А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Набивання - сальник - насос
Набивання сальників насоса, засувок, підтягування болтів, заміна вентилів допускаються тільки після зупинки насоса і зниження тиску до атмосферного. При необхідності виконання будь-яких операцій під підлогою машинного залу,навіть не пов'язаних ремонтом, також необхідно зупинити насоси і знизити тиск. Для відкриття і закриття засувок необхідно користуватися спеціальними штурвальні ключами.
Зміну набивання сальників насоса дозволяється проводити тільки при зупиненому івідключеному насосі.
Расход уплотнітелишго масла і води для охолодження. Перед набиванням сальників насоса слід провернути від руки ротор, щоб визначити, чи вільно обертається вал. Якщо є які-небудь ознаки неполадок, наприклад, вал треться або місцями тугопровертається, необхідно розібрати насос і з'ясувати причину неполадки.
При ремонті кіслотопроводов, арматури, насосів і при набиванні сальників насосів слід надягати гумові фартухи і рукавички, а при ремонті збірників і холодильників - також гумовічоботи.
Зведення до мінімуму втрат розчинника досягається дотриманням наступних умов: хорошим станом і правильною набиванням сальників насосів та засувок, повним видаленням на спеціальній установці слідів розчинника з конденсаційної води, а такожповної відгоном розчинника. Нарешті, необхідно спостерігати за правильною роботою циркуляційної системи інертного газу; не допускати, щоб витісняється з апаратів інертний газ, насичений парами розчинника, випускався на повітря. Необхідно стежити за правильнимдією пристроїв по витяганню розчинника з конденсаційної води.
Зведення до мінімуму втрат розчинника досягається дотриманням наступних умов: хорошим станом і правильною набиванням сальників насосів та засувок, повним видаленням на спеціальнійустановці слідів розчинника з конденсаційної води, а також повної відгоном розчинника. Нарешті, необхідно спостерігати за правильною роботою циркуляційної системи інертного газу, не допускати, щоб витісняється з апаратів інертний газ, насичений парамирозчинника, випускався на повітря. Необхідно стежити за правильною дією пристроїв по витяганню розчинника з, конденсаційної води.
Ущільнення вентилів здійснюється за допомогою ущільнювач-ного матеріалу, застосовуваного при підвищеній температурі.Набивання сальників насосів і вентилів необхідно міняти значно частіше, ніж це робиться в насосах і арматурі в установках з водяною парою.
Схема відцентрового насоса. Сальник насоса необхідний для того, щоб кислота не протікала в тому місці, де вал проходить вкорпус насоса. Для набивання сальника насоса застосовують азбестовий шнур, просочений жиром і протертий графітом. На практиці для перекачування кислот застосовують також насоси особливої ??конструкції без сальникових ущільнень.
При обслуговуванні насосів, кранів, вентилів, атакож при ремонті кіслотопроводов необхідно користуватися запобіжними окулярами. При ремонті кіслотопроводов, арматури, насосюв, а також при набиванні сальників насосів слід надягати гумові фартухи і рукавички, а при ремонті збірників і холодильників ігумові чоботи.
Всі трубопроводи для транспортування стиролу повинні мати ухил для повного стікання продукту щоб уникнути утворення полімеру, особливо в літні місяці і при контакті стиролу з киснем повітря. Тому транспортування стиролу і продувкутрубопроводів рекомендується проводити під тиском нертним газом. В якості прокладок, ущільнення стиків і набивання сальників насосів слід застосовувати матеріали, не розчинні і не набухають у стирол, а також не фарбують його.
Всі трубопроводи длятранспортування стиролу повинні мати ухил для повного стікання продукту щоб уникнути утворення полімеру, особливо в літні місяці і при контакті стиролу з киснем повітря. Тому транспортування стиролу і продувку трубопроводів рекомендується проводити підтиском інертним газом. В якості прокладок, ущільнення стиків і набивання сальників насосів слід застосовувати матеріали, не розчинні і не набухають у стирол, а також не фарбують його.
Нітропарафінов - дуже енергійні розчинники; вони можуть викликатирозм'якшення і набухання багатьох пластмас і еластомерів. Для гнучких трубопроводів рекомендується застосовувати суцільнометалеві ткані рукави й шланги. Як правило, стійки і поліетиленові труби; застосування натурального каучуку не допускається. Будь синтетичніматеріали, використання яких намічається для зберігання або транспортування нітропарафііов, слід випробовувати безпосередньо в контакті з нітропарафінов. Наприклад, бутилкаучук може не руйнуватися, але фактичні експлуатаційні показники його можуть змінюватисяв залежності від містяться в ньому наповнювачів або пластифікаторів. Для набивання сальників насосів і арматури рекомендується азбест або тефлон (політетрафторетилен); для прокладок - азбест, політетрафторетилен, поліетилен або алюміній.
