А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Індукційна обмотка

Індукційна обмотка повинна знаходитися навколо стрижня при розкритій формі і віддалятися при закритті форми.

Індукційна обмотка розташовується уздовж всієї висоти бака, причому у верхній і нижній її частині витки розташовуютьсягустіше, ніж у середній, що забезпечує більш рівномірний розподіл температури, всередині бака.

Секціонірованная індукційна обмотка застосовується також для дроселів довгих і середніх хвиль. Провід вкладається у вузькі, шириною 1 5 - 3 0 мм, канавки (рис. 8 - 6 збичувавши)пластмасових каркасів. З метою зменшення власної ємності діаметр каркасів береться рівним 5 - 12 мм.

Схема сушіння трансформатора в своєму баку під вакуумом. Харчування індукційної обмотки здійснюють від трансформатора потужністю 560 - 1000 кВ - А, напругою 380 В. Днобака прогрівають електричними печами. Час нагріву активної частини до температури 100 - 105 С залежить від її розмірів, маси та класу ізоляції.

В індукційній обмотці число секцій не обмежується, вони мають однакове напрямок намотування і з'єднані між собоюпослідовно - кінець однієї з початком іншої.

Після накладення індукційної обмотки подається напруга, включається донний підігрів і температура повітря доводиться в баку до 100 С протягом 24 - 30 годин. По досягненні такої температури кожну годину створюється вакуум небільше 200 мм рт. ст. на 15 хв з одночасним підсосом гарячого повітря з піддонного простору, що нагрівається електронагрівачами.

Оскільки температурний ефект індукційної обмотки знаходиться в прямій залежності від значення протікаючого по проводах струму,нагрів трансформатора може регулюватися зменшенням і подальшим повним або частковим збільшенням кількості беруть участь у схемі витків. Тому при накладенні індукційної обмотки рекомендується передбачати можливість регулювання кількості обтічнихструмом витоків, враховуючи, що зі зменшенням кількості витків нагрів зростає і навпаки.

Схема установки для вакуумної обробки конденсаторів і підготовки масла (пояснення в тексті. Обігрів бака проводиться за допомогою індукційної обмотки, накладеної нациліндричну частину бака, і нагрівальних опорів, встановлених на днище і кришці бака.

Специфіка технології виготовлення секціонірованние індукційної обмотки полягає в тому, що укладання дроту в окремі секції відбувається при різномунапрямку обертання шпинделя намотувального верстата. Незалежно від того, в якому порядку заповнюються секції, при укладанні дроти в непарні секції шпиндель повинен обертатися в одну і ту ж сторону, а при укладанні в парні секції шпинделя дається обертання у зворотну сторону.

Графік питомої витрати електроенергії на злив 1 т мазуту із залізничної цистерни. На цистернах доцільно встановлювати стаціонарну індукційну обмотку з алюмінієвих шин 50 X 5 шляхом простої намотування їх на котел і запекти її ізоляційною масою, три кінцяобмотки вивести на щиток, зміцнивши його на рамі цистерни.

Вулканізаціаіная камера. Для цього поверх теплоізоляції накладається індукційна обмотка і до неї підводиться електричний струм напругою 220/380 в промислової частоти. За умовами техніки безпекивитки обмотки закриваються листовим азбестом або іншим ізоляційним матеріалом. Для зручності регулювання температури індукційна обмотка з лровода перетином 6 - 10 мм2 по довжині труби розділена на 10 - 20 секцій. Автоматичне регулювання температури кожної секціїпроводиться за допомогою електронного терморегулятора типу ЕPМ-47 і командного електропневматічеекого приладу КЕП-6 що дозволяє здійснювати Багатопозиційне регулювання температури.

На зовнішній поверхні труби перетворювача розташовуєтьсяіндукційна обмотка, що складається з декількох витків мідного дроту. Усередині труби є тонкостінна металева втулка, в яку вмонтований термометр опору. Частота живлячої генератора високої частоти змінюється для стабілізації перепаду температуртермометрів опору, включених в бруківку схему. В якості вимірників витрати можуть бути використані або ватметр, або амперметр в ланцюзі фотоелемента, який висвітлюється люминисцентной лампою, що включається паралельно нагрівачу. Інтенсивність свіченнялампи пропорційна частоті живильного струму постійної амплітуди.

