А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Жорсткість - суміш
Жорсткість суміші при даному Ц /В залежить переважно від кількості цементного тесту в бетоні. Закономірності цьому зв'язку досліджені в меншій мірі, ніж емпіричні залежності для міцності бетону. Встановлено, щовизначальним тут є абсолютний витрата води В (а не цементу) в суміші.
Зміна тангенса кута механічних втрат, tg 5 при підвищенні температури. традиційний полімер. | зміни tg 6 при підвищенні температури. модифіковані полімери. | Модельвязкоуіругості полімеру (пружини і поршні. Жорсткість суміші може бути охарактеризована модулем пружності при розтягуванні, твердістю по Шору та зусиллям зсуву або модулем стиснення.
Визначення легкоукладальності бетонної суміші за осадкою конуса. Жорсткість сумішей, уяких значення ОК 0 характеризують показником жорсткості, визначеним на приладі (рис. 6.4), який являє собою металевий циліндр 2 діаметром 240 мм і висотою 200 мм. Потім у циліндр вставляють конус 3 і заповнюють його бетонною сумішшю так само, як і при визначеннірухливості. Після цього конус знімають і, повертаючи штатив, опускають сталевий диск 4 на бетонну суміш. Включивши віброплощадку, суміш піддають вібрації до тих пір, поки цементне тісто не почне виділятися з усіх отворів диска.
ЖСМ - жорсткість суміші; Ж о, Ж о -відповідно жорсткості першого і другого потоків; а, виданню - відповідно значення першого і другого потоків, виражені в частках одиниці.
ЖСМ - жорсткість суміші; Ж о, Ж 0 - відповідно жорсткості першого і другого потоків; а, Ь - відповідно значення першого іДругий потік, виражені в частках одиниці.
При підвищених дозуваннях збільшує жорсткість сумішей. Суміші з НК без окису цинку при зберіганні сильно розм'якшуються. Уповільнює вулканізацію при використанні прискорювачів типу тіурамов, тіазол і деяких інших.Використовується в гуму з натурального, бутадієн-стирольних і бутадієн-нитрильного каучуку.
Вихідна в'язкість Місх - жорсткість суміші без розігріву - і (2) мінімальна в'язкість Ммин - пластичність суміші - характеризують в'язкісні властивості матеріалу.Термопластичність (Місх /ММ1Ш) - перепад в'язкості, що залежить від ступеня зниження пружності (в'язкості) матеріалу при підвищенні температури. Для сумішей, надмолекулярна структура яких нестійка до деформацій, термопластичність визначається ступенем руйнування цієїструктури при деформації матеріалу.
На практиці часто доводиться визначати жорсткість суміші двох або декількох потоків води. Наприклад, в конденсатори парових турбін через нещільності проникає жорстка охолоджуюча вода, внаслідок чого жорсткість конденсатузбільшується.
Pезонность було припустити, що жорсткість суміші значно зростає вже по одній цій причині. Більш того, електронномікроскопічні дослідження показують, що сажа в протекторних сумішах перебуває у вигляді агломератів; отже, пов'язанийкаучук фактично являє собою тверду безперервну фазу в об'ємі зразка, наявність якої повинно привести до істотного підвищення жорсткості гумової суміші.
Глибинні вібратори. а - з умонтованим електродвигуном. б - з винесеним електродвигуном. в - зпневмоприводом. | Вібронаконечники планетарних вібраторів з внутрішньої (а і зовнішньої б обкаткою. Залежно від рухливості або жорсткості суміші тривалість на одній позиції становить від 20 до 40 с, збільшуючись зі зменшенням рухливості і збільшенням жорсткості.Крок позиціонування призначають не більше полуторного радіусу дії вібратора.
Залежність відстані між частинками сажі, вираженого через діаметр частинок, від об'ємного наповнення для типової протекторної смесі37. Подальше і ще більш істотнепідвищення жорсткості суміші зумовлено утворенням зв'язаного каучуку (див. розділ IV.
Перевищення температури камери понад допустиму може викликати передчасну вулканізацію, підвищити жорсткість сумішей і погіршити їх технологічні властивості.
