А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Легкоплавкий матеріал
Легкоплавкі матеріали зі складу мягчителей за допомогою електронавантажувачів транспортуються до видаткових обігрівається ємностей, в яких вони плавляться і фільтруються, і після зважування (розплавлених мягчителей) наавтоматичних вагах через продувний бак подаються в гумозмішувача.
Легкоплавкі матеріали тому не придатні. Для вплавлення в кремній - типу застосовується алюміній.
Легкоплавкі матеріали зі складу мягчители подаються електронавантажувачами до видатковихобігрівається ємностей, в яких вони плавляться, фільтруються; потім в рідкому вигляді вони надходять на автоматичні ваги, зважуються і через продувний бак подаються в гумозмішувача. Всі трубопроводи циркуляційної системи та внутрішньоцехових матеріалопроводи длямягчители прокладаються з паропровідних супутниками, а ємності мають сорочки для парового обігріву.
Схема пристрою електродуги & х апаратів типу ЛК. /- Дроту з розпилюючого металу. 2-дроти. 3-механізм. для протягування дротів. 4-наконечники длядроту. 5-повітряне сопло. 6-поверхня деталі. а-вогнище плавлення. Легкоплавкі матеріали доцільніше наносити газовими апаратами, що забезпечують меншу температуру плавлення, ніж електричні.
Природні легкоплавкі матеріали (плавні) при заданихмаксимальних температурах випалу не можна використовувати як плавнів, так як вони мають значно більш високу температуру плавлення.
Широко розповсюдженим антифрикційним легкоплавким матеріалом є бабіти. Особливість бабітів - вони незалишають надиров на поверхнях деталей, що сполучаються. Їх основні компоненти - пластичні олово і свинець, в які додають більш тверді матеріали - мідь, сурму і нікель.
Тому легкоплавкі матеріали не придатні.
Для легкоплавких матеріалів сушарки зподвійним днищем є нераціональними через можливе закочування продукту шкребками на верхньому днищі. У цих сушарках матеріал знаходиться більш тривалий час у порівнянні з сушарками з конусними днищами. Однак матеріал не перегрівається, так як він знаходиться взоні низьких температур. У сушарки (мал. 85 ж) гази подаються через короб без закрутки, через вирівнюючу решітку. Швидкість газів на повний переріз газоходу становить 7 - 10 м /сек при температурі 650 С.
Якщо наноситься легкоплавкий матеріал, то можливе нанесенняпокриття з проплавленням дуже тонких поверхневих шарів без оплавлення поверхні.
Діаграма станів сплаву германій - свинець. Тому такий легкоплавкий матеріал, як індій, не придатний.
Схема установки для дифузійного зварювання з індукційним нагріваннямдеталей. Температуру нагрівання вибирають по найбільш легкоплавкого матеріалу, тиск знімають після охолодження деталей. Тривалість нагріву невеликих деталей становить 4 - 25 хв, тривалість відкачки, що залежить від продуктивності насоса і ступеня розрядження, 5 - 25хв.
Таким чином FeS є найбільш легкоплавких матеріалом з усіх компонентів, що знаходяться в печі.
Для запису використовується прозора плівка легкоплавкого матеріалу товщиною близько 12 мк, нанесена на теплостойкую прозору підкладку.
Виплавлюваної моделі виготовляють з сумішей із сплавів легкоплавких матеріалів, найчастіше органічного походження. Вихідними матеріалами є парафін, стеарин, церезин, буровугільний віск, торф'яний бітум, каніфоль, полістирол, поліетилен, етилцелюлоза, жирнікислоти.
Зазначений методичний недолік частково усувається при різанні легкоплавких матеріалів, незміцнюючих при кімнатній температурі (олово, свинець, цинк та ін), а також при різанні тугоплавких матеріалів, підігрітих до температури рекристалізації. Яквидно, початкова межа зони стружкоутворення, що збігається з початковою лінією ковзання, є криволінійною.