Стенд для запресовування статорів. /- Стійка. | Піч для сушіння статорів. /- Електродвигун. 2 - вакуум-насос. J - викидних лінія. 4 - вакуум-манометр. J - вентиль всмоктуючий. і - пульт управління. Труба подовжині розміщується в трьох індукційних обмотках з зазором 100 - 150 мм. В обмотці до 500 витків. Всередину труби поміщаються корпусу статорів, і вона закривається герметично. У зазорах між котушками монтуються датчики, автоматично підтримують задану температуру в печі.

Схема сушіння трансформатора в своєму баку під вакуумом. Після перевірки роботи вакуум-системи подається напруга на індукційну обмотку 2 включаються печі донного підігріву і температура в баці доводиться до 100 С. Для прискорення сушки режим нагріву чергується зізняттям вакууму і швидким охолодженням верхніх шарів ізоляції, щоб створити перепад температур між внутрішніми і зовнішніми шарами ізоляції. Контроль за сушінням ведеться безперервно.

Після перевірки роботи вакуумної системи подають напругу на індукційну обмотку2 включають печі донного підігріву і температуру в баці доводять до 100 С. Для прискорення сушки режим нагріву чергують зі зняттям вакууму і швидким охолодженням верхніх шарів ізоляції, щоб створити перепад температур між внутрішніми і зовнішніми шарами ізоляції. Контроль засушінням ведеться безперервно.

Конструкції завантажувальних воронок чарвянних пресою. Індукційний нагрів циліндра здійснюється струмами промислової частоти за допомогою індукційної обмотки, накладеної на циліндр, захищений сталевим кожухом, для зменшення втрат нарозсіювання енергії.

Як зазначалося вище, експлуатація індукційних нагрівачів без систем примусового охолодження індукційних обмоток істотно спрощується. Тому розробка індукційних нагрівачів, які можуть працювати без примусовогоохолодження при питомих потужностях р065 - 116 кВт /м2 є істотним досягненням в області індукційного обігріву хімічних апаратів.

При індукційному способі виріб поміщають в змінне магнітне поле, створюване індукційної обмоткою. При цьому вферомагнітному металі і в замкнутих контурах форми і арматури индуктируются вихрові струми і утворюється теплота, яка нагріває бетон.

Нагрівання трансформатора з маслом може бути здійснений будь-яким способом (електропечами, індукційної обмоткою, струмом короткогозамикання та ін підсушування необхідно проводити при добре утепленій кришці трансформатора, з підігрівом дна його бака, виходячи з розрахунку 2 5 - 3 квт /м2 площі дна.

Під електромагнітною системою (ЕМС) індукційного нагріву розуміється сукупність нагріваються тіл,індукційних обмоток і магнітопроводів, дією яких визначається результуюче електромагнітне поле.

Установка складається з металевого порталу з монорейкою, на якому підвішені два електроталі двох елементів індукційної обмотки. Крім того,встановлено чотири кабельних шафи і щит управління. Щоб захистити елементи від зовнішніх опадів і зберегти тепло цистерни, зверху вони обшиваються алюмінієвим листом б 0 5 мм з ізоляційною прокладкою.

Фактично від цистерни, мабуть, буде розсіюватися меншетепла, так як цистерна в значній частині прикривається індукційної обмоткою.

Каркаси зібрані з штампованих пластин: а - з двома щоками; 6 - з чотирма щоками для секціонірованние індукційної обмотки; в-з чотирма щоками для секціонірованние безиндукціонностьобмотки; г - з двома щоками і квадратної гільзою; д - збірний з прямокутною гільзою; е - збірний з квадратною гільзою і чотирма щоками.

Каркаси зібрані з штампованих пластин: а - з двома щоками, б - з чотирма щоками для секціонірованние індукційноїобмотки; в-з чотирма щоками для секціонірованние безиндукціонность обмотки; г - з двома щоками і квадратної гільзою; д - збірний з прямокутною гільзою; е - збірний з квадратною гільзою і чотирма щоками.

Pаспространенним методом сушіння трансформатора є методіндукційних втрат в сталі бака, заснований на використанні вихрових струмів, створюваних індукційної обмоткою, накладеної на поверхню сталевого бака. При проходженні струму по індукційної обмотці його стінки нагріваються, а їх тепло передається магнітопроводу іобмотці, що знаходяться в баку трансформатора.

ІПП являє собою батарею з трьох 635-ЛШ суцільнотягнутих труб, сполучених через 1905-ЛШ труби, 635-мм труби покриті шаром міканіту та азбесту, поверх якого намотується індукційна обмотка з алюмінієвого дроту.

