А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Лазер - безперервне випромінювання

Лазери безперервного випромінювання (рис. 144 в, г) більш продуктивні і забезпечують рівномірність зміцнення. Швидкість обробки поверхні становить 10а - 10 мм /хв. При перекритті смуг також утворюються зони відпустки,тому в деяких випадках смуги наносяться на деякій відстані один від одного.

Газорозрядні субмм лазери безперервного випромінювання.

Нагрівання може здійснюватися лазерами імпульсного і безперервного випромінювання. Для обробки поверхні необхідносканувати промінь з взаємним перекриттям (рис. 144 а) г або без перекриття зон зміцнення.

При газолазерной різанні металів лазер безперервного випромінювання на вуглекислому газі потужністю до 5 кВт дозволяє в струмені кисню різати маловуглецевої сталі товщиною до 10 мм,леговані і корозійно-стійкі сталі - до 6 мм, нікелеві сплави - до 5 мм, титан - до 10 мм. Метали, створюючі тугоплавкі оксиди з малою в'язкістю, газолазерной різкій розділяються погано, так як видалення оксидів із зони різання в цьому випадку ускладнено. До таких металіввідносяться алюміній і його сплави, магній, латунь, хром і цілий ряд інших металів, які вигідніше різати плазмовим різанням.

При газолазерной різанні металів лазер безперервного випромінювання на вуглекислому газі потужністю до 5 кВт дозволяє в струмені кисню різатималовуглецевої сталі товщиною до 10 мм, леговані і корозійно-стійкі сталі - до 6 мм, нікелеві сплави - до 5 мм, титан-до 10 мм. Метали, створюючі тугоплавкі оксиди з малою в'язкістю, газолазерной різкій розділяються погано, так як видалення оксидів із зони резхл вцьому випадку атрудн але. До таких металів відносяться люміній і його сплави, магній, латунь, хром і цілий ряд інших металів, які вигідніше різати плазмовим різанням.

Схема лазерного освітлювача голографічного кінопроектора. Для відновлення червоного зображеннявикористовується кріптоновий лазер безперервного випромінювання /(довжина хвилі 0647 мкм), а зеленого зображення - лазер на парах міді 2 що працює з частотою 10 кГц і довжиною хвилі випромінювання 0511 мкм.

Схема перевірки прямокутний-ності моста за допомогою приладів на базі лазерабезперервного випромінювання. Прилади, пристрій яких заснована на базі лазерів безперервного випромінювання, використовуються також для контролю величини і форми кривої будівельного підйому балок мостів кранів.

На рис. 22 наведено загальний вигляд СО2 - лазера безперервного випромінюванняпотужністю 3 кВт фірми UTRC, основне призначення якого - зварювання та різання металів, але він може бути використаний і для зміцнення металів.

У лазерної установки типу SL 442 що випускається японською фірмою NEC[74], Також використаний алюмоіттріевий лазер безперервноївипромінювання потужністю 400600 Вт Установка оснащена великою кількістю різних пристроїв, що дозволяють удосконалювати процес обробки, дуже зручна в експлуатації.

Таким чином, установка дозволяє поєднати переваги: ​​1) традиційної схемиголографічної інтерферометрії з лазером безперервного випромінювання та усередненням в часі, що дає чітко виражені вузлові лінії; 2) диференціальної інтерферометрії з імпульсним лазером, що не вимагає віброізоляції установки; 3) кіноголографіі, що забезпечуєспостереження розвитку процесу вібрації в часі на тривимірному голографічному зображенні об'єкта.

Серед випускаються промисловістю лазерів найбільш доступними та зручними для дослідження термічних спотворень неодімосодержащіх активних середовищ єгазові ге-Лієв-неонові лазери безперервного випромінювання. Довжини хвиль генерації цих лазерів 063 мкм і 115 мкм лежать поза смуг поглинання іонів неодиму, а спектральний інтервал між ними включає частоту випромінювання неодімових лазерів.

Для різання неметалевихметеріалів, так само як і металів, використовують переважно ІАГ - і СО2 - лазери безперервного випромінювання. Щоб підвищити ефективність різання, застосовують піддувши в зону різання активного або нейтрального газу (див. рис. 67), який видуває випаровування краплинні фракції івиробляє охолодження оброблюваного локальної ділянки, дозволяючи різати матеріали з малим їх обвуглюванням і оплавленням.

Для усунення впливу вібрації і пов'язаної з нею необхідності використання масивних віброізолірованних столів застосовуютьспеціалізовані методи голографірованія з лазерами безперервного випромінювання або імпульсними.

