А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Обрізки

Обрізки виробляють різкій пучків сталевого дроту певного діаметру.

Обрізки мінераловатна бітумінірованная являє собою теплоізоляційний матеріал у вигляді маломірних листів або окремих шматків мінерального повсті набітумної зв'язці.

Обрізки має по довжині одну рівну кромку, друга кромка - з надривами і заходами.

Зміна товщини стінки по довжині труби при редукування з натягом. Величина обрези може бути декілька менше довжини потовщеного кінця через використанняплюсового допуску на товщину стінки. Наявність потовщених кінців значною мірою впливає на економічність процесу редукування, так як ці кінці підлягають обрізці і є неповернутими витратами виробництва. У зв'язку з цим процес прокатки з натягомзастосовують тільки у разі отримання після редукування труб довжиною більше 40 - 50 м, коли відносні втрати в обрезь знижуються до рівня, характерного для будь-якого іншого способу прокатки.

Довжину обрези переднього кінця передбачають максимальної і намічають вкожному окремому випадку залежно від стану затравочного кінця.

Pулон з обрізом скидається на спеціальний візок. Pазрезанние рулони з приймального барабана надходять на спеціальну розвантажувальну колонку.

На стані 350 обрезь довжиною 1 2 м таврують, вказуючимарку сталі, і складають помарочно в штабелі.

Неділові відходи і обрізки металу після різання знаходяться в різних місцях розкроєного листа (у крайок листа і між деталями), мають різноманітну геометричну форму, являють собою іноді вузькі довгі і сильнодеформовані смужки металу. Для прибирання відходів їх необхідно розрізати і видалити з розкроєного аркуша. Pазрезка відходів може бути передбачена в керуючих програмах, а для їх видалення потрібна розробка спеціальних засобів і технічних прийомів.

?езка із закріпленням обрези (фіг.

Механізм для намотування обрези являє собою барабан, що складається з шести конічних штирів з насадженими на них трубами. Кромка при обертанні барабана укладається уздовж нього за допомогою укладальника обрізу, що складається з ходовогогвинта з правою і лівою нарізками і спеціальної гайки з укріпленою на ній виделкою.

Призначені для видалення обрези крайок картону від риловочно-резательного верстата, подрібнення і транспортування її в подрібненому вигляді до місця збору або утилізації.

На блюмінгу№ 2 обрезь з транспортера збирається в короби і вантажиться в залізничні вагони або складується в засіки скрапного прольоту в строгій відповідності з внутрішньозаводської угрупованням відходів. На блюмінгу № 3 обрезь з транспортера сортується по групах і надходитьбезпосередньо в залізничні вагони. Головний обрезь на стані 800 таврують, вказуючи марку сталі, і збирають на складі заготовок строго по маркам. Дрібну обрезь хвостовій частині зливків та заготовок збирають по маркам в короби, на кожному з яких вказують марку сталіі дату вантаження. Відвантажують відходи відповідно до їх внутрішньозаводської угрупованням.

Пакетування застосовують для переробки листової обрізу, ви-штампування, дроту, металоконструкцій, побутового брухту і т.п. Процес здійснюють на пакетувальних пресах.Пресування ведуть одночасно в трьох площинах, отримуючи міцні компактні пакети. Операція дозволяє знизити втрати металу на чад при подальшій плавці металобрухту.

Підрахунки показують, що відходи на обрезь решт заготовки та коротишів при роботі машиниСталь 1 зменшуються в 9 - 11 разів. Це дозволяє отримувати додатково близько 30 тис. т мірної заготовки для комбінату.

Металографічні дослідження зразків, вирізаних з бічних обріз решіток, виявили підвищену твердість зони з'єднання, що можевикликати деяке пониження її пластичності. Для вирівнювання твердості по поперечному перерізу решіток останні після зварювання піддавали загальному відпуску в печах при температурі 390 протягом 2 - 2 5 год з охолодженням на повітрі.

Металографічні дослідженнязразків, вирізаних з бічних обріз решіток, виявили підвищену твердість зони з'єднання, що може викликати деяке пониження її пластичності. Для вирівнювання твердості по поперечному перерізу решіток останні після зварювання піддавали загальному відпуску в печахпри температурі 390 протягом 225 год з охолодженням на повітрі.

При точною вирізці деталей бажано, щоб обрезь володіла більшою рухливістю, ніж вирізати деталь. У тих випадках, коли це чомусь неможливо і деталі необхідно вирізати з великого листа,слід у кожному окремому випадку розробляти послідовність різання. В першу чергу піддаються резке боку деталі, що мають ай-менший припуск на механічну обробку. Для найпростіших фігур (/наприклад, смуг) може бути виключено спотворення їх формизастосуванням різання одночасно двома різаками, розставленими на необхідну ширину смуги або заготовки. У ряді випадків для зменшення деформації може бути рекомендовано охолодження металу водою безпосередньо в процесі різання.

