А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Шматочка - метал

Шматочки металу, попередньо промиті в бензині і очищені від окисної плівки, завантажують в лійку 1 через трубку 2 останню швидко запаюють і в системі створюють вакуум.

Вони обволікають шматочки металу нерозчинноїплівкою і роз'єднують поверхню металу від води, реакція припиняється після виділення перших же бульбашок водню.

Фрикційні іскри - шматочки металу, в основному розміром 0 1 - 0 5 мм, відірвані і нагріті при механічному впливі, частково окислені.Температура 7V іскор, що утворюються при стиранні сталевого стрижня обертовим карборундовим диском, була виміряна[545]методом колірного пірометра - по зіставлення ленію інтенсивностей двох ліній видимого спектру. Для нелегованих маловуглецевих сталей (0 1 - 0 6% С) 7V1910- 1930 К, вона мало залежить від умов стирання і незначно зростає із збільшенням вмісту вуглецю. Легуючі добавки, особливо вольфрам, помітно знижують 7V; так, 7V1490 До при 189% W. Оскільки TrTs навіть для підпалювання в швидкому потоці, фрикційні іскри єпотенційним ініціатором горіння. Багато регламентуючі документи оголошують їх небезпечними у відношенні будь-яких горючих повітряних сумішей. Однак досвід цього не підтверджує. Здатність іскор до ініціювання горіння обмежена і може бути кількісно визначена.

Фрикційні іскри - шматочки металу, в основному розміром 0 1 - 0 5 мм, відірвані і нагріті при механічному впливі, частково окислені. Температура Тг іскор, що утворюються при стиранні сталевого стрижня обертовим карборундовим диском, була виміряна[545]методомколірного пірометра - по зіставленню інтенсивностей двох ліній видимого спектру. Для нелегованих маловуглецевих сталей (0 1 - 0 6% С) 7V1910 - 1930 К, вона мало залежить від умов стирання і незначно зростає із збільшенням вмісту вуглецю. Легуючі добавки,особливо вольфрам, помітно знижують 7V; так, 7V1490 До при 189% W. Оскільки Tr Ts навіть для підпалювання в швидкому потоці, фрикційні іскри є потенційним ініціатором горіння. Багато регламентуючі документи оголошують їх небезпечними у відношенні будь-яких горючих повітрянихсумішей. Однак досвід цього не підтверджує. Здатність іскор до ініціювання горіння обмежена і може бути кількісно визначена.

Фрикційні іскри - шматочки металу, в основному розміром 0 1 - 0 5 мм, відірвані і нагріті при механічному впливі, частковоокислені. Температура 7V іскор, що утворюються при стиранні сталевого стрижня обертовим карборундовим диском, була виміряна[545]методом колірного пірометра - по зіставленню інтенсивностей двох ліній видимого спектру. Для нелегованих маловуглецевих сталей (01 - 0 6% С) 7V1910 - 1930 К, вона мало залежить від умов стирання і незначно зростає із збільшенням вмісту вуглецю. Легуючі добавки, особливо вольфрам, помітно знижують Тг; так, 7V1490 До при 189% W. Оскільки TrTs навіть для підпалювання в швидкому потоці, фрикційні іскриє потенційним ініціатором горіння. Багато регламентуючі документи оголошують їх небезпечними у відношенні будь-яких горючих повітряних сумішей. Однак досвід цього не підтверджує. Здатність іскор до ініціювання горіння обмежена і може бути кількісновизначена.

Для проведення досвіду шматочки металів кладуть на залізну пластину або асбестірованную сітку і знизу їх нагрівають.

З метою економного витрачання кольорових металів прореагували шматочки металів слід, попередньо промивши їх водою,складати в окремі чашечки на загальному столі для реактивів.

Верхня шкала ваг. Pазновескі від 500 до 10 мг являють собою плоскі шматочки металу з відігнутим у одного кута краєм. Вони можуть мати різну форму: 500 і 50 мг - шестикутну, 200 і 20 мг - чотирикутну,100 і 10мг - трикутну.

Pазновескі від 500 до 10 мг являють собою плоскі шматочки металу з відігнутим у одного кута краєм. Вони можуть мати різну форму: 500 і 50 мт - шестикутну, 200 і 20 мг - чотирикутну, 100 і 10 мг - трикутну.

Прилад для визначенняеквівалента. 1 - пробірка з поглибленням. 2 3 - бюретки. 4 - штатив. Пробірку з кислотою нахиляють і обережно, щоб шматочки металу не потрапили в кислоту, висипають наважку металу в поглиблення пробірки.