Мінімальний час прогріву трансформаторів. Так, наприклад, цю операцію можна виконувати за допомогою намагничивающей обмотки, намотаної прямо без рейок на утеплення бака, так як температура поверхні теплоізоляційного шару не перевищує 30 - 40 С (що єцілком допустимим для ізоляції проводу індукційної обмотки); за допомогою струмів короткого замикання, якщо можлива подача в обмотку трансформаторів необхідної напруги; за допомогою постійного струму, якщо на майданчику є джерело постійного струму достатньоїпотужності, або за допомогою циркуляції масла через електронагрівачі. Якщо всі методи прогріву однаково доступні, слід виходити з економічної доцільності. Як правило, найбільш вигідний прогрів виходить при застосуванні постійного (випрямленого) струму.

Для сушіння активна частина опускається в абсолютно сухЬй бак: в різних місцях активної частини встановлюються термопари і термосопротивления; кришка і всі отвори в баку ретельно ущільнюються; стінки бака утеплюються асбополотном або склотканиною; зовні підтеплоізоляцією встановлюються термометри. Індукційна обмотка намотується на бак з таким розрахунком, щоб у нижній його частині знаходилось 60 - 65% загального числа витків, а решта - у верхній частині. Таке розташування обмотки забезпечує рівномірне нагрівання активноїчастини.

Сушка трансформатора в камері за допомогою повітродувки. Для сушіння активну частину опускають в абсолютно сухий бак; в різних місцях активної частини встановлюють термопари і терморезистори; кришку і всі отвори в баку ретельно ущільнюють; стінки бакаутеплюють асбопо-лотно або склотканиною; зовні під теплоізоляцією встановлюють термометри. Індукційну обмотку намотують на бак з таким розрахунком, щоб у нижній частині знаходилося 60 - 65% загального числа витків, а решта - у верхній частині.

Оскільки температурнийефект індукційної обмотки знаходиться в прямій залежності від значення протікаючого по проводах струму, нагрів трансформатора може регулюватися зменшенням і подальшим повним або частковим збільшенням кількості беруть участь у схемі витків. Тому при накладеннііндукційної обмотки рекомендується передбачати можливість регулювання кількості обтічних струмом витоків, враховуючи, що зі зменшенням кількості витків нагрів зростає і навпаки.

Pаспространенним методом сушіння трансформатора є методіндукційних втрат в сталі бака, заснований на використанні вихрових струмів, створюваних індукційної обмоткою, накладеної на поверхню сталевого бака. При проходженні струму по індукційної обмотці його стінки нагріваються, а їх тепло передається магнітопроводу іобмотці, що знаходяться в баку трансформатора.

Стенд для запресовування статорів. /- Стійка. | Піч для сушіння статорів. 1 - електродвигун. 2 - вакуум-насос. 3 - викидних лінія. 4 - вакуум-манометр. 5 - вентиль всмоктуючий. 6 - пульт управління. 7 - корпус печі. 8 - термометр. 9 - стійка.10 - електричний кабель. 11 - рама. 12 - опора. 13 - запобіжники. 14 - вентиль вентиляційної лінії. 15 - вентиляційна лінія. 16 - електричний щит. 17 - вентиль зливу конденсату. Труба по довжині розміщується в трьох індукційних обмотках з зазором 100 - 150 мм. В обмотці до 500 витків.Всередину труби поміщаються корпусу статорів, і вона закривається герметично. У зазорах між котушками монтуються датчики, автоматично підтримують задану температуру в печі.

Вулканізаційних камера. а - з паровою сорочкою, б - з індукційним обігрівом стінок. /-Вулканізаційних труба. 2 - труба, що утворить парову сорочку, 3 - обвідна труба, 4 - теплоізоляція, 5 - сполучні фланці, 6 - індукційна обмотка. Для запобігання утворення конденсату на стінках труби іноді замість парової сорочки застосовують індукційнийелектрообігрів. З цією метою на трубу поверх ізоляції накладають індукційну обмотку, до якої підводять змінний струм промислової частоти при напрузі 220/380 В. За рахунок втрат від вихрових струмів в сталевий масі стінок труба нагрівається до заданої температури. Вцьому випадку вулканізаційних трубу роблять без фланців, зварюючи труби між собою.

