А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Контрольований ділянку - зварне з'єднання
Контрольований ділянка зварного з'єднання і основного металу шириною до 150 мм з обох боків від шва очищають від шлаку, масла, бруду, пилу і льоду, змочують індикаторним розчином. Індикаторний розчин,нанесений на шов, повинен бути вільний від бульбашок повітря.
При контролі зварних з'єднань вакуум-методом контрольований ділянка зварного з'єднання і основного металу завширшки 150 мм по обидва боки від шва очищається від шлаків, масла і пилу, змочуєтьсяіндикаторним мильним розчином, а при негативній температурі - розчином лакричного кореня. Далі на контрольований ділянку щільно встановлюється - вакуум-камера, яка підключається до вакуум-насоса. При проведенні випробування розрідження в вакуум-камері повинностановити не менше 0665 МПа для зварних з'єднань сталевих листів товщиною 4 мм і не менше 0079 МПа для з'єднань сталевих листів більшої товщини. Відсутність бульбашок усередині камери при проведенні випробування свідчить про достатньої герметичності контрольованогоділянки зварного з'єднання.
Операцію контролю починають з того, що контрольований ділянку намагніченого зварного з'єднання поливають або обприскують суспензією. Дефекти виявляють по скупченнях магнітного порошку. Перевірку одного й того ж ділянкивиробляють двічі. Після перевірки якості всіх зварних швів виріб размагничивают.
На них повинні бути чітко видно зображення контрольованої ділянки зварного з'єднання, еталона чутливості, маркувальних знаків і обмежувальних позначок.
Якщокасета розташовувалася на відстані Н від контрольованої ділянки зварного з'єднання, розмір зображення дефекту множиться на коефіцієнт (F - S) /(F - SH), де F - відстань від джерела випромінювання до поверхні з'єднання, мм; S - товщина контрольованого металу, мм.
Електромагнітний метод заснований на тому, що магнітний потік, створюваний електромагнітом, будучи введений в метал вироби, розподіляється в ньому різному в залежності від магнітного опору контрольованої ділянки зварного з'єднання, що може бутивиявлено і зафіксовано.
Контроль вакуумним методом полягає у виконанні наступних операцій. Одна сторона контрольованої ділянки зварного з'єднання рясно змочується розчином пінного індикатора. На це місце встановлюється вакуум-камера, зякої відкачується повітря. Зварне з'єднання оглядається через прозору верхню частину камери для виявлення бульбашок в місцях нещільностей. Дефектні місця відзначаються на металі поряд з камерою. За допомогою триходового крана в камеру впускається атмосфернеповітря. Після цього вакуум-камера знімається з перевіреного ділянки шва і зроблені відмітки переносяться на зварний шов.
Схема просвічування криволінійного шва зсередини труби за одну установку джерела випромінювання. | Схема просвічування криволінійного шва зсерединитруби за кілька установок джерела випромінювання. Число експозицій може змінюватися в залежності від якості одержуваного зображення. Pентгенографіческая плівка закріплюється зовні контрольованої ділянки зварного з'єднання за допомогою гумових поясів або іншихпристосувань, а джерело випромінювання (радіоактивний ізотоп) за гнучким ампулопроводу вводиться всередину трубного вузла з відкритого торця труби або з відкритого торця приварюється патрубка.
При контролі з розташуванням плівки впритул до контрольованого ділянцізварного шва розміри дефектів при розшифровці знімків слід округляти до найближчих значень ряду 0 2; 0 3; 0 4; 0 5; 0 6; 0 7; 0 8; 112; 1 травня, 225; 3; 4 мм або найближчих цілих значень в міліметрах для дефектів з розмірами більше 4 мм. При контролі з розташуванням плівки на відстані Н відконтрольованої ділянки зварного з'єднання виміряні розміри зображення представляють проекцію дефекту, а дійсні розміри дефекту повинні бути підраховані (і округлені) із застосуванням коефіцієнта K (FH) /F, де F-фокусна відстань.
Фокусна відстаньрозраховують в залежності від розміру і товщини контрольованого ділянки зварного з'єднання у відповідності з рекомендаціями ГОСТ 7512 - 82 і з урахуванням того, що щільність почорніння зображення на краях повинна бути більш 0 5 щільності знімка в його центрі. На практиці зазвичайщільність окремих частин знімка доводять до 2 і більше од.
Деякі конструктивні елементи кутових зварних з'єднань (штуцерів, люків, муфт. Враховуючи складний характер взаємного впливу цих факторів, вибираючи режими просвічування нової партії виробів,доцільно зробити кілька пробних знімків при різних експозиціях. У цьому випадку згідно ОСТ 2689673 щільність потемніння зображення контрольованої ділянки зварного з'єднання для будь-якої точки зображення не повинна бути менше 1 2 одиниць оптичної щільності. Вцьому остео наведені докладні схеми просвічування стикових, кутових, таврових та інших видів зварних з'єднань.