При різанні натрію штани слід носити навипуск, щоб шматочки металуне могли потрапити в черевик, працювати необхідно в окулярах. При роботі з рідким металом слід надягати спецодяг з вогнестійкого матеріалу.

Отже, фізичне протиріччя: в окис алюмінію необхідно додати шматочки металу, щоб виникала електромагнітнаіндукція - і не можна додавати шматочки металу, тому що забруднення окису неприпустимо. Винахід, що дозволило подолати це протиріччя, виявилося дивно простим. У окис алюмінію перед початком плавки вводять шматочки алюмінію. Алюміній добре проводитьелектричний струм, тому під дією індукції він швидко нагрівається сам і нагріває окис алюмінію - вона починає плавитися. Тепер алюміній не потрібен, розплавлена ​​окис сама проводить струм. І алюміній зникає: при високій температурі він просто-напросто згорає,перетворюючись в оксид алюмінію.

Теплоємність рідкого гліцерину. | Теплоємність кристалічного гліцерину.

Однак реакція зазвичай не доходить до кінця, так як шматочки металу обволікаються гліцератом і перестають далі реагувати.

Для кращогорозмішування пігменту у флакон вкладають сталеві кульки або шматочки металу різної форми.

Фрикційні іскри являють собою відірвані і нагріті при механічному впливі шматочки металу в основному розміром 0 1 - 0 5 мм. Температура іскор, що утворюютьсяпри стиранні сталевого стрижня обертовим абразивним диском, для нелегованих маловуглецевих сталей знаходиться в межах температури плавлення металів - близько 15бО С. Легуючі добавки, особливо вольфрам, помітно знижують температуру іскор. Оскільки температураіскор значно вище температури самозаймання пароповітряних сумішей, фрикційні іскри є потенційним джерелом підпалювання у непередбачених регламентом ситуаціях.

Як правило, амальгами лужних металів отримують на повітрі, опускаючи шматочкиметалу в ртуть, налиту в колбу або фарфоровий стакан. В результаті бурхливої ​​реакції ртуті з лужним металом відбуваються іноді невеликі вибухи, при цьому ртуть сильно розбризкується, а іноді навіть вихлюпується з колби або склянки. Приготування амальгам такимспособом, рекомендованим в деяких керівництві 4 5 неприпустимо в лабораторних умовах, так як це суперечить елементарним вимогам техніки безпеки.

Як правило, амальгами лужних металів отримують на повітрі, опускаючи шматочки металу в ртуть,налиту в колбу або фарфоровий стакан. В результаті бурхливої ​​реакції ртуті з лужним металом відбуваються іноді невеликі вибухи, при цьому ртуть сильно розбризкується, а іноді навіть вихлюпується з колби або склянки. Приготування амальгам таким способом,рекомендованим в деяких керівництві 4 5 неприпустимо в, лабораторних умовах, так як це суперечить елементарним вимогам техніки безпеки.

Ванна для підігріву-шарикопідшипників. Для посадки підшипників кочення не можна застосовувати свинцевих ібабітових молотків, так як отскакивающие шматочки металу можуть потрапити в підшипник.

При рубанні крихких металів слід пам'ятати, що в кінці рубки заготовки можуть виламали значні шматочки металу, а це з'явиться причиною псування контуру оброблюваної деталі.

В три пробірки внести по 7 - 8 крапель розчину сірчаної кислоти і по шматочку металу: в першу - цинку, у другу - заліза, в третю - міді.

Вріленд і Калин[198]вивчали корозію металів в розчинах NP-8 та LP-4 частково занурюючи шматочки металів розміром 25 X 50 мм удосліджуваний розчин. Кожен зразок досліджувався окремо.

Обрізками залізної дроту по 5 - 6 см довжини (ретельно очищеної наждачним папером) обмотайте наявні шматочки металів.

За методом, запропонованим А. М.PОдин і В. В. Грушиної[4], Синтез гідриду YH3здійснюють за наступним режиму: шматочки металу розміром 1 - 3 мм промивають бензином і спиртом і поміщають у вакуумну установку. Зразки обезгажнвают у вакуумі 1 - Ю-5 мм рт. ст. при температурі 300 С протягом 2 год, після чого нагрівають у водні при атмосферному тиску впротягом 30 хв при 300 С з подальшим поступовим охолодженням в ньому до кімнатної температури. Водень отримують термічним розкладанням гідриду титану. Кількість поглинається водню визначають по зміні тиску в системі під час насичення. Отриманий гідридпорошкоподібний, невеликі шматочки легко розтираються в порошок.