У цьому напрямку в Імашев виконані відповідні розробки, в результаті яких створено лазерний технологічний комплекс ЛТК-01 що складається з С02 - лазерабезперервного випромінювання потужністю до 5 кВт (ЛТ-1) і технологічного поста з програмним переміщенням лазерного променя відносно оброблюваної деталі в системі прямокутних координат.

Це багатоцільова установка, призначена для різання, зварювання,термообробки з метою зміцнення різних матеріалів. В основі її лежить СО2 - лазер безперервного випромінювання потужністю до 800 Вт За допомогою фокусуючої системи випромінювання фокусується на плямі діаметром 0 6 - 0 8 мм. Переміщення променя щодо заготовки здійснюється здопомогою системи з програмним керуванням.

В даний час випускаються гелій-неонові лазери, які в безперервному режимі надійно забезпечують вихідну потужність, рівну 80 мет на хвилі довжиною 6328 нм в червоній області видимого спектру. До моменту написаннясправжньої книги зазначені лазери були типовими і характеризували технічний рівень, досягнутий в області лазерів безперервного випромінювання у видимій області спектра.

Зміна поглинальної здатності матеріалу при впливі випромінювання СО2 - лазера.Однак в останні кілька років значно зріс інтерес як до вивчення процесів лазерного зміцнення, так і до застосування для цих цілей СО2 - лазерів безперервного випромінювання. Основними достоїнствами таких лазерів при використанні їх для зміцнення є високапродуктивність процесу, можливість порівняно легко обробити ділянки поверхні будь-якого профілю і висока однорідність зміцнених шарів.

Пристрій автоматичного зчитування інформації, що використовує лазерний принцип. Гранична щільність записувизначається розміром світлової плями, за допомогою якого проводиться зчитування. Pазработано пристрій, що зчитує з зменшеним розміром світлової плями, що використовує гелій - неоновий лазер безперервного випромінювання; в ньому отримано пляма діаметром 5 мкм.

Врозпорядженні голографістов ще немає серійно випускаються фотоматеріалів для кольорової голографії - ні на склі, ні на гнучкій підкладці. Завдяки великій кількості досліджень розроблені матеріали тільки для монохромної зйомки типу Лои, ПЕ, які мають при порівняно високій чутливості достатню відношення сигнал /шум. У НІКФІ були оптимізовані процеси синтезу і сенсибілізації емульсій типу ПЕ і створені фотослоя, чутливі до зеленої та червоної областям спектру, з високою дифракційною ефективністю та відношенням сигнал /шум для зйомки відбивних і пропускають голограм з лазерами безперервного випромінювання. На основі цих шарів розроблені способи двошарового поливу на скло для кольорової образотворчої голографії і виготовлення екранів та на гнучку підкладку для кольорової кінозйомки на двох довжинах хвиль.

Схема лазерної системи. Світлі кружки - верхнє стан випромінюючих частинок, а темні - нижнє стан. Інтенсивність вимушеного випромінювання наростає з кількістю проходів в резонаторі між дзеркалами. а - повністю відбиває дзеркало. б - матеріал накачування. в - частково прозоре дзеркало. г - потік випромінювання. (Схема частково відтворює малюнок з роботи. Pimentel G. С., Sci. Am., 214 (432 (1966. Лазерне випромінювання починається з генерації фотона за механізмом спонтанного випромінювання. Оптична довжина резонатора вибирається в відповідності з довжиною хвилі випромінювання, тому інтенсивність зростає, у міру того як випромінювання відбивається від дзеркал туди і назад. Принцип дії лазерів безперервного випромінювання заснований на швидкій заміні збуджених частинок, у міру того як вони втрачають енергію при вимушеному випромінюванні.

Свердління отворів є, мабуть, одним з перших напрямків лазерної технології. В даний час процес лазерного свердління стає самостійним напрямком лазерної технології і займає у вітчизняній і зарубіжній промисловості значну питому вагу. До матеріалів, що підлягають свердлінню з допомогою променя лазера, відносяться такі неметали, як алмази, рубінові камені, ферити, кераміка та ін ., свердління отворів у яких звичайними методами представляє певні труднощі або є малоефективним. Для цієї операції використовують наступні два методи. При першому методі лазерний промінь переміщається по заданому контуру і форма отвору визначається траєкторією його відносного переміщення. Тут має місце процес різання, при якому тепловий джерело переміщається з певною швидкістю в заданому напрямку: при цьому, як правило, застосовуються лазери безперервного випромінювання, а також імпульсні, що працюють з підвищеною частотою проходження імпульсів.