Ефективність контрольного прогріву значно зростає, якщо при прогріванні в баку трансформатора підтримується вакуум, близький до допустимого по конструкції бака. Контрольнийпрогрів може бути здійснений струмом короткого замикання, постійним струмом або за допомогою індукційної обмотки. При виробництві прогріву необхідно утеплити поверхню трансформатора і особливо кришку бака щоб уникнути конденсації парів вологи всередині бака підкришкою.

Контрольний прогрів трансформатора зазвичай здійснюють методами втрат в обмотках на постійному струмі або індукційних втрат в сталі бака. Більш економічним є метод нагріву обмоток постійним струмом, так як при цьому немає необхідностінамотувати поверх бака індукційну обмотку, а споживання електроенергії різко зменшується. Додатковий нагрів можливий від електронагрівачів закритого типу. Їх розміщують під дном бака. Потужність електронагрівачів вибирають з розрахунку 1 - 2 кВт /м2 поверхні днабака. Контрольний прогрів виробляють у власному баку, заповненому маслом, при атмосферному тиску.

Загальна тривалість вакуумної обробки конденсаторів становить близько 8 - 10 діб. Температура всередині бака підтримується протягом усього цього часу, завинятком періоду розігріву на початку вакуумної обробки і періоду остигання в кінці її, на рівні 8 (- 85 С шляхом періодичного включення і відключення індукційної обмотки і нагрівальних опорів. Вимірювання температури проводиться за допомогою ртутноготермометра, встановленого всередині бака, з відліком показань через оглядове вікно.

Для цього поверх теплоізоляції накладається індукційна обмотка і до неї підводиться електричний струм напругою 220/380 в промислової частоти. За умовами техніки безпекивитки обмотки закриваються листовим азбестом або іншим ізоляційним матеріалом. Для зручності регулювання температури індукційна обмотка з лровода перетином 6 - 10 мм2 по довжині труби розділена на 10 - 20 секцій. Автоматичне регулювання температури кожної секціїпроводиться за допомогою електронного терморегулятора типу ЕPМ-47 і командного електропневматічеекого приладу КЕП-6 що дозволяє здійснювати Багатопозиційне регулювання температури.

Перед вакуумної обробкою конденсаторів відпоювали металеві пробки, що закривають отвори в кришках, і виливається масло з баків. Потім конденсатори завантажуються в бак для вакуумної обробки і до кожного з них підводиться зверху трубка від масло-розподільчої ванночки, встановленої у верхній частині вакуумного бака. Бак герметично закривається, включаються індукційна обмотка і активні опори, службовці для його обігріву, і пускається в хід вакуумний насос.

Сушка розібраних ізоляційних деталей проводиться гарячим повітрям або в нагрітому трансформаторному маслі наступним чином. Лаковані ізоляційні деталі протирають сухою ганчіркою, після чого дрібною шкіркою з них видаляють старий лаковий покрив. Щоб не допустити викривлення або розтріскування висушують деталей, їх комплектують у пачки, встановивши між ними прокладки з сухого дерева і скріпивши їх між собою через кожні 400 - 700 мм. Сушка проводиться в металевій камері, в яку гаряче повітря надходить від повітродувки. Одночасно стінки металевої камери підігріваються індукційної обмоткою (за методом втрат у сталі) або іншим способом. При цьому дотримується певний температурний режим. Підйом температури проводиться плавно, рівномірними сходами до 85 - 95 протягом 8 - 9 год. Далі проводиться сушка при цій температурі протягом 30 - 40 год. Сушильна камера повинна міть отвори для виходу випаровується вологи.

Сушка розібраних ізоляційних деталей проводиться гарячим повітрям або в нагрітому трансформаторному маслі наступним чином. Лаковані ізоляційні деталі протирають сухою ганчіркою, після чого дрібною шкіркою з них видаляють старий лаковий покрив. Щоб не допустити викривлення або розтріскування висушують деталей, їх комплектують у пачки, встановивши між ними прокладки з сухого дерева і скріпивши їх між собою через кожні 400 - 700 мм. Сушка проводиться в металевій камері, в яку гаряче повітря надходить від повітродувки. Одночасно стінки металевої камери підігріваються індукційної обмоткою (за методом втрат у сталі) або іншим способом. При цьому дотримується певний температурний режим. Підйом температури проводиться плавно, рівномірними сходами до 85 - 95 протягом 8 - 9 год. Далі проводиться сушка при цій температурі протягом 30 - 40 год. Сушильна камера повинна мати отвори для виходу испаряющейся волога.