А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Лінія - текстура

Лінії текстури з напрямком руху різця складають кут текстури р2 (фіг.

Залежність коефіцієнта укорочення стружки від швидкості різання. Тільки поблизу ріжучої кромки лінії текстури орієнтовані по іншому. При ПМВ укромки починає зароджуватися структура з лініями текстури, розташованими приблизно перпендикулярно до передньої поверхні різця. Товщина шару з такою структурою по мірі переміщення стружки уздовж контактної поверхні різця зростає, що відображає впливдодаткового підігріву нижніх шарів металу теплотою тертя. Обидві ці величини, зокрема, входять у формули для розрахунку температур в зоні різання. Визначити коефіцієнт укорочення стружки kc при ПМО можна, використовуючи наведені вище теоретичні формули.

Намікрофотографіях перетину різальної крайки лінії текстури контактної поверхні є дотичними задньої поверхні (фіг.

При різанні в середовищі СС14 лінії текстури в контактних шарах стружки не викривляються, що вказує на різке зниження тертя.

Прирізанні з негативним переднім кутом лінії текстури в стружці мають криволінійний характер. Якщо врахувати, що в кожній точці лінія зсуву становить з лінією текстури кут р2 - Pi, то при однаковому ступені деформації по всій товщині зрізу лінія зсуву може бути прямоюлише в тому випадку, коли лінії текстури також є прямими. Тому при негативних передніх кутах лінії зсуву повинні бути увігнутими кривими. Для позитивних передніх кутів лінії текстури дійсно близькі до прямих, а отже, лінії зсуву допустимопредставляти у вигляді віялоподібно розташованих прямих ліній, як це прийнято в деяких вищеописаних схемах стружкообразованія.

Схема сил при плоскій деформації. | Картина деформованого стану по накатним. Ця сила тертя викликає і розташування лінійтекстури поблизу передньої поверхні різця.

Pасстояніе від аерографа до оброблюваної поверхні встановлюється відповідно необхідної ширини ліній текстури. При нанесенні тонких ліній аерограф розташовують так, щоб його насадок (сопло) злегка стосувавсяоброблюваної поверхні.

АВ); в результаті другої стадії деформації виходить викривлення лінії текстури в прирези-цовом шарі стружки.

У верхніх шарах зони контакту структура феритної-нерлітная з явно вираженою текстурою. Лінії текстури паралельніпередній поверхні. Деформація значна і складає декілька сот відсотків. У міру наближення до передньої поверхні, деформація поступово зростає. Це видно по зменшенню товщини феритних і перлітних ліній.

Дотичні напруження уздовж контактутакож розподілені нерівномірно. Вивчення ліній текстури стружки показує, що у всіх випадках - при малих швидкостях, незалежно від того, є наріст чи ні, і при високих швидкостях, характер ліній текстури залишається одним і тим же. У самої ріжучої кромки лінії текстуринахилені до передньої поверхні під відносно великим кутом, далі кут поступово зменшується і, нарешті, лінії текстури стають майже паралельними передній поверхні.

Залежність коефіцієнта укорочення стружки від швидкості різання. Тільки поблизуріжучої кромки лінії текстури орієнтовані по іншому. При ПМВ у кромки починає зароджуватися структура з лініями текстури, розташованими приблизно перпендикулярно до передньої поверхні різця. Товщина шару з такою структурою по мірі переміщення стружки уздовжконтактної поверхні різця зростає, що відображає вплив додаткового підігріву нижніх шарів металу теплотою тертя. Обидві ці величини, зокрема, входять у формули для розрахунку температур в зоні різання. Визначити коефіцієнт укорочення стружки kc при ПМОможна, використовуючи наведені вище теоретичні формули.

При різанні з негативним переднім кутом лінії текстури в стружці мають криволінійний характер. Якщо врахувати, що в кожній точці лінія зсуву становить з лінією текстури кут р2 - Pi, то при однаковійступеня деформації по всій товщині зрізу лінія зсуву може бути прямою лише в тому випадку, коли лінії текстури також є прямими. Тому при негативних передніх кутах лінії зсуву повинні бути увігнутими кривими. Для позитивних передніх кутів лінії текстуридійсно близькі до прямих, а отже, лінії зсуву допустимо представляти у вигляді віялоподібно розташованих прямих ліній, як це прийнято в деяких вищеописаних схемах стружкообразованія.

При сухому різанні, як правило, деформація зрізуєтьсяшару не закінчується в зоні стружкоутворення. При русі вздовж передньої поверхні тонкий контактний шар стружки отримує додаткову деформацію, що виявляється у викривленні ліній текстури.

Дотичні напруження уздовж контакту також розподіленінерівномірно. Вивчення ліній текстури стружки показує, що у всіх випадках - при малих швидкостях, незалежно від того, є наріст чи ні, і при високих швидкостях, характер ліній текстури залишається одним і тим же. У самої ріжучої кромки лінії текстури нахилені допередній поверхні під відносно великим кутом, далі кут поступово зменшується і, нарешті, лінії текстури стають майже паралельними передній поверхні.

При різанні з негативним переднім кутом лінії текстури в стружці мають криволінійнийхарактер. Якщо врахувати, що в кожній точці лінія зсуву становить з лінією текстури кут р2 - Pi, то при однаковому ступені деформації по всій товщині зрізу лінія зсуву може бути прямою лише в тому випадку, коли лінії текстури також є прямими. Тому принегативних передніх кутах лінії зсуву повинні бути увігнутими кривими. Для позитивних передніх кутів лінії текстури дійсно близькі до прямих, а отже, лінії зсуву допустимо представляти у вигляді віялоподібно розташованих прямих ліній, як цеприйнято в деяких вищеописаних схемах стружкообразованія.