Для Щолокова насосів слід застосовувати азбестову просаленную графітнрованную набивку хорошої якості. Дуже істотним для тривалої роботи набивання є правильний підбір її розміру (товщини) відповідно кільцевому простору між валом і внутрішньою стінкою сальникової коробки. Часто зустрічається помилка в застосуванні набивки за розміром, що полягає в тому, що кільце сальникової набивки має більший зовнішній діаметр, ніж кільцеве простір сальникової коробки. Набивку доводиться заштовхувати р, сальниковую коробку із зусиллям за рахунок стиснення і ущільнення самої набивання, що призводить до швидкого її руйнування, так як набивка відчуває додатковий нагрів від тертя овал. Кільця набивання повинні легко входити в сальниковую коробку, маючи маленький зазор. VII) варто виконувати і при набиванні сальників насосів.
Сальники повинні бути холодними. Вода з сальників повинна виходити окремими краплями. Вода, просочуючись через набивку сальника, охолоджує її. Тому відсутність капелі рідини неприпустимо. Якщо сальники пропускають багато рідини, їх необхідно підтягувати. При зносі набивку сальника слід змінити. Як набивання сальників насосів, що працюють на холодній воді, застосовують спеціальний бавовняний шнур. Його треба не намотувати на вал, а, розрізавши на невеликі шматки, вкладати у вигляді окремих кілець.
Сальники не повинні нагріватися. Рідина з сальників повинна виходити окремими краплями або невеликий цівкою. Просочуючись через набивку сальника, рідина охолоджує її. Тому відсутність капелі рідини неприпустимо. При роботі сальника матеріал набивання зношується, перестає щільно прилягати до валу. При цьому витік рідини через сальник збільшується. Тому гайки сальника треба періодично підтягувати. Якщо повторне натяг кришки сальника не забезпечує ущільнення або призводить до надмірного нагріву сальника, то набивку необхідно замінити. Набивання працює до заміни 500 - 3000 год в залежності від виду і температури рідини, ступеня її забруднення, матеріалу набивки, шорсткості поверхні валу. Як набивання сальників насосів, що працюють на холодній неагресивної рідини, застосовують спеціальний бавовняний шнур. Щоб отримати рівномірне по окружності поджатие набивки, шнур слід не намотувати на вал, а, розрізавши на шматки, вкладати у вигляді окремих кілець.
Зміну набивання сальників насоса дозволяється проводити тільки при зупиненому івідключеному насосі.
Расход уплотнітелишго масла і води для охолодження. Перед набиванням сальників насоса слід провернути від руки ротор, щоб визначити, чи вільно обертається вал. Якщо є які-небудь ознаки неполадок, наприклад, вал треться або місцями тугопровертається, необхідно розібрати насос і з'ясувати причину неполадки.
При ремонті кіслотопроводов, арматури, насосів і при набиванні сальників насосів слід надягати гумові фартухи і рукавички, а при ремонті збірників і холодильників - також гумовічоботи.
Зведення до мінімуму втрат розчинника досягається дотриманням наступних умов: хорошим станом і правильною набиванням сальників насосів та засувок, повним видаленням на спеціальній установці слідів розчинника з конденсаційної води, а такожповної відгоном розчинника. Нарешті, необхідно спостерігати за правильною роботою циркуляційної системи інертного газу; не допускати, щоб витісняється з апаратів інертний газ, насичений парами розчинника, випускався на повітря. Необхідно стежити за правильнимдією пристроїв по витяганню розчинника з конденсаційної води.
Зведення до мінімуму втрат розчинника досягається дотриманням наступних умов: хорошим станом і правильною набиванням сальників насосів та засувок, повним видаленням на спеціальнійустановці слідів розчинника з конденсаційної води, а також повної відгоном розчинника. Нарешті, необхідно спостерігати за правильною роботою циркуляційної системи інертного газу, не допускати, щоб витісняється з апаратів інертний газ, насичений парамирозчинника, випускався на повітря. Необхідно стежити за правильною дією пристроїв по витяганню розчинника з, конденсаційної води.
Ущільнення вентилів здійснюється за допомогою ущільнювач-ного матеріалу, застосовуваного при підвищеній температурі.Набивання сальників насосів і вентилів необхідно міняти значно частіше, ніж це робиться в насосах і арматурі в установках з водяною парою.