Впливзмісту технічного вуглецю і графіту на опір раздиру вулканізат СК. Ф-260 (позначення на. | Залежність змісту каучук-вуглецевого гелю в сумішах СКФ-260 - наповнювач від змісту технічного вуглецю і графіту (позначення на. Зіставлення данихза змістом КУГ з властивостями сумішей показує, що збільшення в'язкості і твердості сумішей при введенні високо - і среднедісперсного технічного вуглецю обумовлено утворенням досить значних (50 - 70%) кількостей КУГ, а також, очевидно, вимушеноїлокалізацією наповнювача переважно в неглобулярной частини еластомеру. Однак помітною кореляції між вмістом КУГ і властивостями міцності вулканізат не виявлено. Однією з причин низького посилюючого ефекту технічного вуглецю, судячи з результатівелектронно-мікроскопічних досліджень, є незадовільний змочування його полярним фторкаучуков, що призводить до незадовільного диспергированию наповнювача в еластомірної матриці, утворення агломератів наповнювача і дефектних структур, каучук- Наповнювач. Не виявляється кореляції між вмістом КУГ і опором раздиру вулканізат.
Істотні труднощі виникають при виготовленні гумових сумішей з бутадієн-нитрильного каучуку в резіносмесіте-лях, так як при цьому розвиваються високітемператури, що приводять до підвищення жорсткості сумішей через подвулканізаціі або через термоструктурірованія каучуків в цих умовах. Зазвичай застосовуються багатостадійні режими змішування з охолодженням і витримкою маткових сумішей між стадіями.
Необхідно пам'ятати,що показник жорсткості однієї і тієї ж суміші при визначенні спрощеним способом в 1 5 рази менше, ніж при використанні технічного віскозиметра, а також що жорсткість сумішей, визначувана спрощеним способом, не повинна бути більше 100 сек.
Залежності (1.1) і (1.2)відображають лише загальні експериментальні закономірності. Фактичні ж показники жорсткості суміші при заданій витраті води В можуть коливатися в порівняно широких межах.
Найбільший час в циклі займає час перемішування. Воно залежить від конструкціїзмішувального барабана, жорсткості суміші, ємності барабана. У кожному окремому випадку існує оптимальний час перемішування. Значне перевищення часу перемішування призводить до розшарування суміші. Pасслоеніе виникає тим швидше, чим жорсткіше суміш і чим більшев ній крупного заповнювача.
Прилад для визначення жорсткості бетонної суміші. Осадку конуса (ОК) обчислюють як середнє арифметичне значення результатів двох визначень, які відрізняються між собою не більше ніж на 1 см при ОК 4 см, на 2 см-прі ОК 5 - 9 см і на 3 см - при OK S 10см. Якщо розбіжності виходять більше допустимих, випробування слід повторити на новій пробі бетонної-суміші. Якщо осадка конуса дорівнює нулю, слід визначити жорсткість бетодаой суміші.
Час формувань прийнято рівним 1 0 мін, що перевищувало на 30 з показникжорсткості суміші. Жорсткість контрольного складу С-2 стосовно до ГОСТ 10181 - 76 склала (271) с.
Підвищена швидкість вулканізації обмежує можливості застосування В. Активні сажі, к-рие забезпечують отримання вулканізат з міцністю при розтягу до 35 Мп /м2(350 кгс /см2), застосовують в виморених кількостях через різке підвищення жорсткості сумішей і модуля вулканізат.
Підвищена швидкість вулканізації обмежує можливості застосування В. Активні сажі, к-рие забезпечують отримання вулканізат з міцністю прирозтягуванні до 35 Мн /м2 (350 кгс /см2), застосовують в помірних кількостях через різке підвищення жорсткості сумішей і модуля вулканізат.
Вибір системи сірка-прискорювач при розробці сумішей важливий для експлутації-онних характеристик суміші. У табл. 10.2 представленідеякі з таких властивостей, на які впливає сірка, рівень утримання прискорювача, типи поперечних зв'язків і їх щільність (щільність зшивання); підвищення вмісту сірки підвищує рівень жорсткості суміші.
На світлі забарвлює гуми і контактують з ними матеріали. Чи невицвітає при введенні до 2 0 - 2 5 вагу. Кілька підвищує жорсткість сумішей. Збільшує схильність до подвулканізаціі і швидкість вулканізації сумішей на основі НК, СКІ-3 і поліхлоропрену. Знижує міцність кріплення гум з НК до металу при використанні клею Лейконат.
Тривалість періоду нормального витримування, що передує автоклавної обробці, не впливає на якість бетону. Вибір раціональної тривалості періоду визначається жорсткістю суміші, яка повинна бути достатньо зв'язковий, щоб витриматитехнологічну обробку. Для легких бетонів тривалість окремих стадій циклу пропарювання повинна встановлюватися експериментальним шляхом у відповідності з застосовуваними матеріалами.