Класифікація стружки (класБ) і листової обрези (клас 3) титану і титанових сплавів аналогічна класифікації брухту і кускових відходів. I-III групи стружки поділені на два сорти, листовий обрези - на три.

При забиванні кінців труб значну кількість металу йде в обрезь, тому дляскорочення витрати металу на деяких нових трубоволочильного станах застосовують пристосування для примусового зашровхування заготовки в кільце без забивання кінця.

Методи зменшення деформацій від різання: а - закріплення обрези замком, б - залишення перемичок,розрізаються в останню чергу.

Діаметр заготовки d3 задається таблицею прокатки, а довжина обрези встановлюється в залежності від способу виготовлення і вимог, що пред'являються до труб.

Завалка проводиться таким чином: спочатку завантажуютьлегковагий брухт, обрезь, стружку (20% від загальної залізо-сталевий шихти), потім шар вапняку і після хорошого прогріву проводиться Завалко шарами решті залізо-сталевий металевої частини шихти.

Початковою сировиною для отримання синтетичного чавуну служатьсталевий брухт, листова обрезь, стружка та інші дешеві низькосортні металовідходів. Проблема ефективного використання металовідходів малого об'ємного ваги найбільш раціонально вирішується при організації виплавки синтетичного чавуну. Перевагою такої виплавкиє можливість переплавки відходів безпосередньо на місці їхнього утворення - в ливарних цехах машинобудівних заводів без тривалої транспортування і безповоротних втрат металу.

На ділянках механізованого різання рекомендується впроваджуватимеханізоване прибирання шлаку та дрібної обрези.

Згідно ГОСТ 1639 - 71 поставляються лом, кускові відходи, обрізки та стружка титанових сплавів не повинні бути забруднені маслом, емульсією, сторонніми предметами та відходами чорних і кольорових металів. Стружка не повиннабути забруднена також уламками різців, що не володіють магнітними властивостями, і не бути вологою.

При розрахунку довжини підкату необхідно враховувати подовження прутка при волочінні і обрезь переднього і заднього кінців прутків після волочіння.

Як уже зазначалося, вякості затравки застосовують залізні порошки, обрезь, обсечку і роздроблену стружку. Як по економічності, так і по ефективності впливу, найбільш підходящим об'єктом для використання у вигляді затравки слід вважати стружку. Поряд з раціональним доборомматеріалу затравки, не менш важливий і спосіб її введення в кристаллизующийся злиток.

Операції розмітки та маркування деталей, маркування ділових відходів та порізки обрези повинні виконуватися на тій же позиції, на якій проводиться різання. Pазметка та маркуваннядеталей та маркування ділових відходів повинні проводитися розмічальні-маркіровоч-ними пристроями, навішеними на портал машини. В область нанесення марки це пристрій виводиться системою управління машиною, а процес маркування здійснюється власнимпристроєм з ЦПУ. Порізка обрези повинна виконуватися штатним різаком. Зняття готових деталей, відходів і обрези здійснюється на окремих позиціях, що обслуговуються спеціальними машинами і механізмами. Таким чином, забезпечуються умови для різкого зниження простоївплазморежущей машини.

Для виготовлення електродів використовують зношені деталі і конструкції, листову або ковальську обрезь. Можна переплавляти також відходи у вигляді різних шматків, застосовуючи нерасходуемим електроди.

При заливанні флюсів значнозбільшується вихід придатного, так як практично відсутня донна обрезь.

Клей міздровий - продукт, одержуваний шляхом розварювання з водою міздрі, спилковий обрізу, обрізків пергаментних шкір, головок, лапок і обрізків сирих шкур - та інших видів клейдающіх відходів,з подальшим згущенням отриманого розчину і висушування. Застосовується для склеювання дерева.

Відсутність різко вираженою усадочноюраковини в зливку киплячої сталі призводить до того, що обрезь усадочного (головного) кінця аркуша дуже невелика: не більше 5 - 7% вагизлитка, що дуже вигідно економічно.

Технічна характеристика електронно-променевих плавильних печей. Піч обладнана універсальним завантажувальним пристроєм, що дозволяє переплавляти будь-який вид шихти (штабики, обрезь, стружка, кускові відходи тощо) завтоматичною подачею шихтових матеріалів в зону плавки. При плавці сипучих матеріалів в порожнину завантажувальної труби II поміщають обойму 10 зі шнеком 9 завантажену попередньо вихідним сипучим шихтовим матеріалом. При обертанні шнека сипуча шихта по жолобу надходить узону плавлення.

Міздровий клей (ГОСТ 3252 - 46) отримують шляхом розварювання з водою міздрі, спилковий обрізу, обрізків пергаментних шкір, головок, лапок і обрізків сирих шкур та лрочіх видів, що дають клей, з подальшим згущенням отриманого розчину і висушуванням.Підрозділяється а клей в плитках, дроблений, в лусочках.

