А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Казеїнова маса

Казеїнова маса має схильність злежуватися, як би злегка Склеюючись своїми частками. Таким шляхом вона може закупорити воронку, і недосвідчений робітник на машині буде думати, що підсипати матеріал не треба, так як воронка повна.Насправді ж в цей час надходження матеріалу припиняється, і машина починає працювати непродуктивно. Щоб уникнути таких ненормальностей працюючий зобов'язаний час від часу пошевелівать масу у воронці галалітовой паличкою, але ні в якому разі не пальцями і неметалевими предметами, оскільки черв'як легко може захопити кінець правила і відламати його. Само собою зрозуміло, що якщо правилом буде служити палець, то відбудеться важке поранення кисті руки. Якщо правило металеве - дуже часто працюють пускають в справу нож, - топри захопленні кінця його відбудеться поломка машини, псування черв'яка.

Після осадження казеїнова маса обробляється так само, як і казеїнова маса, осаджена допомогою самоскісанія відвійок.

Таким чином, структура казеїновій маси в процесі пластикацииістотно змінюється в порівнянні з початковою і в такому вигляді фіксується після подальшого дублення (затвердіння) і сушки. Численні спостереження при отриманні галалита вказують на існування паралельної орієнтації частинок в пластицирован казеине.

Шнекові преси одночасно і формують казеиновую масу у вигляді ковбасок. Часто формовка здійснюється за допомогою блок-пресів, і тоді казеїнова маса випускається у вигляді пластин, які потім ріжуться на листи певного розміру.

Для прискоренняпроціджування рекомендується налити казеиновую масу в мішок з марлі і, закручуючи верхню частину мішка, поступово вичавлювати з нього клейку масу, яка може бути використана для обробки захисного одягу.

Тут під впливом температури і тискуказеїнова маса стає текучою та одно-рідний. Далі вона проходить крізь грати, розбивається на велике число шнурів, знову ущільнюється в конічній частині машини, проходить через другу більш щільну грати і виходить з мундштука у вигляді нескінченного шнура абоциліндра, який ріжеться на шматки.

Явище гомеотропіі різко виявляється також при ви-прессовиваніі казеїновій маси, змішаної з металевими паличками, через мундштук шпиндельного преса. Блискуча поверхня цих паличок надає своєрідний блискгалалита тільки в одному напрямку, що збігається з напрямком ковзання маси че рез мундштук. Поперечні зрізи і шліфи в різних напрямках дозволяють судити про характерні особливості перебігу маси в процесах пластикации і формувань.

Часто не всішнекові преси однаково переробляють казеиновую масу. При темних кольорах можна помітити різниці в переробці; пластини із прутів, узятих з різних пресів, здаються абсолютно однаковими. При світлих тонах можна легко на світло помітити смугастість у пластинах,якщо вони приготовані із прутів з різних шнекових пресів, по-різному переробних казеїн - смуги будуть різної густоти забарвлення. Pазніца ця незначна, однак допускати її не слід і при світлих тонах запресовування слід вести, не змішуючи прутів, а беручи зкожного шнекового преса окремо.

Вступаючи в реакцію з вапном, сир утворює казеиновую масу - густий сироп, який швидко твердне. Сироп розливають по формах. Форми повинні бути змащені вазеліном або олією. Казеїнова пластмаса має більшуміцністю, якщо вона твердне під пресом.

Після осадження казеїнова маса обробляється так само, як і казеїнова маса, осаджена допомогою самоскісанія відвійок.

Формувальні рами складаються з двох пластин: рами або матриці, в поглиблення якоїЗакладається казеїнова маса, і верхньої кришки або пуансона. Зважаючи на те що казеїн сильно прилипає до поверхні сталевої рами, матриця та пуансон викладаються листовим цинком, від якого порівняно добре відділяється маса після пресування.

За наявностінерозчинних домішок (наявність грудочок і крупинок в желеподібної маси) слід процідити казеиновую масу через марлю, складену в два-три шари.

Шнековий прес. Основною частиною шнекового преса є сталевий гвинт або шнек /, який обертається вциліндричної частини корпусу машини 1 За допомогою цього гвинта казеїнова маса, що надходить з завантажувальної воронки 3 здавлюється, перемішується і.

Маса від тертя частинок між собою і про частини машини розігрівається, і це розігрівання настільки значно, щопотрібно пропускання холодної води в корпус машини по сорочці для охолодження цій частині машини, а також казеїновій маси. Охолодження цій частині корпусу машини, а також шнека і переміщається їм казеїновій маси необхідно тому, що в іншому випадку, розм'якшитизавчасно, маса може заліпити шнек, скласти з ним одну загальну циліндричне тіло і, таким чином, перегородить дорогу новому матеріалу. Навпаки, в кінці шнека, в головці преса, сорочка обігрівається парою або гарячою водою. Перша решітка-роздробити-тель приотриманні галалита гладких квітів приставляється до черв'яку майже впритул, зазор між ними не повинен бути більше 1 мм, при такому положенні решітки відбувається розтирання маси про її поверхню, і фарбування відбувається найбільш досконалим чином.