Кокіль з зигзагоподібним стояком, щілинними живильниками і піщаними стрижнями. Сутність способу полягає в отриманні спеціальних моделей злегкоплавких матеріалів, складанні їх у блоки (з'єднанні моделей виливків з моделлю ливникової системи), покритті модельних блоків вогнетривкої оболонкою, видаленні моделей (виплавленням, розчиненням, випалюванням), в прожаренні оболонкових форм і заливці в них рідкогометалу.
Блок плавких запобіжників ПP-10. В плавких запобіжниках застосовуються вставки, виготовлені з легкоплавкого матеріалу або навіть з міді; у разі перевантаження струмом така вставка плавиться і перериває ланцюг. Плавкі запобіжники часто об'єднуються вблоки, що містять по кілька плавких вставок. Вони включаються в ланцюзі, де струми невеликої величини.
У разі застосування запобіжника з плавкою вставкою з легкоплавкого матеріалу можна збільшити коефіцієнт /гпер. При цьому рекомендується для важких умовпуску приймати & Пер375 а для легких умов пуску режим короткочасного перевантаження не враховувати.
Схема зміни ш, w. і 8 при реверсивному обертанні контейнера. Цей варіант процесу особливо зручний при роботі з легкоплавкими матеріалами, які не можнакристалізувати зверху вниз, так як при розміщенні холодильника над нагрівачем не вдається отримувати достатньо великі значення GT-за вертикальних повітряних потоків.
Склади групи 1 на основі парафіну, церезину і інших легкоплавких матеріалів готують вводяних, гліцеринових або масляних лазнях з електричним або газовим підігрівом, можливе застосування термостатів.
З'єднання мідних труб на пайку, а - з розвальцюванням. б - за допомогою муфти. Пайкою називають процес з'єднання деталей в нагрітому стані за допомогоюлегкоплавкого матеріалу - припою.
При введенні в зону нагріву різнорідних матеріалів відбувається сильний винесення легкоплавких матеріалів.
Подглазурной фарби для розфарбовування фаянсових виробів є сумішами пігментів з більш легкоплавкими матеріалами:польовим шпатом або відповідної фриттой.
Серійно випускаються установки двох основних типів: УГПЛ - для напилення легкоплавких матеріалів і УГПТ-для отримання покриттів з тугоплавких матеріалів.
Газовий Металізатори МГІ-4. Серійно випускаютьсяустановки двох основних типів: УГПЛ - для напилення легкоплавких матеріалів і УГПТ - для одержання покриттів із тугоплавких матеріалів.
Пайкою називається технологічний процес з'єднання деталей в нагрітому стані за допомогою порівняно легкоплавкогоматеріалу, званого припоєм.
Схема пайки-зварювання. При зварюванні-паянні з'єднують різнорідні матеріали із застосуванням місцевого нагріву, при якому більше легкоплавкий матеріал нагрівається до температури плавлення і виконує роль припою.
Відомий процесз'єднання різнорідних матеріалів із застосуванням місцевого нагріву, при якому більше легкоплавкий матеріал нагрівається до температури, що перевищує температуру його автономного плавлення, і виконує роль припою по відношенню до іншого.
Для збереження вільноїпорожнини між елементами в порожнинах розміщують технологічний наповнювач з легкоплавкого матеріалу (наприклад, сплав Вуда), який після зварювання вибухом легко виплавляється при нагріванні.
Сутність процесу одержання виливків по виплавлюваних моделях полягає ввиготовленні моделі з легкоплавкого матеріалу, покритті її вогнетривкої обмазкою, а потім виплавлення її з утвореної оболонки. Оболонку прожарюють для додання їй міцності, вогнетривкості, газопроникності і видалення залишків моделі, а потім заливають металом.
Для виготовлення трубок Піто окремі, прості елементи конструкції з'єднують за допомогою якого-небудь легкоплавкого матеріалу, наприклад воскового сплаву. Потім сплаву надають форму камери, в яку повинні бути укладені окремі вузли.