Опади, що утворюються при з-вестково-содовому умягчении,мають здатність абсорбувати масло. Кількість додається конденсату повинно бути не надто велике, щоб жорсткість суміші не була менше 2 мг-екв /л, інакше ефективність зм'якшування знижується.
Залежність споживаної потужності від тривалостіпроцесу змішування при різному питомому тиску верхнього затвора на суміш і режимі послідовної завантаження (змішувач № ЗА. При одночасній завантаженні інгредієнтів потужність, споживана електродвигуном, залежить від тиску на суміш верхнього затвора. Зважаючитого що збільшення тиску в змішувальній камері викликає підвищення температури суміші, споживана потужність збільшується непропорційно підвищенню тиску. Абсолютні значення споживаної потужності, а також їх зміна в залежності від тиску верхньогозатвора визначаються жорсткістю сумішей.
Подібно технічному углероду МТ, ці наповнювачі не утворюють агломератів і досить добре розподіляються в каучуку, мало впливають на в'язкість сумішей, твердість і еластичність вулканізат. Pезіни характеризуються високоюстійкістю до накопичення залишкової деформації стиснення при тепловому старінні. Вплив діоксиду кремнію на властивості сумішей і гум з фторкаучуков аналогічно дії полуусілівающего і посилюючого технічного вуглецю; підвищуються в'язкість і твердість сумішей,зростає твердість і знижується еластичність гум. Тим не менше вважається доцільним[1, 102, 103]вводити високодисперсний діоксид кремнію для підвищення опору гум раздиру.
Віганд[15]розглянув роль сажеві структури в підвищенні модуля вулканізатз GR-S і висловив припущення, що сажеві ланцюжки можуть діяти як волокна при витягуванні в процесі розтягування некрісталлізующіхся GR-S. Швайцер і Гуд-річ[12]у 1944 р. розглянули вплив сажеві структури на властивості НК і GR-S; вони показали, що сажеві структурапідвищує жорсткість сумішей на основі обох каучуків при одночасному зниженні опору вулканізат розриву і зниженні їх еластичності по відскоку. Паркінсон[16]повідомив в 1945 р., що від сажеві структури істотно залежить модуль, а опір стираннюзалежить незначно.
Багато легкі заповнювачі вуглуваті і мають шорстку поверхню. При їх застосуванні отримують жорсткі суміші, більш придатні для виготовлення збірних блоків, ніж монолітного бетону. Удобообрабативаемость бетонної суміші може бутиполіпшена при застосуванні дрібного заповнювача звичайного ваги, але щільність і теплопровідність таких бетонів вище, ніж при використанні легкого заповнювача. Жорсткість легкобетонних суміші можна зменшити, принаймні частково, застосуванням воздухововлекающих добавок.
Pавномерное розподіл інгредієнтів в гумової суміші в ряді випадків ускладнюється утворенням агломератів деяких інгредієнтів, що веде до різкого зниження однорідності гумової суміші. Грубі агломерати поводяться в гумі по-до бно стороннім тілам,агломерація або комкование інгредієнтів зазвичай знижує фізико-механічні властивості вулканизующего-тов. Легко грудок канальна, антраценове сажі та окис цинку; вони значно краще розподіляються в жорсткій гумовій суміші з низькою пластичністю. Тому газовуканальну і антраценовом сажі слід вводити після введення м'яких сортів сажі (якщо вони є в гумової суміші), які не грудок, але помітно підвищують жорсткість суміші. З тієї ж причини не слід вводити перед ними в гумову суміш великої кількостімягчителей, що значно підвищують пластичність гумової суміші. При наявності великої кількості рідких мягчителей вводити їх слід обережно, завантажуючи поступово невеликими порціями. При завантаженні невідповідно великої кількості мягчителей забруднюються вальці (стріли, деко), збільшуються втрати мягчители, гумова суміш може відставати від валка з утворенням окремих незв'язаних шматків. Це призводить до значної затягуванні процесу змішування.