Однак якщоподальша переробка замішаної казеїновій маси в пластичну проводиться на безперервно діючих шнекових пресах, то метального апарат повинен бути такого пристрою, щоб перемішувати маса не спресовуються, а лише переверталася.

Залишилася вчані після спуску останньої промивної води сирнистий масу вивантажують на похилий дерев'яний стіл, покритий полотном, або в дерев'яну раму з сітчастим дном, покритим полотном або серпянкой, щоб дати стекти знаходиться в масі воді. Однак і після цього вміст води вказеїновій масі досить високе. Щоб віджати воду з казеїновій маси, останню піддають дії якогось преса.

Шнекові преси одночасно і формують казеиновую масу у вигляді ковбасок. Часто формовка здійснюється за допомогою блок-пресів, і тодіказеїнова маса випускається у вигляді пластин, які потім ріжуться на листи певного розміру.

Найбільш сприятливі умови для орієнтації казеїнових частинок є при пластикации казеїну в шнеко-вих пресах. Процесу орієнтації тут сприяєрозтягуючі зусилля, чиниться гвинтом на казеиновую масу, а також більший опір, випробовуване масою при русі по каналах втулки шнекового преса і, особливо, при проходженні крізь вузькі отвори сталевих грат, розташованих в головці преса.

Маса від тертя частинок між собою і про частини машини розігрівається, і це розігрівання настільки значно, що потрібно пропускання холодної води в корпус машини по сорочці для охолодження цій частині машини, а також казеїновій маси. Охолодження цій частині корпусамашини, а також шнека і переміщається їм казеїновій маси необхідно тому, що в іншому випадку, розм'якшити завчасно, маса може заліпити шнек, скласти з ним одну загальну циліндричне тіло і, таким чином, перегородить дорогу новому матеріалу. Навпаки, вНаприкінці шнека, в головці преса, сорочка обігрівається парою або гарячою водою. Перша решітка-роздробити-тель при отриманні галалита гладких квітів приставляється до черв'яку майже впритул, зазор між ними не повинен бути більше 1 мм, при такому положенні решітки відбуваєтьсярозтирання маси про її поверхню, і фарбування відбувається найбільш досконалим чином.

Якщо не дбати про чистоту плит, на них можуть зібратися місцями горбки казеїновій маси, які, подсохнув і затвердив, зіпсують формувальні рами або самий Галалу, даючина ньому відбитки.

Вода - необхідний компонент для процесу, а її в даному випадку вільної немає; присутнє незначна кількість її міцно пов'язано фізико-хімічно з білковим речовиною і не може взяти участі в процесі. Умови несприятливі длядей-наслідком ферментів також в силу більш високої температури пресування - ня, ніж при пресуванні казеїновій маси, і стислості процесу загартування.

Залишилася в чані після спуску останньої промивної води сирнистий масу вивантажують на похилий дерев'яний стіл,покритий полотном, або в дерев'яну раму з сітчастим дном, покритим полотном або серпянкой, щоб дати стекти знаходиться в масі воді. Однак і після цього вміст води в казеїновій масі досить високе. Щоб віджати воду з казеїновій маси, останню піддаютьдії якого-небудь преса.

Пластикации казеїну в шнековим пресі являє собою цілий ряд послідовних фізичних і колоїдних процесів, а саме на початку процесу - при попаданні набряклого казеїну з завантажувальної воронки в задню частину шнековогопреса, відбувається інтенсивне перемішування, подрібнення і диспергирование казеїнових частинок, чому сприяє попередній пластикации процес набухання казеїну при замішуванні з водою. У міру подальшого просування маси по каналах втулки, а також впросторі між внутрішніми стінками преса і лопатами гвинта починають здійснюватися процеси орієнтації та агрегації казеїнових частинок. Процес орієнтації частинок досягає свого максимуму при проходженні казеїновій маси крізь вузькі отвори сталевихрешіток, розташованих в головці преса. Цьому сприяють високий тиск, який відчуває маса при своєму русі в шнекової машині, а також нагрівання її в головній частині шнекового преса.

Для отримання тією чи іншою мірою перемішування змінюють нарізкушнека. Для сильного перемішування шнек роблять з рівномірним кроком - Такий шнек застосовують в машинах, що виготовляють Галалу в гладких забарвленні. Коли ж хочуть отримати плямисто або смугасто пофарбований Галалу, прагнуть дати казеїновій масі лише поступальний рухбез значного перемішування суміші, обмежуючись його розтягуванням в горизонтальному напрямку по довжині шнека, тоді застосовують шнек або з мінливим кроком або, зберігаючи розмір кроку, розширюють поступово гребінь його; і в тому і в іншому випадку відстань між стрічкоюшнека до виходу з машини поступово зменшується, доходячи до відношення 1: 2 4 між початком і кінцем шнека.

Подальшої операцією є пластикации казеїну, яка проводиться на машинах, що виробляють одночасно перемішування і запресовування. Такими машинамиє, по-перше, так звані шнеків ті преси, що нагадують по влаштуванню ковбасні машини. Вони являють собою порожнисті циліндри, в яких обертається шнек, перемішує і здавлюють казеиновую масу, проштовхуючи її при цьому через раздробітель у вигляді решіткив мундштук того чи іншого діаметру. Таким чином перемішаний і спресований казеїн виходить з машини у вигляді прута щільною і пружною формації.