Вимірювальна установка. 1 - Ме-катали. Цей метод ми знайшли кілька скрутним, оскільки, з одного боку, дуже складно виготовити шматочки металу, що знаходяться термодинамічно в рівновазі, зіншого боку, досягнення перепаду потенціалу між двома металевими пластинами, рівного нулю, відбувається вкрай повільно (від декількох годин до декількох днів), а результати дослідів оч: ень важко відтворюються. Тому ми розробили такий метод, за допомогоюякого відтворювані результати виходять відносно швидко.

Свинцеві та бабітові молотки, а також дерев'яні клини при посадці підшипників вживати не слід, так як відскочив шматочки металу або дерева можуть потрапити в підшипники.

?аствор з воронки 5 поступає в нижню частину апарата і потім у кулю 6 з розташованими в ньому шматочками металу. Водень, що утворюється при зіткненні металу з розчином, пропускають через промивні склянки 123 4 для видалення домішок і збирають в газометр. Перші порціїгазу випускають в атмосферу. Відбір водню в газометр роблять тільки після повного видалення повітря з усієї системи.

Pаствор з воронки 5 поступає в нижню частину апарата і потім у кулю 6 з розташованими в ньому шматочками металу. Водень, що утворюється призіткненні металу з розчином, пропускають через промивні склянки 123 4 для видалення домішокPНз, AsHs, ОСЬ, G2H202 та ін і збирають в газометр. Перші порції газу випускають в атмосферу. Відбір водню в газометр роблять тільки після повного видалення повітря звсієї системи.

Модель чорного тіла з регульованою температурою випромінюючої порожнини. Для заповнення графітового тигля металом пробку вигвинчують, тигель встановлюють у вертикальній печі випромінюючої порожниною вниз і в нього завантажують шматочки металу для розплавлення.Після розплавлення необхідної кількості металу тигель охолоджують, загвинчують пробку і встановлюють в середній частині горизонтальної трубчастої печі (рис. 3.7) з системою діафрагм, що зменшують тепловіддачу випромінюванням від змінної діафрагми, безпосередньообмежує вихідний отвір випромінюючої порожнини.

Іскри, що виникають при ударах і терті стали, являють собою невеликі (0 1 - 0 5 мм) шматочки металу, відірвані при механічному впливі, частково окислені і нагріті до досить високих температур -порядку 1650 С для нелегованих маловуглецевих сталей. У присутності легуючих добавок, особливо вольфраму, температура іскор тертя знижується.

Збірка (фрагмент фанерною сепарації (в і шаблон для установки. По закінченні спаєчних робіт до установки сепараторівперевіряють всі акумулятори на відсутність короткого замикання між пластинами, видаляючи між ними виявлені шматочки металу. Один провід вольтметра приєднують через батарею до позитивної сполучної смузі, а інший - до негативної. Найменше відхиленнястрілки вольтметра вказує на порушення ізоляції між пластинами. Перевіряють також всі акумулятори порізно і батарею в цілому.

Отже, фізичне протиріччя: в окис алюмінію необхідно додати шматочки металу, щоб виникала електромагнітна індукція - іне можна додавати шматочки металу, тому що забруднення окису неприпустимо. Винахід, що дозволило подолати це протиріччя, виявилося дивно простим. У окис алюмінію перед початком плавки вводять шматочки алюмінію. Алюміній добре проводить електричний струм,тому під дією індукції він швидко нагрівається сам і нагріває окис алюмінію - вона починає плавитися. Тепер алюміній не потрібен, розплавлена ​​окис сама проводить струм. І алюміній зникає: при високій температурі він просто-напросто згоряє, перетворюючись на окисалюмінію.

Синтез гідридів празеодима н неодиму всіх складів проводиться методом синтезу в вакуумній установці типу установки Сівертса. Шматочки металів чистотою ие менше 99% ретельно очищають від поверхневих оксидів наждачним папером у мінеральному маслі,промивають чотирьоххлористим вуглецем, ацетоном або ефіром. Наважку металу величиною до 20 г поміщають в кварцовий реактор і дегазують у вакуумі Ю-5 мм рт. ст. протягом 4 год при кімнатній температурі. Після дегазації реактор нагрівають до 500 С і впускають очищений сухийводень до тиску 630 - 670 мм рт. ст. При цих умовах отримують дігідріди празеодима і неодиму.