Pавномерное розподіл інгредієнтів в гумової суміші в рядівипадків ускладнюється утворенням агломератів деяких інгредієнтів, що веде до різкого зниження однорідності гумової суміші. Грубі агломерати поводяться в гумі подібно стороннім тілам, агломерація або комкование інгредієнтів зазвичай знижуєфізико-механічні властивості вулканізат. Легко грудок канальна, антраценове сажі та окис цинку; вони значно краще розподіляються в жорсткій гумовій суміші з низькою пластичністю. Тому газову канальну і антраценовом сажі слід вводити після введенням'яких сортів сажі (якщо вони є в гумової суміші), які не грудок, але помітно підвищують жорсткість суміші. З тієї ж причини не слід вводити перед ними в гумову суміш великої кількості мягчителей, що значно підвищують пластичність гумової суміші. Принаявності великої кількості рідких мягчителей вводити їх слід обережно, завантажуючи поступово невеликими порціями. При завантаженні невідповідно великої кількості мягчителей забруднюються вальці (стріли, деко), збільшуються втрати мягчители, гумова сумішможе відставати від валка з утворенням окремих не пов'язаних шматків. Це призводить до значної затягуванні процесу змішування.
Консистенція рухливих бетонних сумішей визначається за допомогою полого усіченого конуса, виконаного з листової сталі висотою 300 мм зотворами діаметром вгорі 100 мм і внизу 200 мм. Конус заповнюється бетонною сумішшю, яка ущільнюється штикуванням металевим стрижнем, після чого конус піднімається і бетонна суміш осідає. Величина осадки конуса бетонної суміші в сантиметрах служить мірою їїрухливості. Бетонні суміші з нульовою осадкою конуса називаються жорсткими. Жорсткість сумішей визначається часом протікання вібріруемой суміші через кільцеву щілину і виражається в секундах.
Має знижену критичну температуру вулканізації. Вулканізаціясповільнюється сажею ДГ-100 каоліном та іншими наповнювачами кислого характеру. Викликає слабке зміна кольору світлих і білих гум. Необхідно вводити окис цинку і сірку в звичайних кількостях. Кілька підвищує жорсткість сумішей.
Вироби з поризованих бетонів звеликою відкритою поверхнею повинні пропарюють, як правило, по м'яким режимам з більш тривалої попередньої витримкою і повільним підйомом температури. Це обумовлено розходженням коефіцієнтів лінійного розширення повітря і цементного розчину. Pезкоенагрівання призводить до порушення структури свіжоукладеного поризованного бетону, появі тріщин і його спучування. Підвищити міцність поризованих легкобетонних виробів можна попередньої їх витримкою до придбання структурної міцності, здатної надатиопір укладеним в бетон расширяющемуся повітрю. Чим більше кількість залученого повітря, повільніше схоплювання цементу і менше жорсткість суміші, тим більше повинна бути тривалість попередньої витримки.
Збільшує опір гум руйнування при багаторазових деформаціях. Легко розподіляється в суміші. На світлі забарвлює гуму і контактують з нею матеріали в коричневий колір. Є одночасно активатором вулканізації. Активуюча дію особливо проявляється при застосуванні прискорювачів класу тіазол. Підвищує жорсткість сумішей з НК.
Інтенсивність коливань виражає потужність потоку енергії, затрачуваної на коливання бетонної суміші. Кожному складу бетонної суміші відповідає оптимальне значення інтенсивності вібрації. Надмірне її збільшення не приводить до поліпшення ущільнення, більш того, в окремих випадках може викликати розпушення суміші і зниження досягнутої щільності. Недолік інтенсивності вібрації у певних межах може бути компенсований збільшенням тривалості віброущільнення. З вищенаведеної формули видно, що інтенсивність вібрації залежить від амплітуди в другому ступені і частоти коливань в третій. На стандартних віброплощадки, на яких визначається жорсткість сумішей, частота приймається 50 Гц, амплітуда 035 мм.
Разом з просоченим тканим матеріалом корд пропускають через каландри або системи на Бобінодержателі. Далі додають присадочного гуму під Кордова нитками і над ними. Тканини з різною кількістю ниток корду на дюйм ширини тканини може застосовуватися з сумішами однаковою жорсткості. Однак, якщо осьова зона занадто мала, жорстка суміш може давати сильний зсув на кордоні між нитками корду і викликати розшарування між ними. Суміші з більш низькими жорсткістю і гістерезисом переважні. Особливо це стосується конструкцій з кордних нитками більшого діаметру і великою відстанню між ними. Армування кордом в напрямку корду дає набагато більш жорстку структуру. Тому важливо передбачити переходи напруги між жорсткою композитної структурою і іншими частинами шини. Брекерних шари зі сталевим кордом вимагають прийняття спеціальних заходів для мінімізації сдвигового напруги між ними. Важливими факторами при цьому є товщина і жорсткість суміші. Щоб добитися низького гістерезису, розриву і властивостей, пов'язаних з вигином, у сумішах для покриття зазвичай використовуються НК і його поєднання з синтетичними матеріалами.