Вони засмічені цинком, і переробляти їх безпосередньо в задовільний за якістю продукт можна. Кромка,витекла з форм на поверховому пресі, сушиться і дробиться на дробарці системи Клеро на шматки різного, від часток міліметра до 5 мм, діаметра; просівається через часте № 10 - 12 сито для відділення піску та бруду. Сход виявляється майже звільненим від цинку і піску, йогопровіває і на розсіві розсортовують по крупності. Отримані шматочки пофарбованої сухий казеїновій маси йдуть на приготування строкатих під мармур галалита.

По виході прута пластицирован казеїну з машини його відрізають шматками різною, від 100 до 250 мм, довжинидля даль-дальшої запресовування в пластини на гідравлічних пресах, де масу знову розігрівають. Тому важливо, щоб прути не остигали при зберіганні на столику біля шнекового преса; із цією метою їх покривають полотном. Довго зберігати гарячі прути можна, інакше в середині їхз'являються пори. Термін зберігання не повинен бути більше півгодини для хороших сортів казеїну. Пороутворення в пластицирован казеїновій масі при тривалому зберіганні її в гарячому стані являє собою рід синерезиса, в казеїновому гелі настає прагнення дорозділенню компонентів, що складають систему. Якщо два основних компоненти - Казьові і вода - більш стійкі і не так легко розділяються один від іншого, то супроводжуючі їх жир і адсорбовані повітря і гази, якщо вони знаходяться у великій кількості, досить легковідокремлюються і заповнюють собою утворюються пори. У разі відділення жиру пори можуть бути досить значного розміру і присутність в них жиру легко виявляється простим вилученням його фільтрувальним папером. Повітря і гази кілька міцніше утримуються в гелі іпри правильній роботі машини не утворюють швидко пір. Якщо ж машина працює неправильно, недостатньо повно пластіці-рілої казеїн і частина зерен його виходить з машини не в переробленому вигляді, адсорбований ними повітря і гази легко відокремлюються і утворюють пори впластичної масі. Це явище настає при тривалому зберіганні гарячої пластичної маси навіть у випадку однорідного гелю, при відсутності неперероблених зерен. Якщо за умовами технологічного процесу необхідно тривалий час зберігати пластичну масу вгарячому стані, для уникнення пороутворення можна рекомендувати зберігання її під деякому тиском; яке велике повинно бути це тиск, треба встановити досвідом.

Pаботающій на шнековим пресі повинен стежити за правильним ходом машини. Якщо машина починає сильно тремтіти або в ній чути скрип або стукіт, потрібно негайно повідомити майстра, так як машина вимагає огляду: в ній відбулося якесь ушкодження, або вона неправильно зібрана. Потім необхідно спостерігати, чи не нагрівається задня частина корпусу машини, і якщо нагрівається, також треба повідомити про це майстра. У цьому випадку необхідно замінити мастило або тільки доповнити її. Всипати казеїновий заміс в машину можна лише після того, як головка досить прогріється гарячою водою або парою, а також і сопло мундштука пальником. Всмоктування проводиться не відразу повним совком, а поступово невеликими порціями, по мірі забирання черв'яком всипати. Таке обережне додаток матеріалу продовжується до тих пір, поки машина не почне випускати пластіці-рова прут нормального вигляду. Після цього засипку матеріалу можна підсилити, і лійку, через яку йде подсипаніе, можна тримати наповненою казеїновій масою.

При отриманні галалітових пластин на поверхових пресах треба прагнути виготовляти їх у всіх точках рівними і такої товщини, яка замовлена. Якщо пластина в одному місці товщі, а в іншому тонше, то при переробці її на вироби вийдуть також різної товщини гуртки для гудзиків або шаблони для гребенів. Нерівномірна товщина пластини поведе до отримання шлюбу в виробах, так як вони вийдуть дуже тонкими. Для отримання рівної по товщині пластини необхідно мати добре стругані, рівні по всій поверхні рами. Борти їх також повинні бути рівної товщини у всіх частинах. Прокладочні цинкові листи також мають бути рівними. Не повинно бути ніяких сторонніх наростів на бортах і дні рами. Pами повинні бути добре вичищені. Якщо на одному з бортів рами виявиться прилип казеїнова маса, такий борт виявиться вище, і пластина з цього боку вийде товщі. Великий вплив на отримання рівної пластини надають пластичні властивості казеїну. Хороший казеїн, легко плавлячись і пластіціруясь, рівномірно заповнює раму і витікає своїм надлишком з усіх боків рівномірно: виходить рівномірне потовщення бортів за рахунок пристала до них кромки, і пластина виходить рівна. Якщо казеїн поганий і плавиться і пластіціруется, туго, то він може витекти лише з однієї якої-небудь сторони, з якої виходить кромка. Ця кромка потовщує лише один борт рами, і пластина виходить з одного боку товщі, ніж з іншого.