корінь, бентонітова глина і рідке скло. Пеностекольная шихта надходить у форми, потім проводиться сушка при 25 С і випал при 740 С.

На виснажених родовищах Кубані основним способом видаленнярідини з свердловин утвердився спосіб спінювання її рідкими розчинами ПАР для забезпечення виносу потоком газу на поверхню. У промисловий практиці водні розчини піноутворюючий ПАР вводяться в затрубний простір працюючих свердловин. В залежності відкількості скупчується на вибої і в ліфтовій колоні свердловин рідини, обробки їх виробляються від 1 - 2 рази на тиждень до 1 - 3 разів на день.

Фізико-механічні характеристики спінених термопластів можна регулювати в значній мірі вибором базовогополімеру (полістирол, полівінілхлорид, поліолефіни, поліуретани), зміною удаваної щільності, вводяться добавками (вспенівателя, пластифікатори, наповнювачі та ін), що утворюється структурою, вибором способу спінювання і формувань, а також технологічнимирежимами переробки.

Для спінювання епоксидних клеїв, отверждающихся при підвищених температурах, в їх склад вводять Азосполуки і гідразиди, карбаматів, азиди, боргідріда, низькокиплячі рідини. Цікавий спосіб спінювання епоксидних систем, отверждающихсяпри кімнатній температурі, шляхом використання двох спінюють агентів: основного - /г /г - оксібісбен-золсульфонілгідразіда і допоміжного - низькокиплячих рідин, фреонів. Під дією тепла, що виділяється при взаємодії затверджувача з епоксиднимолігомерів, відбувається розкладання основного газоутворювача, випаровування допоміжного і спінювання композиції.

Застосовують також спосіб спінювання твердих вихідних композицій.

Ефект додання пористості в ряді технологічних процесівдосягається вспениванием полімеру з подальшою фіксацією виникаючої структури. Існує кілька способів спінювання, але частіше за інших використовують насичення розплаву полімеру газом при високому тиску з наступним його різким скиданням.

Згідно Дефрізу[15], Структура піни і форма газових бульбашок, не залежать від методу отримання піни і визначаються тільки концентрацією газової фази. Тим часом структура полімерних пен, як буде показано нижче, в значній мірі визначається методом приготування композицій, способомспінювання і наступними технологічними операціями.

Дотримання енергозберігаючих норм, згідно СНІП П-3-79 Будівельна теплотехніка, вимагає використання в будівництві високоефективних утеплювачів. Таким вимогам задовольняє Керпен - новийбудівельний неноматсріад, отриманий по енерго - та ресурсозберігаючої технології виробництва пористих неорганічних матеріалів способом спінювання в процесі випалу, що дозволяє отримати вироби комірчастої структури.

Через великих тисків, що розвиваються привспіненні (до 0 4 МПа), у ряді випадків необхідно виготовляти складні і дорогі обмежувальні форми; способу двоетапного спінювання цей недолік не властивий.

Переваги способу заливки: виключення операції механічної обробки заповнювача іпопередньої збірки його з каркасом, що зменшує трудомісткість, витрата матеріалів і тривалість зборки; отримання зовнішніх кордонів заповнювача більш точними і стабільними (завдяки гарної адгезії ППУ); можливість нанесення облицювального шару бездодаткових витрат на його приклейку. Недолік цього способу полягає в тому, що через порівняно великих тисків, що розвиваються при вспіненні, в ряді випадків необхідно виготовляти складну обмежувальну оснастку. Однак двохетапному способу спінюванняцей недолік не властивий.

Як вже зазначалося вище, спроби здійснити формование безперервно рухомої стрічки завершилися невдало через відсутність відомостей про пластично-пружних властивостях піро-пластичного піноскла. Тим не менш спосіб безперервногоспінювання піноскла продовжує освоюватися, що вимагає проведення більш глибоких досліджень. Відомі схеми, в яких застосовуються прокатні машини для формування піноскла, в літературі[33, 94, 339-346]описані недостатньо. Відсутні також відомості про структуру і властивості піноскла, отриманого методом прокату.

Латексна губка являє собою пористий матеріал з невеликою об'ємною масою, з високими тепло - та звукоізоляційні властивості. В основному виготовляється м'яка еластична губка з високою амортизуючою здатністю. В залежності від складу та умов виробництва може бути отриманий ебоніт з мікроскопічно малими порами. Латексна губка, одержувана способом спінювання латексу, має великі і малі частково сполучені пори; губка, одержувана за способом утворення пластин гелю з наступною вулканізацією цього гелю, дає ебоніт з мікроскопічно малими сполученими порами. Способи ці засновані на застосуванні сенсибілізуючих добавок до латексним сумішам, що ведуть до того, що суміші при подальшому нагріванні або охолодженні, через певний час, загустевают в компактну масу. Подальша обробка та вулканізація таких заготовок дає губчасті вироби. Сенсибілізуючими добавками є з'єднання двох - або тривалентних металів, зазвичай вживані разом з амонійного або лужними солями кремнефтористоводородной кислоти.

Латексна губка являє собою пористий матеріал з невеликим об'ємною вагою, з високими тепло - та звукоізоляційні властивості. В основному виготовляється м'яка еластична губка з високою амортизуючою здатністю. В залежності від складу та умов виробництва може бути отриманий ебоніт з мікроскопічно малими порами. Латексна губка, одержувана способом спінювання латексу, лмеет великі і малі частково сполучені пори; губка, одержувана за способом утворення пластин гелю з наступною вулканізацією цього гелю, дає ебоніт з мікроскопічно малими сполученими порами. Способи ці засновані на застосуванні сенсибілізуючих добавок до латексним сумішам, що ведуть до того, що суміші при подальшому нагріванні або охолодженні, через певний час, загустевают в компактну масу. Подальша обробка та вулканізація таких заготовок дає губчасті вироби. Сенсибілізуючими добавками є з'єднання двох - або тривалентних металів, зазвичай вживані разом з амонійного або лужними солями кремнефтористоводородной кислоти. Губчасті вироби зі спіненого латексу по одному з методів виробляються в такий спосіб.