А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Лінія - спай

Лінії спаю виходять, коли є декілька потоків полімеру в порожнині форми. Кількість спаїв одно N-1 де N - кількість впуску у формі.

Прямоточна трубна головка. Для виключення утворення ліній спаїв в трубі запропонованірізні удосконалення конструкцій головок.

Прямоточна головка з гвинтовими канавками для ліквідації ліній спаїв (розріз в аксонометрії. | Прямоточная головка з циліндричною гратами дорнодержателя. Внаслідок повороту розплаву і зміни профілюшвидкості течії лінії спаїв не утворюються.

Прямоточна головка з циліндричною гратами дорнодержателя - Фланець. 2 - решітка доріодер-жателей. 3 - розсікач дорна. 4 - корпус. 5 - дорн. 6 - формуючий кільце. 7 - регулювальний гвинт. | Кутова трубна головка з охолоджуванимдорном. Внаслідок повороту розплаву н зміни профілю швидкості течії лінії спаїв не утворюються.

Прямоточна головка з циліндричною гратами дорнодержателя - Фланець. 2 - решітка доріодер-жателей. 3 - розсікач дорна. 4 - корпус. 5 - дорн. 6 - формуючий кільце. 7 -регулювальний гвинт. | Кутова трубна головка з охолоджувані дорном. Інше конструктивне рішення прямоточних головок, спрямоване на ліквідацію ліній спаїв, - це застосування дор-нов з гвинтовими канавками, завдяки чому окремі потоки течуть по спіралі іперетинаються один з одним, забезпечуючи хорошу взаємну зварюваність.

Недоліком розглянутої конструкції прямоточною головки є наявність в трубі ліній спаїв окремих потоків після проходження дорнодержателя. У місці спаїв труба має зниженуміцність, яка може виявитися причиною розриву при гідравлічному випробуванні труби.

Зіркоподібна литниковая система (а і кільцева литниковая система (V. |PЯдная литниковая система. А - нерівні довжини літнікових шляхів. Ь - рівні довжини літнікових шляхів.Застосовується переважно для циліндричних виливків з впусканням з внутрішньої сторони без ліній спаю. При переробці матеріалів з волокнистими армуючими наповнювачами дисковий літник зменшує можливість деформації відлитого вироби. Літник повинен віддалятисяпісля вилучення з форми.

Внутрішній вигляд корпусу клапана і місця проходження формотворчих знаків. | Зовнішній вигляд корпусу клапана. Стінки у всьому отлитом виробі повинні бути однорідними і по можливості без ліній спаю, так як виріб під час всього свого термінуслужби, оцінюваного як дуже тривалий, має постійно знаходитися у змінному контакті з гарячою і холодною водою. Спаї в стиках в цьому випадку могли б призвести до утворення зламу і тому мають бути виключені.

Якщо деталі відливати через одинабо кілька впуску (а), то на деталі виходять лінії спаїв, які знижують міцності властивості; крім того, слід враховувати викривлення виливки і зсув знака відносно центральної осі. Щоб уникнути цього, пов'язують конусний літник 1 з впускним каналом 3парасолькою (ширмою) 2 який і розподіляє потік маси рівномірно по діаметру. Вироби при такому впускному літників вимагають подальшої механічної обробки.

Центральний літник. | Впускний точковий літник, d 2/3 s. | Парасольковий літник. | Дисковий літник. Для виготовлення,наприклад, опорних втулок з високими вимогами до радіального биття з додатковим винятком ліній спаю використовують зонтичний літник. Недоліками є одностороннє кріплення оформляє знака і необхідність для видалення литника застосовувати обробку,дає стружку.

Незважаючи на високу кислототривкість, деякі граніти при тривалому впливі сірчаної та азотної кислот руйнуються по лініях спаю окремих мінералів. Тому граніти потрібно випробовувати до їх застосування не тільки на кислототривкість пометоду ВІОК, але і на втрату міцності після обробки тими агресивними середовищами, в яких граніти Булут знаходитися в умовах виробництва.

Шви неминуче знижують в тій чи іншій мірі міцність виробу, а іноді навіть помітні на його поверхні лінії спаю. Томуконструкції дорнодержателя прямоточною головки приділяється особлива увага.

Використовуючи формули (2.18) і записуючи за допомогою теорем додавання рішення в системі координат кожного включення, задовольняємо умовами контакту на лініях спаю.