Сутністю цьогоспособу є виконання нероз'ємних оболонкової форми за допомогою точних моделей з легкоплавких матеріалів, зміцнення форми при прожарюванні її і заливка її в гарячому стані розплавленим металом. Найважливішими технологічними чинниками, що забезпечують ціпереваги, є гранична точність виплавлюваних моделей, відсутність роз'єму форм і чіткість заповнення їх в гарячому стані металом, не втрачає плинності.
Кріплення 7 каната на барабані здійснено е допомогою коуша е заливкою каші а легкоплавкимматеріалом. Висота підйому вантажу електроталями змінюється шляхом зміни довжини барабана.
Виготовлення кульок з воску. Для деяких дослідів, наприклад для порівняння теплопровідності, використовують кульки, зроблені з легкоплавких матеріалів. При цьому як одну здолонь, так і дощечку варто рухати так, щоб вони описували кола.
Відмінною особливістю способу, званого литтям по виплавлюваних моделях, є застосування одноразових моделей з легкоплавких матеріалів для виготовлення мінеральнихливарних форм, також одноразового застосування.
Принцип методу полягає в тому, що аналізу піддають пробу, укладену в капіляр з легкоплавкого матеріалу (в цитованій роботі застосовувався поліетилен і сплав індію; цілком придатний для цієї мети сплав Вуда),капіляр поміщають на нікелеву човник і вносять у трубчасту піч, попередню хроматографічної колонці. Човник вводять в зону нагріву і видаляють з неї за допомогою магніту. Нелетких залишок після розплавлення капіляра і випаровування розчинника залишається в човнику ілегко видаляється разом з нею.
Цей спосіб отримання фасонних деталей заснований на застосуванні моделей, виготовлених з великою точністю з легкоплавкого матеріалу, що складається з воску, стеарину, парафіну та інших легкоплавких матеріалів. Моделі ці покривають тонкимвогнетривким облицювальним шаром спеціальної фарби. Фарба при висиханні і випалюванні при високій температурі утворює міцну поверхню порожнини форми, в точності відповідну контурах моделі. При даному способі виготовлення форми модель заформовивалі внероз'ємної опоке і не виймається з форми, а виплавляється. Неточність виливків при цьому способі через скосу однієї частини форми щодо іншої виключається. Якість виливків обумовлюється також точністю виготовленої під тиском моделі з легкоплавкого складу.
Одним з варіантів визначення R є короткочасний вплив плазмової дуги на поверхню тонкого листа, покритого легкоплавким матеріалом. Вимірюючи величини 2R при різних умовах обробки, можемо за формулою (9) отримати цікаву для нас залежністьk0 від тих чи інших параметрів процесу. До недоліків розглянутого методу відноситься складність включення дуги на строго обмежений короткий проміжок часу і нестабільність фактичного режиму її роботи в цей малий час.
Основні характеристикирізних альтернативних матеріалів типу розглянутих у цій главі наведено в табл. 19.1. В першу чергу будуть розглянуті більш легкоплавкі матеріали першого класу, причому основна увага буде сфокусована на інтерметалідах, евтектика, одержуваних методомспрямованої кристалізації, і армованих дротами суперсплавів.
Напрямок потоків в зону обробки здійснюється двома шляхами; подачею рідини через пори шліфувального круга і імпрегні-вання кіл пластичними або твердими легкоплавкимиматеріалами.
Найбільш доцільна пайка лазером різнотовщинність-них деталей при співвідношенні товщин I: 50 і більше, особливо, якщо масивна деталь виготовлена ??з більш легкоплавкого матеріалу.
Нагрівання поліхроматичний світлом застосовують в промисловості врізних печах для сушіння, нагрівання і термообробки виробів, пайки, а іноді і зварювання легкоплавких матеріалів. Якщо процес йде в вакуумі або інший газової захисному середовищі, світло вводять в камеру через спеціальний (зазвичай кварцовий) ілюмінатор. Основними достоїнствами такого виду нагріву вважаються відсутність силового контакту з виробом і можливість плавного регулювання температури.