Зміна тангенса кута механічних втрат, tg 5 при підвищенні температури. традиційний полімер. | зміни tg 6 при підвищенні температури. модифіковані полімери. | Модельвязкоуіругості полімеру (пружини і поршні. Жорсткість суміші може бути охарактеризована модулем пружності при розтягуванні, твердістю по Шору та зусиллям зсуву або модулем стиснення.
Визначення легкоукладальності бетонної суміші за осадкою конуса. Жорсткість сумішей, уяких значення ОК 0 характеризують показником жорсткості, визначеним на приладі (рис. 6.4), який являє собою металевий циліндр 2 діаметром 240 мм і висотою 200 мм. Потім у циліндр вставляють конус 3 і заповнюють його бетонною сумішшю так само, як і при визначеннірухливості. Після цього конус знімають і, повертаючи штатив, опускають сталевий диск 4 на бетонну суміш. Включивши віброплощадку, суміш піддають вібрації до тих пір, поки цементне тісто не почне виділятися з усіх отворів диска.
ЖСМ - жорсткість суміші; Ж о, Ж о -відповідно жорсткості першого і другого потоків; а, виданню - відповідно значення першого і другого потоків, виражені в частках одиниці.
ЖСМ - жорсткість суміші; Ж о, Ж 0 - відповідно жорсткості першого і другого потоків; а, Ь - відповідно значення першого іДругий потік, виражені в частках одиниці.
При підвищених дозуваннях збільшує жорсткість сумішей. Суміші з НК без окису цинку при зберіганні сильно розм'якшуються. Уповільнює вулканізацію при використанні прискорювачів типу тіурамов, тіазол і деяких інших.Використовується в гуму з натурального, бутадієн-стирольних і бутадієн-нитрильного каучуку.
Вихідна в'язкість Місх - жорсткість суміші без розігріву - і (2) мінімальна в'язкість Ммин - пластичність суміші - характеризують в'язкісні властивості матеріалу.Термопластичність (Місх /ММ1Ш) - перепад в'язкості, що залежить від ступеня зниження пружності (в'язкості) матеріалу при підвищенні температури. Для сумішей, надмолекулярна структура яких нестійка до деформацій, термопластичність визначається ступенем руйнування цієїструктури при деформації матеріалу.
На практиці часто доводиться визначати жорсткість суміші двох або декількох потоків води. Наприклад, в конденсатори парових турбін через нещільності проникає жорстка охолоджуюча вода, внаслідок чого жорсткість конденсатузбільшується.
Pезонность було припустити, що жорсткість суміші значно зростає вже по одній цій причині. Більш того, електронномікроскопічні дослідження показують, що сажа в протекторних сумішах перебуває у вигляді агломератів; отже, пов'язанийкаучук фактично являє собою тверду безперервну фазу в об'ємі зразка, наявність якої повинно привести до істотного підвищення жорсткості гумової суміші.
Глибинні вібратори. а - з умонтованим електродвигуном. б - з винесеним електродвигуном. в - зпневмоприводом. | Вібронаконечники планетарних вібраторів з внутрішньої (а і зовнішньої б обкаткою. Залежно від рухливості або жорсткості суміші тривалість на одній позиції становить від 20 до 40 с, збільшуючись зі зменшенням рухливості і збільшенням жорсткості.Крок позиціонування призначають не більше полуторного радіусу дії вібратора.
Залежність відстані між частинками сажі, вираженого через діаметр частинок, від об'ємного наповнення для типової протекторної смесі37. Подальше і ще більш істотнепідвищення жорсткості суміші зумовлено утворенням зв'язаного каучуку (див. розділ IV.
Перевищення температури камери понад допустиму може викликати передчасну вулканізацію, підвищити жорсткість сумішей і погіршити їх технологічні властивості.