Схема відцентрового насоса. Сальник насоса необхідний для того, щоб кислота не протікала в тому місці, де вал проходить вкорпус насоса. Для набивання сальника насоса застосовують азбестовий шнур, просочений жиром і протертий графітом. На практиці для перекачування кислот застосовують також насоси особливої ??конструкції без сальникових ущільнень.
При обслуговуванні насосів, кранів, вентилів, атакож при ремонті кіслотопроводов необхідно користуватися запобіжними окулярами. При ремонті кіслотопроводов, арматури, насосюв, а також при набиванні сальників насосів слід надягати гумові фартухи і рукавички, а при ремонті збірників і холодильників ігумові чоботи.
Всі трубопроводи для транспортування стиролу повинні мати ухил для повного стікання продукту щоб уникнути утворення полімеру, особливо в літні місяці і при контакті стиролу з киснем повітря. Тому транспортування стиролу і продувкутрубопроводів рекомендується проводити під тиском нертним газом. В якості прокладок, ущільнення стиків і набивання сальників насосів слід застосовувати матеріали, не розчинні і не набухають у стирол, а також не фарбують його.
Всі трубопроводи длятранспортування стиролу повинні мати ухил для повного стікання продукту щоб уникнути утворення полімеру, особливо в літні місяці і при контакті стиролу з киснем повітря. Тому транспортування стиролу і продувку трубопроводів рекомендується проводити підтиском інертним газом. В якості прокладок, ущільнення стиків і набивання сальників насосів слід застосовувати матеріали, не розчинні і не набухають у стирол, а також не фарбують його.
Нітропарафінов - дуже енергійні розчинники; вони можуть викликатирозм'якшення і набухання багатьох пластмас і еластомерів. Для гнучких трубопроводів рекомендується застосовувати суцільнометалеві ткані рукави й шланги. Як правило, стійки і поліетиленові труби; застосування натурального каучуку не допускається. Будь синтетичніматеріали, використання яких намічається для зберігання або транспортування нітропарафііов, слід випробовувати безпосередньо в контакті з нітропарафінов. Наприклад, бутилкаучук може не руйнуватися, але фактичні експлуатаційні показники його можуть змінюватисяв залежності від містяться в ньому наповнювачів або пластифікаторів. Для набивання сальників насосів і арматури рекомендується азбест або тефлон (політетрафторетилен); для прокладок - азбест, політетрафторетилен, поліетилен або алюміній.
Для Щолокова насосів слід застосовувати азбестову просаленную графітнрованную набивку хорошої якості. Дуже істотним для тривалої роботи набивання є правильний підбір її розміру (товщини) відповідно кільцевому простору між валом і внутрішньою стінкою сальникової коробки. Часто зустрічається помилка в застосуванні набивки за розміром, що полягає в тому, що кільце сальникової набивки має більший зовнішній діаметр, ніж кільцеве простір сальникової коробки. Набивку доводиться заштовхувати р, сальниковую коробку із зусиллям за рахунок стиснення і ущільнення самої набивання, що призводить до швидкого її руйнування, так як набивка відчуває додатковий нагрів від тертя овал. Кільця набивання повинні легко входити в сальниковую коробку, маючи маленький зазор. VII) варто виконувати і при набиванні сальників насосів.
Сальники повинні бути холодними. Вода з сальників повинна виходити окремими краплями. Вода, просочуючись через набивку сальника, охолоджує її. Тому відсутність капелі рідини неприпустимо. Якщо сальники пропускають багато рідини, їх необхідно підтягувати. При зносі набивку сальника слід змінити. Як набивання сальників насосів, що працюють на холодній воді, застосовують спеціальний бавовняний шнур. Його треба не намотувати на вал, а, розрізавши на невеликі шматки, вкладати у вигляді окремих кілець.
Сальники не повинні нагріватися. Рідина з сальників повинна виходити окремими краплями або невеликий цівкою. Просочуючись через набивку сальника, рідина охолоджує її. Тому відсутність капелі рідини неприпустимо. При роботі сальника матеріал набивання зношується, перестає щільно прилягати до валу. При цьому витік рідини через сальник збільшується. Тому гайки сальника треба періодично підтягувати. Якщо повторне натяг кришки сальника не забезпечує ущільнення або призводить до надмірного нагріву сальника, то набивку необхідно замінити. Набивання працює до заміни 500 - 3000 год в залежності від виду і температури рідини, ступеня її забруднення, матеріалу набивки, шорсткості поверхні валу. Як набивання сальників насосів, що працюють на холодній неагресивної рідини, застосовують спеціальний бавовняний шнур. Щоб отримати рівномірне по окружності поджатие набивки, шнур слід не намотувати на вал, а, розрізавши на шматки, вкладати у вигляді окремих кілець.