Цей спосіб отримання фасонних деталей заснований на застосуванні моделей, виготовлених з великою точністю з легкоплавкого матеріалу, що складається з воску, стеарину, парафіну та інших легкоплавких матеріалів. Моделі ці покривають тонким вогнетривким облицювальним шаром спеціальної фарби. Фарба при висиханні і випалюванні при високій температурі утворює міцну поверхню порожнини форми, в точності відповідну контурах моделі. При даному способі виготовлення форми модель заформовивалі в нероз'ємної опоке і не виймається з форми, а виплавляється. Неточність виливків при цьому способі через скосу однієї частини форми щодо іншої виключається. Якість виливків обумовлюється також точністю виготовленої під тиском моделі з легкоплавкого складу.
Характеристики методик аналізу з попередніми концентруванням домішок спрямованої кристалізацією розплаву. Порівняння двох описаних варіантів кристалізаційної концентрування домішок з розплаву показує, що перший з цих варіантів технічно простіше, другий-застосуємо для більш широкого кола речовин, включаючи порівняно легкоплавкі матеріали.
У пристроях, виконаних за схемою 2 табл. 16.6 застосовують або пористі матеріали (кераміку, металокераміку, скла), натікання через які регулюється перекриттям легкоплавким матеріалом частині поверхні, або використовують явище дифузії деяких газів через матеріал.
Повинен знати: технічні умови приймання і здачі простих моделей і стрижневих ящиків; технологічний процес виготовлення простих моделей малого розміру; основні породи дерева, що вживаються для виготовлення моделей; пороки і механічні властивості деревини; склад легкоплавкого матеріалу; способи підготовки дерева для виготовлення з нього моделей і стрижневих ящиків; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; позначення на кресленнях припусків на лінійну усадку, механічну обробку і розміри припусків; способи виготовлення простих моделей і стрижні - вих скриньок; основні відомості про допуски і класах точності на моделі; умовні позначення маркування і забарвлення моделей.
Легкоплавкі матеріали тому не придатні. Для вплавлення в кремній - типу застосовується алюміній.
Легкоплавкі матеріали зі складу мягчители подаються електронавантажувачами до видатковихобігрівається ємностей, в яких вони плавляться, фільтруються; потім в рідкому вигляді вони надходять на автоматичні ваги, зважуються і через продувний бак подаються в гумозмішувача. Всі трубопроводи циркуляційної системи та внутрішньоцехових матеріалопроводи длямягчители прокладаються з паропровідних супутниками, а ємності мають сорочки для парового обігріву.
Схема пристрою електродуги & х апаратів типу ЛК. /- Дроту з розпилюючого металу. 2-дроти. 3-механізм. для протягування дротів. 4-наконечники длядроту. 5-повітряне сопло. 6-поверхня деталі. а-вогнище плавлення. Легкоплавкі матеріали доцільніше наносити газовими апаратами, що забезпечують меншу температуру плавлення, ніж електричні.
Природні легкоплавкі матеріали (плавні) при заданихмаксимальних температурах випалу не можна використовувати як плавнів, так як вони мають значно більш високу температуру плавлення.
Широко розповсюдженим антифрикційним легкоплавким матеріалом є бабіти. Особливість бабітів - вони незалишають надиров на поверхнях деталей, що сполучаються. Їх основні компоненти - пластичні олово і свинець, в які додають більш тверді матеріали - мідь, сурму і нікель.
Тому легкоплавкі матеріали не придатні.
Для легкоплавких матеріалів сушарки зподвійним днищем є нераціональними через можливе закочування продукту шкребками на верхньому днищі. У цих сушарках матеріал знаходиться більш тривалий час у порівнянні з сушарками з конусними днищами. Однак матеріал не перегрівається, так як він знаходиться взоні низьких температур. У сушарки (мал. 85 ж) гази подаються через короб без закрутки, через вирівнюючу решітку. Швидкість газів на повний переріз газоходу становить 7 - 10 м /сек при температурі 650 С.