При контролі зварних з'єднань вакуум-методом контрольований ділянка зварного з'єднання і основного металу завширшки 150 мм по обидва боки від шваочищається від шлаків, масла і пилу, змочується індикаторним мильним розчином, а при негативній температурі - розчином лакричного кореня. Далі на контрольований ділянку щільно встановлюється - вакуум-камера, яка підключається до вакуум-насоса. При проведенні випробування розрідження в вакуум-камері повинно складати не менше 0665 МПа для зварних з'єднань сталевих листів товщиною 4 мм і не менше 0079 МПа для з'єднань сталевих листів більшої товщини. Відсутність бульбашок усередині камери при проведенні випробування свідчить про достатньої герметичності контрольованої ділянки зварного з'єднання.
Існують два способи контролю магнітним порошком - сухий і мокрий. У багатьох випадках, в якості порошку застосовують залізну окалину, яку попередньо подрібнюють в кульовий млині і просіюють через тонке сито. У момент пропускання електричного струму виріб злегка обстукують, що забезпечує рухливість часток порошку, що розподіляються в наведеному магнітному полі. Надлишок порошку здувають з деталі слабкою повітряним струменем. При мокрому способі застосовують так звану магнітну суспензію - суміш якої рідини (гас, трансформаторне масло) з магнітним порошком, найдрібніші частинки якого рівномірно розподілені по її обсягу. Операцію контролю починають з того, що контрольований ділянка зварного з'єднання поливають або обприскують суспензією. Дефекти виявляють по скупченнях магнітного порошку. Один і той же ділянку перевіряють двічі. Після перевірки якості всіх зварних швів виріб размагничивают.
Існують два способи контролю магнітним порошком - сухий і мокрий. При сухому способі порошок закису-окису заліза рівномірно наносять на поверхню виробу, застосовуючи ручне сито або пульверизатор. У багатьох випадках, в якості порошку застосовують залізну окалину, яку попередньо подрібнюють в кульовий млині і просіюють через тонке сито. У момент пропускання електричного струму виріб злегка обстукують, що забезпечує рухливість часток порошку, що розподіляються в наведеному магнітному полі. Надлишок порошку здувають з деталі слабкою повітряним струменем. При мокрому способі застосовують так звану магнітну суспензію - суміш якої рідини (гас, трансформаторне масло) з магнітним порошком, найдрібніші частинки якого рівномірно розподілені по її обсягу. Операцію контролю починають з того, що контрольований ділянка зварного з'єднання поливають або обприскують суспензією. Дефекти виявляють по скупченнях магнітного порошку. Один і той же ділянку перевіряють двічі. Після перевірки якості всіх зварних швів виріб размагничивают.
При контролі зварних з'єднань вакуум-методом контрольований ділянка зварного з'єднання і основного металу завширшки 150 мм по обидва боки від шва очищається від шлаків, масла і пилу, змочуєтьсяіндикаторним мильним розчином, а при негативній температурі - розчином лакричного кореня. Далі на контрольований ділянку щільно встановлюється - вакуум-камера, яка підключається до вакуум-насоса. При проведенні випробування розрідження в вакуум-камері повинностановити не менше 0665 МПа для зварних з'єднань сталевих листів товщиною 4 мм і не менше 0079 МПа для з'єднань сталевих листів більшої товщини. Відсутність бульбашок усередині камери при проведенні випробування свідчить про достатньої герметичності контрольованогоділянки зварного з'єднання.
Операцію контролю починають з того, що контрольований ділянку намагніченого зварного з'єднання поливають або обприскують суспензією. Дефекти виявляють по скупченнях магнітного порошку. Перевірку одного й того ж ділянкивиробляють двічі. Після перевірки якості всіх зварних швів виріб размагничивают.
На них повинні бути чітко видно зображення контрольованої ділянки зварного з'єднання, еталона чутливості, маркувальних знаків і обмежувальних позначок.
Якщокасета розташовувалася на відстані Н від контрольованої ділянки зварного з'єднання, розмір зображення дефекту множиться на коефіцієнт (F - S) /(F - SH), де F - відстань від джерела випромінювання до поверхні з'єднання, мм; S - товщина контрольованого металу, мм.
Електромагнітний метод заснований на тому, що магнітний потік, створюваний електромагнітом, будучи введений в метал вироби, розподіляється в ньому різному в залежності від магнітного опору контрольованої ділянки зварного з'єднання, що може бутивиявлено і зафіксовано.
Контроль вакуумним методом полягає у виконанні наступних операцій. Одна сторона контрольованої ділянки зварного з'єднання рясно змочується розчином пінного індикатора. На це місце встановлюється вакуум-камера, зякої відкачується повітря. Зварне з'єднання оглядається через прозору верхню частину камери для виявлення бульбашок в місцях нещільностей. Дефектні місця відзначаються на металі поряд з камерою. За допомогою триходового крана в камеру впускається атмосфернеповітря. Після цього вакуум-камера знімається з перевіреного ділянки шва і зроблені відмітки переносяться на зварний шов.