Впливзмісту технічного вуглецю і графіту на опір раздиру вулканізат СК. Ф-260 (позначення на. | Залежність змісту каучук-вуглецевого гелю в сумішах СКФ-260 - наповнювач від змісту технічного вуглецю і графіту (позначення на. Зіставлення данихза змістом КУГ з властивостями сумішей показує, що збільшення в'язкості і твердості сумішей при введенні високо - і среднедісперсного технічного вуглецю обумовлено утворенням досить значних (50 - 70%) кількостей КУГ, а також, очевидно, вимушеноїлокалізацією наповнювача переважно в неглобулярной частини еластомеру. Однак помітною кореляції між вмістом КУГ і властивостями міцності вулканізат не виявлено. Однією з причин низького посилюючого ефекту технічного вуглецю, судячи з результатівелектронно-мікроскопічних досліджень, є незадовільний змочування його полярним фторкаучуков, що призводить до незадовільного диспергированию наповнювача в еластомірної матриці, утворення агломератів наповнювача і дефектних структур, каучук- Наповнювач. Не виявляється кореляції між вмістом КУГ і опором раздиру вулканізат.
Істотні труднощі виникають при виготовленні гумових сумішей з бутадієн-нитрильного каучуку в резіносмесіте-лях, так як при цьому розвиваються високітемператури, що приводять до підвищення жорсткості сумішей через подвулканізаціі або через термоструктурірованія каучуків в цих умовах. Зазвичай застосовуються багатостадійні режими змішування з охолодженням і витримкою маткових сумішей між стадіями.
Необхідно пам'ятати,що показник жорсткості однієї і тієї ж суміші при визначенні спрощеним способом в 1 5 рази менше, ніж при використанні технічного віскозиметра, а також що жорсткість сумішей, визначувана спрощеним способом, не повинна бути більше 100 сек.
Залежності (1.1) і (1.2)відображають лише загальні експериментальні закономірності. Фактичні ж показники жорсткості суміші при заданій витраті води В можуть коливатися в порівняно широких межах.
Найбільший час в циклі займає час перемішування. Воно залежить від конструкціїзмішувального барабана, жорсткості суміші, ємності барабана. У кожному окремому випадку існує оптимальний час перемішування. Значне перевищення часу перемішування призводить до розшарування суміші. Pасслоеніе виникає тим швидше, чим жорсткіше суміш і чим більшев ній крупного заповнювача.
Прилад для визначення жорсткості бетонної суміші. Осадку конуса (ОК) обчислюють як середнє арифметичне значення результатів двох визначень, які відрізняються між собою не більше ніж на 1 см при ОК 4 см, на 2 см-прі ОК 5 - 9 см і на 3 см - при OK S 10см. Якщо розбіжності виходять більше допустимих, випробування слід повторити на новій пробі бетонної-суміші. Якщо осадка конуса дорівнює нулю, слід визначити жорсткість бетодаой суміші.
Час формувань прийнято рівним 1 0 мін, що перевищувало на 30 з показникжорсткості суміші. Жорсткість контрольного складу С-2 стосовно до ГОСТ 10181 - 76 склала (271) с.
Підвищена швидкість вулканізації обмежує можливості застосування В. Активні сажі, к-рие забезпечують отримання вулканізат з міцністю при розтягу до 35 Мп /м2(350 кгс /см2), застосовують в виморених кількостях через різке підвищення жорсткості сумішей і модуля вулканізат.
Підвищена швидкість вулканізації обмежує можливості застосування В. Активні сажі, к-рие забезпечують отримання вулканізат з міцністю прирозтягуванні до 35 Мн /м2 (350 кгс /см2), застосовують в помірних кількостях через різке підвищення жорсткості сумішей і модуля вулканізат.
Вибір системи сірка-прискорювач при розробці сумішей важливий для експлутації-онних характеристик суміші. У табл. 10.2 представленідеякі з таких властивостей, на які впливає сірка, рівень утримання прискорювача, типи поперечних зв'язків і їх щільність (щільність зшивання); підвищення вмісту сірки підвищує рівень жорсткості суміші.
На світлі забарвлює гуми і контактують з ними матеріали. Чи невицвітає при введенні до 2 0 - 2 5 вагу. Кілька підвищує жорсткість сумішей. Збільшує схильність до подвулканізаціі і швидкість вулканізації сумішей на основі НК, СКІ-3 і поліхлоропрену. Знижує міцність кріплення гум з НК до металу при використанні клею Лейконат.
Тривалість періоду нормального витримування, що передує автоклавної обробці, не впливає на якість бетону. Вибір раціональної тривалості періоду визначається жорсткістю суміші, яка повинна бути достатньо зв'язковий, щоб витриматитехнологічну обробку. Для легких бетонів тривалість окремих стадій циклу пропарювання повинна встановлюватися експериментальним шляхом у відповідності з застосовуваними матеріалами.