Мікрошліфів коренів стружок при обробці стали 12Х18Н9Т (матеріал різця сплав ВК8. У0. Ф30. T3 мм. 505 мм /об. О27 м /хв. А - без підігріву. Б - з плазмовим підігріванням. W6 кВт. Плазмовий нагрів істотно змінюєкартину процесів, що відбуваються в контактних шарах стружки, в порівнянні з процесами, що відбуваються в цій зоні при звичайному різанні. Видно, що лінії текстури коренів стружки при різанні без нагріву і при ПМО спрямовані по-різному.

Поверхня фанеруемой деталі тавнутрішню стороау шпони змащують столярним клеєм, а через 8 - Ш хв шпон накладають на фанеруемую поверхню і притирають гладким бруском або плоским столярним молотком. Добре арнтірать шпон праскою, нагрітим до 50 - 60 С. притираються слід вздовж ліній текстури шпону відсередини до країв. З'являються міхури треба відразу ж усувати, для чого шпон в дефектному місці змочують водою, надрізають і ввоят клей по нього за допомогою піпетки або шприца, а потім це місце загладжують праскою. Вм'ятини зволожують і прасують гарячою праскою до отриманнярівній поверхні. Після (1 5 - 2) - часовий сушіння при температурі 25 - 30 С паперові смужки, якими були з'єднані шматки ппнша, слід видалити.

Дотичні напруження уздовж контакту також розподілені нерівномірно. Вивчення ліній текстури стружки показує, що підвсіх випадках - при малих швидкостях, незалежно від того, є наріст чи ні, і при високих швидкостях, характер ліній текстури залишається одним і тим же. У самої ріжучої кромки лінії текстури нахилені до передньої поверхні під відносно великим кутом, далі кутпоступово зменшується і, нарешті, лінії текстури стають майже паралельними передній поверхні.

Пластини цими поверхнями притискалися один до одного і закріплювалися в лещатах. Так як сумарна товщина пластинок значно більше ширини канавки, в дослідахбуло виключено уширення і мався випадок плоскої деформації. Спостереження в мікроскопі без всякого травлення виявляє лінії текстури по потускнению поверхні і початкову межу зони стружкоутворення.

На поверхню фанеруемой деталі н ца внутрішню сторонушпони наносять широкою м'якою кистю по два шари клею, даючи кожному шару просохнути. Потім шпон накладають на фанеруемую поверхню і пропрасовують гарячою праскою через лист папір уздовж ліній текстури від середини до країв. Шари клею при цьому оплавляються і дають надійнез'єднання. Надлишки клею з країв знімають ножем або стамескою. Потім продовжують притирання бруском або столярним молотком, поки поверхню шпони трохи охолоне.

Дотичні напруження уздовж контакту також розподілені нерівномірно. Вивчення ліній текстуристружки показує, що у всіх випадках - при малих швидкостях, незалежно від того, є наріст чи ні, і при високих швидкостях, характер ліній текстури залишається одним і тим же. У самої ріжучої кромки лінії текстури нахилені до передньої поверхні під відносно великимкутом, далі кут поступово зменшується і, нарешті, лінії текстури стають майже паралельними передній поверхні.

Фанерування виробляють в приміщенні з температурою повітря 25 - 30 С. Поверхня фанеруемой деталі і внутрішню бік шпону змащують столярним клеєм, а через 8 - 10 хв шпон накладають на фанеруемую поверхню і притирають шматком гладкого бруска і плоским столярним молотком. Добре притирати шпон праскою, нагрітим до 60 С. притираються слід вздовж ліній текстури шпону від середини площі до країв. З'являються міхури треба відразу ж усувати, для чого шпон в дефектному місці змочують водою, надрізають і вводять клей під нього за допомогою піпетки або шприца, а потім це місце загладжують праскою, Ськоли і вириви усувають шляхом вставки латок, підібраних за кольором і малюнком текстури. Вм'ятини зволожують і прасують гарячою праскою до - отримання рівної поверхні. Після півтора -, двогодинний сушіння при температурі 25 - 30 С паперові полрскі, якими були з'єднані шматки шпони, слід видалити.

При різанні з негативним переднім кутом лінії текстури в стружці мають криволінійний характер. Якщо врахувати, що в кожній точці лінія зсуву становить з лінією текстури кут р2 - Pi, то при однаковому ступені деформації по всій товщині зрізу лінія зсуву може бути прямою лише в тому випадку, коли лінії текстури також є прямими. Тому при негативних передніх кутах лінії зсуву повинні бути увігнутими кривими. Для позитивних передніх кутів лінії текстури дійсно близькі до прямих, а отже, лінії зсуву допустимо представляти у вигляді віялоподібно розташованих прямих ліній, як це прийнято в деяких вищеописаних схемах стружкообразованія.

Перед вимірюванням доцільно оглянути ці місця візуально, за допомогою оптичних інструментів або радіографічним контролем. Бажано зачистити піддану корозії поверхню. При проведенні контролю без зачистки необхідно екран перетворювача встановити перпендикулярно лініям текстури. Встановивши перетворювач, слід повращать його навколо осі, домагаючись максимальної амплітуди донного сигналу і стійких показань приладу. У місцях плямистої і виразкової корозії вимірювання виконують з кроком не більше 3 мм, роблять не менше трьох вимірювань. За результат вимірювання приймається мінімальне показання приладу.

Дані таблиці показують, що мікротвердість мало залежить від ступеня деформації. Так, наприклад, мікротвердість контактних і серединних шарів стружки відрізняється всього на кілька відсотків, тоді як деформація, судячи з утонением лінії текстури перлітних зерен, відрізняється в 5 - 10 разів (фіг.