При металографічномуконтролі на лінії стику не повинно бути великих газових або флюсових раковин, а також оксидів у вигляді чорної смуги по лінії спаю.

Як видно з рис. 5.23 розплав після виходу з решітки дорнодержателя розділяється на окремі потоки, тому, щоб на трубі не було лінійспаїв, кільцеві канали після решітки роблять змінного перерізу, змінюючи радіальний зазор між дорном і корпусом. При цьому неминуче на цих ділянках швидкості зсуву сильно змінюються, внаслідок чого зростають входові втрати і підвищуються напруги зсуву вФорма каналі. Як уже було показано раніше, великі напруги викликають анізотропію властивостей, тому такий спосіб ліквідації ліній спаїв недоцільний.

Вирівнювання потоків за допомогою регулювального j кільця., V. | Трубна головка із закріпленням формующегокільця в кульовому шарнірі. | Трубна Z-образна голівка (зі зміщенням патрубка. Таким чином, конструкції формуючих головок повинні задовольняти наступним загальним вимогам: 1) рівномірне протягом розплаву по периметру головки; 2) відсутність ліній спаїв; 3) плавний перехідвід однієї ділянки каналу до іншого; 4) рівномірне нагрівання розплаву по периметру.

О - розміри оброблення: /- лінія закріплення сталевої скобою трижильного різу броні; 3 - те ж міткалевой обмотки трьох скручених окремо освінцо-дужками; 5 - лінія спаю свинцевоюманжети з металевою оболонкою жили кабелю (розмір А - див. виноску 1 в табл. 5 - 72); в - просочення паперової ізоля-вання окремих верств паперової стрічки циліндричної підмотки вручну кабелю з закінченою підмоткою; е - розміщення оброблення жили кабелю по корпусу і плиті муфти.

Нижче перераховані деякі рекомендації з вибору ливникової системи: 1) до кожного виробу повинен підводиться один літник, так як при більшому числі літників виникає небезпека виникнення ліній спаю фронтів течії розплаву; 2) якщо потрібно два литника, тошляхом відповідного визначення розмірів вхідних літників з'єднувальні шви (лінії спаю) слід розташовувати в місцях найбільшої товщини виробу; 3) довгі вироби повинні оформлятися уприскуванням матеріалу в торець, а не в середину оформляє порожнини; 4) виробипрямокутного перерізу по можливості необхідно формувати уприскуванням розплаву з одного боку оформляє порожнини литтєвий прес-форми; 5) вироби круглої форми можна формувати уприскуванням в центр оформляє порожнини або через кільцевий впускний літник; 6) по можливостіслід уникати застосування точкових літників; 7) довжини літнікових каналів, особливо при упорскуванні зверху, потрібно вибирати як можна меншими, оскільки зусилля уприскування прямо пропорційно опору літнікових каналів; 8) по можливості уникати викривлень або сильнихперегинів литникового каналу, так як в противному випадку збільшується тиск уприскування і знос прес-форм; 9) впускні літники необхідно розташовувати безпосередньо перед оформляющей порожниною, так як в цьому випадку по місцю з'єднання впускного литника з виробомздійснюється відділення литника від виробу; 10) у многогнездная формах довжини літнікових каналів до всіх гнізд повинні бути однаковими.

У цьому випадку розплав близько поверхні дорна і корпусу тече в різних напрямках, окремі струмені перетинаються один з однимі на вході в формующий канал утворюється суцільний потік без ліній спаїв. Крім того, молекули полімеру за рахунок гвинтового течії частково набувають тангенціальну орієнтацію, що позитивно впливає на зміцнення труб.

Pасплав з кутового патрубка 4 тече поцентральному осьовому каналу, а потім розділяється на кілька радіальних потоків, які переходять в спіральні гвинтові канали змінної глибини, внаслідок чого ліквідуються лінії спаїв і забезпечується симетричність потоків.