Якщо наноситься легкоплавкий матеріал, то можливе нанесенняпокриття з проплавленням дуже тонких поверхневих шарів без оплавлення поверхні.
Діаграма станів сплаву германій - свинець. Тому такий легкоплавкий матеріал, як індій, не придатний.
Схема установки для дифузійного зварювання з індукційним нагріваннямдеталей. Температуру нагрівання вибирають по найбільш легкоплавкого матеріалу, тиск знімають після охолодження деталей. Тривалість нагріву невеликих деталей становить 4 - 25 хв, тривалість відкачки, що залежить від продуктивності насоса і ступеня розрядження, 5 - 25хв.
Таким чином FeS є найбільш легкоплавких матеріалом з усіх компонентів, що знаходяться в печі.
Для запису використовується прозора плівка легкоплавкого матеріалу товщиною близько 12 мк, нанесена на теплостойкую прозору підкладку.
Виплавлюваної моделі виготовляють з сумішей із сплавів легкоплавких матеріалів, найчастіше органічного походження. Вихідними матеріалами є парафін, стеарин, церезин, буровугільний віск, торф'яний бітум, каніфоль, полістирол, поліетилен, етилцелюлоза, жирнікислоти.
Зазначений методичний недолік частково усувається при різанні легкоплавких матеріалів, незміцнюючих при кімнатній температурі (олово, свинець, цинк та ін), а також при різанні тугоплавких матеріалів, підігрітих до температури рекристалізації. Яквидно, початкова межа зони стружкоутворення, що збігається з початковою лінією ковзання, є криволінійною.
Кокіль з зигзагоподібним стояком, щілинними живильниками і піщаними стрижнями. Сутність способу полягає в отриманні спеціальних моделей злегкоплавких матеріалів, складанні їх у блоки (з'єднанні моделей виливків з моделлю ливникової системи), покритті модельних блоків вогнетривкої оболонкою, видаленні моделей (виплавленням, розчиненням, випалюванням), в прожаренні оболонкових форм і заливці в них рідкогометалу.
Блок плавких запобіжників ПP-10. В плавких запобіжниках застосовуються вставки, виготовлені з легкоплавкого матеріалу або навіть з міді; у разі перевантаження струмом така вставка плавиться і перериває ланцюг. Плавкі запобіжники часто об'єднуються вблоки, що містять по кілька плавких вставок. Вони включаються в ланцюзі, де струми невеликої величини.
У разі застосування запобіжника з плавкою вставкою з легкоплавкого матеріалу можна збільшити коефіцієнт /гпер. При цьому рекомендується для важких умовпуску приймати & Пер375 а для легких умов пуску режим короткочасного перевантаження не враховувати.
Схема зміни ш, w. і 8 при реверсивному обертанні контейнера. Цей варіант процесу особливо зручний при роботі з легкоплавкими матеріалами, які не можнакристалізувати зверху вниз, так як при розміщенні холодильника над нагрівачем не вдається отримувати достатньо великі значення GT-за вертикальних повітряних потоків.
Склади групи 1 на основі парафіну, церезину і інших легкоплавких матеріалів готують вводяних, гліцеринових або масляних лазнях з електричним або газовим підігрівом, можливе застосування термостатів.
З'єднання мідних труб на пайку, а - з розвальцюванням. б - за допомогою муфти. Пайкою називають процес з'єднання деталей в нагрітому стані за допомогоюлегкоплавкого матеріалу - припою.
При введенні в зону нагріву різнорідних матеріалів відбувається сильний винесення легкоплавких матеріалів.
Подглазурной фарби для розфарбовування фаянсових виробів є сумішами пігментів з більш легкоплавкими матеріалами:польовим шпатом або відповідної фриттой.