Схема просвічування криволінійного шва зсередини труби за одну установку джерела випромінювання. | Схема просвічування криволінійного шва зсерединитруби за кілька установок джерела випромінювання. Число експозицій може змінюватися в залежності від якості одержуваного зображення. Pентгенографіческая плівка закріплюється зовні контрольованої ділянки зварного з'єднання за допомогою гумових поясів або іншихпристосувань, а джерело випромінювання (радіоактивний ізотоп) за гнучким ампулопроводу вводиться всередину трубного вузла з відкритого торця труби або з відкритого торця приварюється патрубка.
При контролі з розташуванням плівки впритул до контрольованого ділянцізварного шва розміри дефектів при розшифровці знімків слід округляти до найближчих значень ряду 0 2; 0 3; 0 4; 0 5; 0 6; 0 7; 0 8; 112; 1 травня, 225; 3; 4 мм або найближчих цілих значень в міліметрах для дефектів з розмірами більше 4 мм. При контролі з розташуванням плівки на відстані Н відконтрольованої ділянки зварного з'єднання виміряні розміри зображення представляють проекцію дефекту, а дійсні розміри дефекту повинні бути підраховані (і округлені) із застосуванням коефіцієнта K (FH) /F, де F-фокусна відстань.
Фокусна відстаньрозраховують в залежності від розміру і товщини контрольованого ділянки зварного з'єднання у відповідності з рекомендаціями ГОСТ 7512 - 82 і з урахуванням того, що щільність почорніння зображення на краях повинна бути більш 0 5 щільності знімка в його центрі. На практиці зазвичайщільність окремих частин знімка доводять до 2 і більше од.
Деякі конструктивні елементи кутових зварних з'єднань (штуцерів, люків, муфт. Враховуючи складний характер взаємного впливу цих факторів, вибираючи режими просвічування нової партії виробів,доцільно зробити кілька пробних знімків при різних експозиціях. У цьому випадку згідно ОСТ 2689673 щільність потемніння зображення контрольованої ділянки зварного з'єднання для будь-якої точки зображення не повинна бути менше 1 2 одиниць оптичної щільності. Вцьому остео наведені докладні схеми просвічування стикових, кутових, таврових та інших видів зварних з'єднань.
При контролі зварних з'єднань вакуум-методом контрольований ділянка зварного з'єднання і основного металу завширшки 150 мм по обидва боки від шваочищається від шлаків, масла і пилу, змочується індикаторним мильним розчином, а при негативній температурі - розчином лакричного кореня. Далі на контрольований ділянку щільно встановлюється - вакуум-камера, яка підключається до вакуум-насоса. При проведенні випробування розрідження в вакуум-камері повинно складати не менше 0665 МПа для зварних з'єднань сталевих листів товщиною 4 мм і не менше 0079 МПа для з'єднань сталевих листів більшої товщини. Відсутність бульбашок усередині камери при проведенні випробування свідчить про достатньої герметичності контрольованої ділянки зварного з'єднання.
Існують два способи контролю магнітним порошком - сухий і мокрий. У багатьох випадках, в якості порошку застосовують залізну окалину, яку попередньо подрібнюють в кульовий млині і просіюють через тонке сито. У момент пропускання електричного струму виріб злегка обстукують, що забезпечує рухливість часток порошку, що розподіляються в наведеному магнітному полі. Надлишок порошку здувають з деталі слабкою повітряним струменем. При мокрому способі застосовують так звану магнітну суспензію - суміш якої рідини (гас, трансформаторне масло) з магнітним порошком, найдрібніші частинки якого рівномірно розподілені по її обсягу. Операцію контролю починають з того, що контрольований ділянка зварного з'єднання поливають або обприскують суспензією. Дефекти виявляють по скупченнях магнітного порошку. Один і той же ділянку перевіряють двічі. Після перевірки якості всіх зварних швів виріб размагничивают.
Існують два способи контролю магнітним порошком - сухий і мокрий. При сухому способі порошок закису-окису заліза рівномірно наносять на поверхню виробу, застосовуючи ручне сито або пульверизатор. У багатьох випадках, в якості порошку застосовують залізну окалину, яку попередньо подрібнюють в кульовий млині і просіюють через тонке сито. У момент пропускання електричного струму виріб злегка обстукують, що забезпечує рухливість часток порошку, що розподіляються в наведеному магнітному полі. Надлишок порошку здувають з деталі слабкою повітряним струменем. При мокрому способі застосовують так звану магнітну суспензію - суміш якої рідини (гас, трансформаторне масло) з магнітним порошком, найдрібніші частинки якого рівномірно розподілені по її обсягу. Операцію контролю починають з того, що контрольований ділянка зварного з'єднання поливають або обприскують суспензією. Дефекти виявляють по скупченнях магнітного порошку. Один і той же ділянку перевіряють двічі. Після перевірки якості всіх зварних швів виріб размагничивают.