Нижче перерахованідеякі рекомендації з вибору ливникової системи: 1) до кожного виробу повинен підводиться один літник, так як при більшому числі літників виникає небезпека виникнення ліній спаю фронтів течії розплаву; 2) якщо потрібно два литника, то шляхом відповідноговизначення розмірів вхідних літників з'єднувальні шви (лінії спаю) слід розташовувати в місцях найбільшої товщини виробу; 3) довгі вироби повинні оформлятися уприскуванням матеріалу в торець, а не в середину оформляє порожнини; 4) вироби прямокутного перерізу поможливості необхідно формувати уприскуванням розплаву з одного боку оформляє порожнини литтєвий прес-форми; 5) вироби круглої форми можна формувати уприскуванням в центр оформляє порожнини або через кільцевий впускний літник; 6) по можливості слід уникати застосуванняточкових літників; 7) довжини літнікових каналів, особливо при упорскуванні зверху, потрібно вибирати як можна меншими, оскільки зусилля уприскування прямо пропорційно опору літнікових каналів; 8) по можливості уникати викривлень або сильних перегинів литниковогоканалу, так як в противному випадку збільшується тиск уприскування і знос прес-форм; 9) впускні літники необхідно розташовувати безпосередньо перед оформляющей порожниною, так як в цьому випадку по місцю з'єднання впускного литника з виробом здійснюється відділеннялитника від виробу; 10) у многогнездная формах довжини літнікових каналів до всіх гнізд повинні бути однаковими.

Кутова трубна головка з охолоджувані дорном. | Вирівнювання потоків розплаву за допомогою симетричних розподільних каналів. Pасплав з патрубканадходить спочатку в два канали, що охоплюють дорн з двох сторін, які потім повертають уздовж осі дорна і розділяються кожен ще на два V-образно спрямованих каналу, з'єднаних з гвинтовими каналами. Для того щоб не виникали лінії спаїв, гвинтові канали роблять зщо поступово зменшується глибиною, внаслідок чого кільцевий зазор між корпусом 2 і дорном 1 до виходу збільшується, а глибина гвинтових каналів зменшується до нуля. Подібні конструкції забезпечують рівномірний розподіл розплаву навколо дорна і сприяютьліквідації ліній спаїв.

При появі на поверхнях мембран або мембранних коробок тріщин, проколів чи інших видів витоків негідні пружні елементи замінюються новими. Якщо місце витоку розташовано по лінії спаю мембран, ремонт полягає в запаювання таких місць.Пайку слід проводити дуже обережно, не перегріваючи мембрани, так як від перегріву характеристика мембрани може змінитися.

Деякі вироби повинні мати високоякісної поверхнею, яку неможливо одержати без додаткової обробки. Нанеобробленої поверхні можуть бути присутніми такі дефекти, як лінії спаю, відбитки тканини, сліди від літників. У таких випадках виріб виготовляють великих розмірів і шліфують його до отримання необхідних. Таким чином отримують, наприклад, валики друкарських машинок івали друкарських машин. Для обробки виробу використовують те-Карно-шліфувальний верстат, часто безцентрового. Під дією шліфувального круга гума деформується, тому необхідний ретельний підбір шліфувальних кругів і швидкостей обробки.

Найчастіше застосовують машини зчастотою 8000 гц та лампові генератори. Витки індуктора, що мають контур споювати деталі, розташовуються по лінії спаю. Нагрівання точно регулюється і легко автоматизується.

Великим достоїнством черв'ячних машин є можливість відливати вироби знепластифікованого полівінілхло-рида, який має високу в'язкість розплаву і дуже чутливий до перегріву. Вироби з вініпласту, відливаються на поршневих машинах, мають помітні лінії спаїв і включення непластифікованого матеріалу. На поршневих машинах зпопередньої пластикацією виготовляють вироби, що володіють міцністю і хімічною стійкістю. Однак поверхня цих виробів - матова і шорстка.

За відсутності нової мембранної коробки запаювання старої виробляють лише в тому випадку, якщо місце витокурозташоване по лінії спаю двох мембран полукоробок. Якщо ж місце витоку розташовано на гофра мембрани, запаювання не рекомендується, так як від пайки характеристика мембрани порушується і відрегулювати прилад з такою мембраною не представляється можливості. Місце витокувиявляють шляхом занурення мембранної коробки в воду при деякому, вельми малому, тиску в коробці.

У разі виявлення негерметйчності мембранної коробки рекомендується замінити її новою. За відсутності нової коробки запаювання старої можна виробляти лише втому випадку, коли місце течі знаходиться на лінії спаю мембран. Пайка на гофра не припустима, тому що при цьому неминуче змінюються пружні характеристики мембрани та прилад з такою мембраною-не піддається регулюванню.