Серійно випускаються установки двох основних типів: УГПЛ - для напилення легкоплавких матеріалів і УГПТ-для отримання покриттів з тугоплавких матеріалів.
Газовий Металізатори МГІ-4. Серійно випускаютьсяустановки двох основних типів: УГПЛ - для напилення легкоплавких матеріалів і УГПТ - для одержання покриттів із тугоплавких матеріалів.
Пайкою називається технологічний процес з'єднання деталей в нагрітому стані за допомогою порівняно легкоплавкогоматеріалу, званого припоєм.
Схема пайки-зварювання. При зварюванні-паянні з'єднують різнорідні матеріали із застосуванням місцевого нагріву, при якому більше легкоплавкий матеріал нагрівається до температури плавлення і виконує роль припою.
Відомий процесз'єднання різнорідних матеріалів із застосуванням місцевого нагріву, при якому більше легкоплавкий матеріал нагрівається до температури, що перевищує температуру його автономного плавлення, і виконує роль припою по відношенню до іншого.
Для збереження вільноїпорожнини між елементами в порожнинах розміщують технологічний наповнювач з легкоплавкого матеріалу (наприклад, сплав Вуда), який після зварювання вибухом легко виплавляється при нагріванні.
Сутність процесу одержання виливків по виплавлюваних моделях полягає ввиготовленні моделі з легкоплавкого матеріалу, покритті її вогнетривкої обмазкою, а потім виплавлення її з утвореної оболонки. Оболонку прожарюють для додання їй міцності, вогнетривкості, газопроникності і видалення залишків моделі, а потім заливають металом.
Для виготовлення трубок Піто окремі, прості елементи конструкції з'єднують за допомогою якого-небудь легкоплавкого матеріалу, наприклад воскового сплаву. Потім сплаву надають форму камери, в яку повинні бути укладені окремі вузли.
Сутністю цьогоспособу є виконання нероз'ємних оболонкової форми за допомогою точних моделей з легкоплавких матеріалів, зміцнення форми при прожарюванні її і заливка її в гарячому стані розплавленим металом. Найважливішими технологічними чинниками, що забезпечують ціпереваги, є гранична точність виплавлюваних моделей, відсутність роз'єму форм і чіткість заповнення їх в гарячому стані металом, не втрачає плинності.
Кріплення 7 каната на барабані здійснено е допомогою коуша е заливкою каші а легкоплавкимматеріалом. Висота підйому вантажу електроталями змінюється шляхом зміни довжини барабана.
Виготовлення кульок з воску. Для деяких дослідів, наприклад для порівняння теплопровідності, використовують кульки, зроблені з легкоплавких матеріалів. При цьому як одну здолонь, так і дощечку варто рухати так, щоб вони описували кола.
Відмінною особливістю способу, званого литтям по виплавлюваних моделях, є застосування одноразових моделей з легкоплавких матеріалів для виготовлення мінеральнихливарних форм, також одноразового застосування.
Принцип методу полягає в тому, що аналізу піддають пробу, укладену в капіляр з легкоплавкого матеріалу (в цитованій роботі застосовувався поліетилен і сплав індію; цілком придатний для цієї мети сплав Вуда),капіляр поміщають на нікелеву човник і вносять у трубчасту піч, попередню хроматографічної колонці. Човник вводять в зону нагріву і видаляють з неї за допомогою магніту. Нелетких залишок після розплавлення капіляра і випаровування розчинника залишається в човнику ілегко видаляється разом з нею.
Цей спосіб отримання фасонних деталей заснований на застосуванні моделей, виготовлених з великою точністю з легкоплавкого матеріалу, що складається з воску, стеарину, парафіну та інших легкоплавких матеріалів. Моделі ці покривають тонкимвогнетривким облицювальним шаром спеціальної фарби. Фарба при висиханні і випалюванні при високій температурі утворює міцну поверхню порожнини форми, в точності відповідну контурах моделі. При даному способі виготовлення форми модель заформовивалі внероз'ємної опоке і не виймається з форми, а виплавляється. Неточність виливків при цьому способі через скосу однієї частини форми щодо іншої виключається. Якість виливків обумовлюється також точністю виготовленої під тиском моделі з легкоплавкого складу.