Для отримання гідридів (характеристики гідридів представлені в табл. 1) використовують метод синтезу у вакуумній установці Сівертса. Шматочки металу очищають від поверхневихоксидів, поміщають в реактор і дегазують при 800 С у вакуумі Ю-6 мм рт. ст. протягом 30 хв. У систему впускають очищений і осушене водень до тиску 1 атм і витримують метал до повного поглинання водню, про що судять але зміни тиску в системі. При цих умовахутворюються дігідріди самарію та гадолінію.

Після закінчення реакції тигель охолоджують, розбивають і корольок металу відділяють від шлаку. Іноді шматочки металу залишаються в шлаку у вигляді включень. У цьому випадку шлак потрібно розбити і відокремити від нього метал; шматочки шлаку,пристав до металу, видаляють за допомогою молотка на сталевий плиті.

Виносна жаровня для сушіння котла. | Сушіння котла з використанням чавунної печі я жаровні. Промивання вважається закінченою, коли припиниться вихід брудної води. Окалину, шматочки металу та іншіпредмети потрібно видаляти дротом або яким-небудь іншим пристосуванням, якщо вони не змиваються струменем води.

Pассмотреть уважно поверхню металевого магнію і кальцію і за допомогою напилка або наждачного паперу зняти верхній шар металу. Взяти щипцямиочищені шматочки металів і почергово загострити в полум'ї пальника.

Pассмотреть уважно поверхню металевого магнію і кальцію і за допомогою напилка або наждачного паперу зняти верхній шар металу. Взяти щипцями очищені шматочки металів і по черзізагострити в полум'ї пальника.

Pассмотреть уважно поверхню металевого магнію і кальцію-й за допомогою напилка або наждачного паперу зняти верхній шар металу. Взяти щипцями очищені шматочки металів і почергово загострити в полум'ї пальника.

?ассмотреть уважно поверхню металевого магнію і кальцію і за допомогою напилка або наждачного паперу зняти верхній шар металу. Взяти щипцями очищені шматочки металів і почергово загострити в полум'ї пальника.

При стиранні сталевих предметів абоударах по них утворюються яскраві іскри, які ми будемо іменувати фрикційними. Вони являють собою шматочки металу розміром 0 1 - 0 5 мм, відірвані при механічному впливі, частково окислені і сильно нагріті. Оптичні вимірювання показали, що температура фрикційних іскор 7Y маловуглецевих сталей в повітрі дорівнює 1650 С.

Частина готівкових грошей (currency), що складається з металевих монет. Монети представляють собою шматочки металу відповідної форми, на яких за допомогою штампування нанесені емблеми і написи, що свідчать про їх вартість та правовий статус як грошей. У разі повновагих монет, що звертаються за вартістю, яка дорівнює вартості укладеного в них металу (мінус мито на право карбування монет), номінал монети відображає вміст у ній металу. На розмінну монету, вартість якої не пов'язана з вартістю міститься в ній металу, наносяться значення її номінальної вартості і знаки, що підтверджують її правовий статус. Майже у всіх країнах зі стабільною політичною системою карбування монет здійснюється державою.

До установки сепараторів перевіряють всі акумулятори на відсутність короткого замикання між пластинами. Виявлені при перевірці шматочки металу між пластинами видаляють. Перевірці піддають всі акумулятори порізно і батарею в цілому.

Повний надій і передчуттів, людина побіг в село і виявив на перехресті три нічим не примітні лавки. В одній торгували шматочками металу, в інший якимись деревинками, а в третій - тонким дротом.

На ударній поверхні інструменту для рубки металу (зубил, крейцмейселі, борідки, просічок, Кернер та ін) не допускаються задирки, вибоїни, тріщини, а потилиці інструменту не повинні бути скошені або збиті. При використанні несправного інструменту отскакивающие шматочки металу від розбитої ударної поверхні можуть поранити як самого працюючого, так і оточуючих. Подібні дефекти усуваються шляхом редагування бойків інструменту на абразивних кругах.

Спостерігається також відшаровування твердого поверхневого шару, отриманого шляхом азотування, ціанування і цементації, в результаті виникнення високих контактних напруг. Відшаровування дуже небезпечно, так як шматочки металу, потрапляючи між зубами, швидко виводять з ладу всю передачу.

У результаті виникнення високих контактних напруг спостерігається також відшаровування твердого поверхневого шару, отриманого Азотування, ціанування і цементацією. Відшаровування дуже небезпечно, так як шматочки металу, потрапляючи між зубами, швидко виводять з ладу всю передачу.