Це означає, що можна починати пайку. Само собоюзрозуміло, що така міра нагріву, але не більша, повинна бути досягнута одночасно по всій лінії спаю.

Для отримання об'ємних виробі використовується спосіб роздування двох плоских заготовок, одержуваних за допомогою двох-струмків плоскощільнаа головок.Застосування плоских заготовок з виробництві об'ємних виробів дозволяє: 1) досягти равнотолщінностн по периметру вироби; 2) одержувати вироби нециліндричної форми без зміни конфігурації оформляє каналу формуючого інструмента. Недоліком методу слідвважати наявність лінії спаю, що проходить вздовж твірної вироби. Основною проблемою при конструюванні плоскощільнаа головок є зменшення нерівномірності потоку по ширині щілини. Існує декілька способів вирівнювання потоків розплаву. Найкращірезультати дає спосіб, що полягає в застосуванні регульованих (керованих) перепон - опорів.

Додання розплаву полімеру конфігурації циліндра (рукава) здійснюється в формуючих кільцевих головках. Pасплав з патрубка підводиться до дорнодер-жателей 4розділяється на два потоки, що огинають його з двох боків, а потім тече, повертаючись уздовж осі головки. У даній конструкції головки при злитті потоків утворюються два шви (лінії спаїв), які послаблюють міцність плівки і погіршують її зовнішній вигляд. Зазвичай такі головкизастосовують у тому випадку, коли плівка розрізається на два полотна і кромки з лініями спаїв зрізаються.

Pасплав з патрубка надходить спочатку в два канали, що охоплюють дорн з двох сторін, які потім повертають уздовж осі дорна і розділяються кожен ще на дваV-образно спрямованих каналу, з'єднаних з гвинтовими каналами. Для того щоб не виникали лінії спаїв, гвинтові канали роблять з поступово зменшується глибиною, внаслідок чого кільцевий зазор між корпусом 2 і дорном 1 до виходу збільшується, а глибина гвинтовихканалів зменшується до нуля. Подібні конструкції забезпечують рівномірний розподіл розплаву навколо дорна і сприяють ліквідації ліній спаїв.

Як видно з рис. 5.23 розплав після виходу з решітки дорнодержателя розділяється на окремі потоки, тому,щоб на трубі не було ліній спаїв, кільцеві канали після решітки роблять змінного перерізу, змінюючи радіальний зазор між дорном і корпусом. При цьому неминуче на цих ділянках швидкості зсуву сильно змінюються, внаслідок чого зростають входові втрати іпідвищуються напруги зсуву у формі каналі. Як уже було показано раніше, великі напруги викликають анізотропію властивостей, тому такий спосіб ліквідації ліній спаїв недоцільний.

Пневматичний вимірювач точки роси і крива охолодження. | Прилад длявизначення точки роси.

Босаньі і Видний[20]описали порівняно простий прилад для визначення точки роси. Цей прилад (рис. 11 - 13) складається з трубки бо-росілікатного скла розміром 6x13 см, яка з одного кінця запаяна, а з іншого кінця забезпечена шліфом. У муфтушліфа з відкритим кінцем упаяна трубкаPеньо стандартного розміру таким чином, щоб відкритий кінець муфти був розташований на 3 5 см вище лінії спаю.

Наявність жорсткого центру може бути змодельоване різними способами. Тут використаний інший підхід, в якомулінія спаю панелі з жорстким центром виступає в якості однієї з меж області. Переміщення відповідних вузлів по осях х і у, а також кути повороту в них відносно осей х, у, г приймалися рівними нулю.

Додання розплаву полімеру конфігурації циліндра (рукави) здійснюється в формуючих кільцевих головках. Pасплав з патрубка підводиться до дорнодер-жателей 4 розділяється на два потоки, що огинають його з двох боків, а потім тече, повертаючись уздовж осі головки. У даній конструкції головки при злитті потоків утворюютьсядва шви (лінії спаїв), які послаблюють міцність плівки і погіршують її зовнішній вигляд. Зазвичай такі головки застосовують у тому випадку, коли плівка розрізається на два полотна і кромки з лініями спаїв зрізаються.