Опади, що утворюються при з-вестково-содовому умягчении,мають здатність абсорбувати масло. Кількість додається конденсату повинно бути не надто велике, щоб жорсткість суміші не була менше 2 мг-екв /л, інакше ефективність зм'якшування знижується.
Залежність споживаної потужності від тривалостіпроцесу змішування при різному питомому тиску верхнього затвора на суміш і режимі послідовної завантаження (змішувач № ЗА. При одночасній завантаженні інгредієнтів потужність, споживана електродвигуном, залежить від тиску на суміш верхнього затвора. Зважаючитого що збільшення тиску в змішувальній камері викликає підвищення температури суміші, споживана потужність збільшується непропорційно підвищенню тиску. Абсолютні значення споживаної потужності, а також їх зміна в залежності від тиску верхньогозатвора визначаються жорсткістю сумішей.
Подібно технічному углероду МТ, ці наповнювачі не утворюють агломератів і досить добре розподіляються в каучуку, мало впливають на в'язкість сумішей, твердість і еластичність вулканізат. Pезіни характеризуються високоюстійкістю до накопичення залишкової деформації стиснення при тепловому старінні. Вплив діоксиду кремнію на властивості сумішей і гум з фторкаучуков аналогічно дії полуусілівающего і посилюючого технічного вуглецю; підвищуються в'язкість і твердість сумішей,зростає твердість і знижується еластичність гум. Тим не менше вважається доцільним[1, 102, 103]вводити високодисперсний діоксид кремнію для підвищення опору гум раздиру.
Віганд[15]розглянув роль сажеві структури в підвищенні модуля вулканізатз GR-S і висловив припущення, що сажеві ланцюжки можуть діяти як волокна при витягуванні в процесі розтягування некрісталлізующіхся GR-S. Швайцер і Гуд-річ[12]у 1944 р. розглянули вплив сажеві структури на властивості НК і GR-S; вони показали, що сажеві структурапідвищує жорсткість сумішей на основі обох каучуків при одночасному зниженні опору вулканізат розриву і зниженні їх еластичності по відскоку. Паркінсон[16]повідомив в 1945 р., що від сажеві структури істотно залежить модуль, а опір стираннюзалежить незначно.
Багато легкі заповнювачі вуглуваті і мають шорстку поверхню. При їх застосуванні отримують жорсткі суміші, більш придатні для виготовлення збірних блоків, ніж монолітного бетону. Удобообрабативаемость бетонної суміші може бутиполіпшена при застосуванні дрібного заповнювача звичайного ваги, але щільність і теплопровідність таких бетонів вище, ніж при використанні легкого заповнювача. Жорсткість легкобетонних суміші можна зменшити, принаймні частково, застосуванням воздухововлекающих добавок.
Pавномерное розподіл інгредієнтів в гумової суміші в ряді випадків ускладнюється утворенням агломератів деяких інгредієнтів, що веде до різкого зниження однорідності гумової суміші. Грубі агломерати поводяться в гумі по-до бно стороннім тілам,агломерація або комкование інгредієнтів зазвичай знижує фізико-механічні властивості вулканизующего-тов. Легко грудок канальна, антраценове сажі та окис цинку; вони значно краще розподіляються в жорсткій гумовій суміші з низькою пластичністю. Тому газовуканальну і антраценовом сажі слід вводити після введення м'яких сортів сажі (якщо вони є в гумової суміші), які не грудок, але помітно підвищують жорсткість суміші. З тієї ж причини не слід вводити перед ними в гумову суміш великої кількостімягчителей, що значно підвищують пластичність гумової суміші. При наявності великої кількості рідких мягчителей вводити їх слід обережно, завантажуючи поступово невеликими порціями. При завантаженні невідповідно великої кількості мягчителей забруднюються вальці (стріли, деко), збільшуються втрати мягчители, гумова суміш може відставати від валка з утворенням окремих незв'язаних шматків. Це призводить до значної затягуванні процесу змішування.
Pавномерное розподіл інгредієнтів в гумової суміші в рядівипадків ускладнюється утворенням агломератів деяких інгредієнтів, що веде до різкого зниження однорідності гумової суміші. Грубі агломерати поводяться в гумі подібно стороннім тілам, агломерація або комкование інгредієнтів зазвичай знижуєфізико-механічні властивості вулканізат. Легко грудок канальна, антраценове сажі та окис цинку; вони значно краще розподіляються в жорсткій гумовій суміші з низькою пластичністю. Тому газову канальну і антраценовом сажі слід вводити після введенням'яких сортів сажі (якщо вони є в гумової суміші), які не грудок, але помітно підвищують жорсткість суміші. З тієї ж причини не слід вводити перед ними в гумову суміш великої кількості мягчителей, що значно підвищують пластичність гумової суміші. Принаявності великої кількості рідких мягчителей вводити їх слід обережно, завантажуючи поступово невеликими порціями. При завантаженні невідповідно великої кількості мягчителей забруднюються вальці (стріли, деко), збільшуються втрати мягчители, гумова сумішможе відставати від валка з утворенням окремих не пов'язаних шматків. Це призводить до значної затягуванні процесу змішування.