Одним з варіантів визначення R є короткочасний вплив плазмової дуги на поверхню тонкого листа, покритого легкоплавким матеріалом. Вимірюючи величини 2R при різних умовах обробки, можемо за формулою (9) отримати цікаву для нас залежністьk0 від тих чи інших параметрів процесу. До недоліків розглянутого методу відноситься складність включення дуги на строго обмежений короткий проміжок часу і нестабільність фактичного режиму її роботи в цей малий час.
Основні характеристикирізних альтернативних матеріалів типу розглянутих у цій главі наведено в табл. 19.1. В першу чергу будуть розглянуті більш легкоплавкі матеріали першого класу, причому основна увага буде сфокусована на інтерметалідах, евтектика, одержуваних методомспрямованої кристалізації, і армованих дротами суперсплавів.
Напрямок потоків в зону обробки здійснюється двома шляхами; подачею рідини через пори шліфувального круга і імпрегні-вання кіл пластичними або твердими легкоплавкимиматеріалами.
Найбільш доцільна пайка лазером різнотовщинність-них деталей при співвідношенні товщин I: 50 і більше, особливо, якщо масивна деталь виготовлена ??з більш легкоплавкого матеріалу.
Нагрівання поліхроматичний світлом застосовують в промисловості врізних печах для сушіння, нагрівання і термообробки виробів, пайки, а іноді і зварювання легкоплавких матеріалів. Якщо процес йде в вакуумі або інший газової захисному середовищі, світло вводять в камеру через спеціальний (зазвичай кварцовий) ілюмінатор. Основними достоїнствами такого виду нагріву вважаються відсутність силового контакту з виробом і можливість плавного регулювання температури.
Цей спосіб отримання фасонних деталей заснований на застосуванні моделей, виготовлених з великою точністю з легкоплавкого матеріалу, що складається з воску, стеарину, парафіну та інших легкоплавких матеріалів. Моделі ці покривають тонким вогнетривким облицювальним шаром спеціальної фарби. Фарба при висиханні і випалюванні при високій температурі утворює міцну поверхню порожнини форми, в точності відповідну контурах моделі. При даному способі виготовлення форми модель заформовивалі в нероз'ємної опоке і не виймається з форми, а виплавляється. Неточність виливків при цьому способі через скосу однієї частини форми щодо іншої виключається. Якість виливків обумовлюється також точністю виготовленої під тиском моделі з легкоплавкого складу.
Характеристики методик аналізу з попередніми концентруванням домішок спрямованої кристалізацією розплаву. Порівняння двох описаних варіантів кристалізаційної концентрування домішок з розплаву показує, що перший з цих варіантів технічно простіше, другий-застосуємо для більш широкого кола речовин, включаючи порівняно легкоплавкі матеріали.
У пристроях, виконаних за схемою 2 табл. 16.6 застосовують або пористі матеріали (кераміку, металокераміку, скла), натікання через які регулюється перекриттям легкоплавким матеріалом частині поверхні, або використовують явище дифузії деяких газів через матеріал.
Повинен знати: технічні умови приймання і здачі простих моделей і стрижневих ящиків; технологічний процес виготовлення простих моделей малого розміру; основні породи дерева, що вживаються для виготовлення моделей; пороки і механічні властивості деревини; склад легкоплавкого матеріалу; способи підготовки дерева для виготовлення з нього моделей і стрижневих ящиків; призначення і умови застосування контрольно-вимірювальних приладів; позначення на кресленнях припусків на лінійну усадку, механічну обробку і розміри припусків; способи виготовлення простих моделей і стрижні - вих скриньок; основні відомості про допуски і класах точності на моделі; умовні позначення маркування і забарвлення моделей.