На рис. 11 показана конструкція прямоточною головки для труб ішлангів. Дорн кріпиться до корпусу за допомогою спеціального дорнодержателя. Дорнодержатель розсікає загальний потік розплаву на кілька потоків, які, з'єднуючись знову утворюють поздовжні шви на виробі. Шви неминуче знижують в тій чи іншій мірі міцність труби, аіноді навіть робляться помітними на поверхні у вигляді ліній спаю. Тому конструкції дорнодержателя прямоточною головки приділяється особлива увага.

Попереднє стиснення розплаву забезпечує дуже швидке заповнення форми. Це дозволяє проводити заповненнявузьких перетинів, що було неможливо при старій техніці, так як розплав затвердевал перш, ніж закінчувалося заповнення. Зсув пуансона в формі при цьому зменшується, тому що в'язкість розплаву залишається настільки низькою, що навколо пуансона не створюється перепадутисків і не утворюються лінії спаю у виробі.

На рис. 4.23 показана кутова головка з охолоджувані дорном для калібрування труби по внутрішньому діаметру. Pасплав з циліндра надходить у патрубок корпусу, по колекторному розподільнику 8 обтікає з двох сторін дорн 3і, повертаючи, тече вздовж осі дорна, утворюючи монолітний потік. Труба, формовані в такій голівці, має одну чи - inuo спаю на протилежній стороні від вхідного патрубка. Для ліквідації ліній спаїв застосовують головки з Дорн, мають гвинтові канавки.

Розкриваютькорпус, знімають стрілку з осі і вигвинчують гвинти, що кріплять циферблат. Знявши циферблат, відвертають внутрішню гайку, призначену для подачі в мембранну коробку вимірюваного середовища. Потім вигвинчують гвинти, що кріплять до корпусу диск з мембранною коробкою і механізмом.Відокремивши диск з механізмом від корпусу, вигвинчують гвинти, що кріплять мембранну коробку і регулювальну пружину до диска. Знявши мембранну коробку, оглядають її і при відсутності зовнішніх пошкоджень (зламу гофр) подають в коробку повітря тиском, складовим половину верхньої межі вимірювання. Штифт мембрани повинен при цьому переміщатися плавно; місця витоків, розташовані по лінії спаю мембран, запаюють; якщо ж штифт переміщається ривками, мембранну коробку слід замінити новою. Для цього відвертають гайку штуцера мембранної коробки і виймають з штуцера трубку (подводящую вимірюване середовище) і прокладку, а також гайку, що кріпить мембранну коробку до диска.

Мікроструктура з'єднання характерна освітою за межі спаю загальних зерен і великих зерен сплаву берилій-залізо в шві. Зерна основного металу і зерна, що утворюються в зоні сплавлення, ростуть від поверхні твердого паяемого металу. Початкові кордону основний метал - розплав припою простежуються іноді у вигляді смуг точкових скупчень домішок. Походження їх пов'язано з неповним руйнуванням окисної плівки в процесі взаємодії на кордоні залізо - берилій або з сегрегацією домішок на цій межі. Часто окремі зерна проростають поверхню спаю, і таким чином виникає суцільний моноліт. При малих зазорах (менше 0 1 мм) настає повне зрощування, лінію спаю в цьому випадку встановити не вдається. У галтельні частини шва, там, де надмірна кількість берилію, загальні зерна в зоні спаю при малих витримках не з'являються.

Демонтаж мембранної короб ки, як правило, пов'язаний з повним розбиранням приладу. У приладів з концентричною шкалою мембранну коробку замінюють таким чином: розкривають корпус, знімають стрілку з осі і вигвинчують гвинти, що кріплять циферблат. Знявши циферблат, відвертають внутрішню гайку, призначену для подачі в мембранну коробку вимірюваність. Вигвинчують гвинти, що кріплять до корпусу диск з мембранною коробкою і механізмом. Відокремивши диск з механізмом від корпусу, вигвинчують гвинти, що кріплять мембранну коробку і регулювальну пружину до диска. Знявши мембранну коробку, оглядають її і при відсутності зовнішніх пошкоджень (зламу гофр), подають у коробку повітря під тиском, рівним половині верхньої межі вимірювання. При цьому штифт мембрани повинен перемішатися плавно; місця витоків, розташовані по лінії спаю мембран, запаюють; якщо штифт перемішається ривками, то мембранну коробку замінюють. Для цього відвертають гайку штуцера мембранної коробки, виймають з штуцера трубку (подводящую вимірюване середовище) і прокладку, а також гайку, що кріпить мембранну коробку до диска.