Консистенція рухливих бетонних сумішей визначається за допомогою полого усіченого конуса, виконаного з листової сталі висотою 300 мм зотворами діаметром вгорі 100 мм і внизу 200 мм. Конус заповнюється бетонною сумішшю, яка ущільнюється штикуванням металевим стрижнем, після чого конус піднімається і бетонна суміш осідає. Величина осадки конуса бетонної суміші в сантиметрах служить мірою їїрухливості. Бетонні суміші з нульовою осадкою конуса називаються жорсткими. Жорсткість сумішей визначається часом протікання вібріруемой суміші через кільцеву щілину і виражається в секундах.
Має знижену критичну температуру вулканізації. Вулканізаціясповільнюється сажею ДГ-100 каоліном та іншими наповнювачами кислого характеру. Викликає слабке зміна кольору світлих і білих гум. Необхідно вводити окис цинку і сірку в звичайних кількостях. Кілька підвищує жорсткість сумішей.
Вироби з поризованих бетонів звеликою відкритою поверхнею повинні пропарюють, як правило, по м'яким режимам з більш тривалої попередньої витримкою і повільним підйомом температури. Це обумовлено розходженням коефіцієнтів лінійного розширення повітря і цементного розчину. Pезкоенагрівання призводить до порушення структури свіжоукладеного поризованного бетону, появі тріщин і його спучування. Підвищити міцність поризованих легкобетонних виробів можна попередньої їх витримкою до придбання структурної міцності, здатної надатиопір укладеним в бетон расширяющемуся повітрю. Чим більше кількість залученого повітря, повільніше схоплювання цементу і менше жорсткість суміші, тим більше повинна бути тривалість попередньої витримки.
Збільшує опір гум руйнування при багаторазових деформаціях. Легко розподіляється в суміші. На світлі забарвлює гуму і контактують з нею матеріали в коричневий колір. Є одночасно активатором вулканізації. Активуюча дію особливо проявляється при застосуванні прискорювачів класу тіазол. Підвищує жорсткість сумішей з НК.
Інтенсивність коливань виражає потужність потоку енергії, затрачуваної на коливання бетонної суміші. Кожному складу бетонної суміші відповідає оптимальне значення інтенсивності вібрації. Надмірне її збільшення не приводить до поліпшення ущільнення, більш того, в окремих випадках може викликати розпушення суміші і зниження досягнутої щільності. Недолік інтенсивності вібрації у певних межах може бути компенсований збільшенням тривалості віброущільнення. З вищенаведеної формули видно, що інтенсивність вібрації залежить від амплітуди в другому ступені і частоти коливань в третій. На стандартних віброплощадки, на яких визначається жорсткість сумішей, частота приймається 50 Гц, амплітуда 035 мм.
Разом з просоченим тканим матеріалом корд пропускають через каландри або системи на Бобінодержателі. Далі додають присадочного гуму під Кордова нитками і над ними. Тканини з різною кількістю ниток корду на дюйм ширини тканини може застосовуватися з сумішами однаковою жорсткості. Однак, якщо осьова зона занадто мала, жорстка суміш може давати сильний зсув на кордоні між нитками корду і викликати розшарування між ними. Суміші з більш низькими жорсткістю і гістерезисом переважні. Особливо це стосується конструкцій з кордних нитками більшого діаметру і великою відстанню між ними. Армування кордом в напрямку корду дає набагато більш жорстку структуру. Тому важливо передбачити переходи напруги між жорсткою композитної структурою і іншими частинами шини. Брекерних шари зі сталевим кордом вимагають прийняття спеціальних заходів для мінімізації сдвигового напруги між ними. Важливими факторами при цьому є товщина і жорсткість суміші. Щоб добитися низького гістерезису, розриву і властивостей, пов'язаних з вигином, у сумішах для покриття зазвичай використовуються НК і його поєднання з синтетичними матеріалами.