Міздровий клей (ГОСТ 3252 - 46) отримують шляхом розварювання з водою міздрі, спилковий обрізу, обрізків пергаментних шкір, головок, лапок і обрізків сирих шкур та інших видів, що дають клеї, з подальшим згущеннямотриманого розчину і висушуванням. Підрозділяється на клей в плитках, дроблений, в лусочках.

Найбільш часто вживаними обтиральними матеріалами служать: серветка з спеціальної серветкові тканини, обтиральне ганчір'я, бавовняна обрезь (кінці) ібавовняна путанка. Всі вони є дефіцитними і порівняно дорогими матеріалами, тому після використання їх збирають у спеціальні відра або ящики (ларі) для подальшої здачі в прання і повторного використання. При зберіганні промаслених ганчірокслід суворо дотримуватися правил пожежної безпеки. Особливо це відноситься до ганчірки, просочені олією і оліфою, при зберіганні вони можуть нагріватися і самозайматися.

Клей міздровий, клей Шубний, клей столярний-продукт, одержуваний шляхомрозварювання з водою міздрі, спилковий обрізу, обрізків пергаментних шкір, головок, лапок і обрізків сирих шкур та інших видів відходів, що дають клей, з подальшим згущенням отриманого розчину і висушуванням.

Враховуючи високу вартість нержавіючих сталей, на всіхзаводах проявляється тенденція виробляти на цій групі марок мінімальну обрезь. Природно, що при цьому необхідно особливо суворо виконувати встановлену технологію на всіх переділах, зокрема дотримуватися встановлену температуру і режим розливання, наповнюватинадставки не нижче певного рівня, встановлювати піддони за рівнем, застосовувати гарячі надставки і утеплюючі засипки. Нарешті, важливо забезпечити умови спостереження і контролю за обріз у передільних цехах.

Склад люнкерітов, застосовуваних для обігріву металув прибутку. Оскільки збереження рідкого металу у прибутковій частині до повного затвердіння злитка сприяє скороченню усадочноюраковини, зменшенню обрези злитка, формуванню більш здорового злитка, доцільно обігрівати прибуткову частину зливка.

Приформуванні виробів площею приблизно 0 1 - 0 3 м225 - 50% матеріалу іде в обрезь.

Щоб знизити витрату металу, вживають заходів щодо використання прутків оптимальної довжини, зниження втрат на брак, обрезь і кінці. Зниження витрат по переділу досягають більш економічною витратою палива, інструменту та допоміжних матеріалів.

Клей міздровий (ГОСТ 3252 - 46) - продукт, одержуваний шляхом розварювання міздрі з водою, спилковий обрізу, обрізків пергаментних шкір, головок, лапок і обрізів сирих шкур та інших видів відходів, що дають клей, з подальшим згущенням отриманого розчину висушуванням.

Фізичні ознаки визначають приналежність вторинних кольорових металів до лому, до кускові відходи, до стружці, до листової обрізу, до знімання або іншого низькоякісного сировини. Сорт їх залежить від вмісту в них відповідного металу і засміченості.

Схема виробництва кожкартопа. 1 - сортування відходів шкіри па конврйерс. 2 - подрібнення хромової обрізні тряпкорубкой. 3 - дроблення шкіряної вирубки на вальцях. /- Обводнення шкіри. S - полумассний розмел в ролах. 6 - хропіння полумасси в басейні. 7 - очистка полумасси і маси в пісочниці. 8 - згущення полумасси в згущувачі папмашіни. - Массне розмел в рол. 10 - зважування целюлози. 11]г, 13 - дозування проклейки. 14 - проміжне зберігання в метального басейні. JJ - відлив аркушів картону в папмашіне. 1в - віджимання вологи на гідропресі. 17 - сушка. IS - отволожка і пролежка. IS - каландрування картону. 20 - сортування. У іроіз-ве шкіркартону (рис. 2) використовуються шкіряні відходи - вирубка, одержувана на взуттєвих фабриках, н хромова обріз - відхід шкіряних заводів та взуттєвих фабрик. Вирубка дробиться па дробильних вальцях, а хромова обрезь робиться на ганчір'я-корубках на шматки, після чого поступає на розмочування-обводнення, і на розмел.

Клей міздровий, клей Шубний, клей столярний, - продукт, одержуваний шляхом розварювання з водою міздрі, спилковий обрізу, обрізків пергаментних шкір, головок, лапок і обрізків сирих шкур та інших видів відходів, що дають клей, з подальшим згущенням отриманого розчину і висушуванням.

Характеристика деяких виробів з порошків. При гарячої прокатці товстолистової сталі витрата металу визначається його втратами у вигляді окалини при нагріванні і прокатці, у вигляді обрези бічних крайок, обрези переднього і заднього кінців.

У структурі металовідходів, використовуваних усередині району без переплаву, переважають відходи товстого листа, кінцеві відходи стрічки холодного прокату, стрічкова обрізки та інші.