А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Жорсткість - лист

Жорсткість листа Alpolic, що складається з шару поліетилену товщиною 3 мм і алюмінієвої облицювання з обох сторін, товщиною 0 5 мм аналогічна жорсткості листа алюмінію товщиною 3 мм.

Терморадіаціонная камера тупикового типу. Для збільшенняжорсткості листів до них з внутрішньої сторони приклепують куточки, виготовлені з листової сталі.

У деяких випадках жорсткість листа збільшують за рахунок затиснення смуги електродами зі сферичною поверхнею (фіг.

Гофровані листи. | Схема ділянкихімічного очищення з використанням ванного способу. Гофрування (рис. 3 - 7) підвищує жорсткість аркушів. При гофрування гнучкої поперечні кромки листів втрачають плоску форму, що ускладнює приєднання їх до інших елементів конструкції. Але при гофруванняштампуванням, якщо виступи на поверхні листів отримують витяжкою, кромки залишаються плоскими.

Всередині резервуара від кордону чаші днища до верху опорного кільця поставлено 40 ребер жорсткості дз листів товщиною 8 мм. У верхній частині до ребер жорсткості приварені планкитовщиною 8 мм, довжиною 1200 мм і шириною 100 мм; їх призначення - запобігати втраті стійкості при роботі ребер на стиск.

Сталева смуга, неправильно приварена для гарячого цинкування[IMAGE ]Сталева смуга, правильно приварена для гарячого цинкування. Якщосталева смуга (див. рис. 87) приварена до листової або широкосмугової сталі, то для забезпечення жорсткості аркуша необхідно враховувати, що при травленні кислота проникне в зазори і при цинкування може викликати значні утруднення. Уголковая сталь, приварена долисту, як показано на рис. 88 таких утруднень не викличе.

Для зменшення жолоблення при зварюванні тонких (до 1 мм) листів слід відгинати кромки, підвищуючи тим самим жорсткість аркушів. Зварювання виробляється без присадного дроту. Листи товщиною до 4 мм зварюють встикбез скосу кромок, а товсті - з V - і Х - образній обробленням. Унаслідок значної усадки зварювання стикових швів виробляють, відступивши на 100 - 200 мм від краю, оскільки може відбутися наползание кромок один на одного. З тієї ж причини збірка під зварювання робиться з великим зазором.

Жорсткість листа Alpolic, що складається з шару поліетилену товщиною 3 мм і алюмінієвої облицювання з обох сторін, товщиною 0 5 мм аналогічна жорсткості листа алюмінію товщиною 3 мм.

Вплив ступеня двовимірного розтягування зразка з листового ударопрочного полістиролупри раз. Якщо визначення межі міцності при розтягуванні виробляти з високою швидкістю (500 мм /хв), то загальне подовження може бути прийняте за міру жорсткості аркуша. Як видно з рис. 845 для листового ударопрочного полістиролу загальне подовження з підвищенням температуриформувань і збільшенням ступеня витяжки зменшується.

Категорично забороняється знімати під час роботи захисну огорожу ріжучої частини циркульна пили і виконувати рез ку термопластів без нього. Так як жорсткість термапластового листа незначна, робітникові (доводиться притискати його до столу циркульна пили в безпосередній близькості від ріжучого органу.

За технологією звичайної клеєної фанери виготовляється і спеціальна гофрована фанера, якої в процесі пресування надається хвилеподібна форма. Цимдосягається підвищення жорсткості аркуша, що дозволяє використовувати таку фанеру в якості покрівельного матеріалу.

Очевидно, що сам по собі лист не здатний протистояти стискає навантажень зважаючи передчасної втрати стійкості. Тому для підвищенняжорсткості аркуша в промисловості використовують різні способи підкріплення (рис. IV. При цьому з'єднання елементу жорсткості і листа здійснюється зазвичай заклепками або точковим зварюванням.

Основний вплив на зміну властивостей сирого фаоліта надає температура.Зберігання сирих листів при температурі нижче нуля майже не змінює жорсткість аркушів протягом року.

Основним видом навантаження, сприйманої листом, є тиск снігу і вітру, що приводить до вигину аркуша. При заданих довжині S і товщині h гофра можна знайти такі йогообриси yf (x), при яких момент опору W, що визначає міцність при вигині, або момент інерції /, що визначає жорсткість листа, були б найбільшими.

Схема ремонту вузла, що з'єднує фігурну компенсуючу накладку. | Схема установки посилення листа похилого нижнього пояса головної балки. Pазрушенние шви вирубують і на їх місце накладають нові. Посилення вузла здійснюють приварюванням гнутого під кутом 90 аркуша товщиною 10 мм. Потім приварюють чотири горизонтальні косинки, які збільшують жорсткість гнутого листа і всього вузла в цілому.

Фундаменти транспортних засобів часто виконуються з набору горизонтальних і вертикальних сталевих листів. При розрахунку нижчих власних частот і відповідних їм рівнів коливань необхідно враховувати статичну жорсткість фундаменту. Вертикальна жорсткість визначається, як правило, жорсткістю корпусу транспортного засобу, а зсувна - жорсткістю листів фундаментного набору.

Схема послідовності вирізки деталей з листа. Велике значення має вибір місця початку різання, послідовності вирізки деталей, напрямки обходу контуру, місця поставки перемичок. При наявності на аркуші різних за розмірами деталей різання слід починати з краю аркуша і переміщатися уздовж короткої сторони листа. Напрямок обходу контуру вибирають з таким розрахунком, щоб в першу чергу обрізати крайки, що примикають до металу, що йде у відхід, і в останню чергу кромки, що з'єднують деталь з основною масою аркуша. У процесі різання жорсткість обрези повинна бути менше твердості аркуша і вирізується деталі, тому необхідно передбачати разрезку відходів.

Їх жорсткість забезпечується вертикальними гофрами. При товщині полотна перебирання 1 0 - 1 5 мм висота елементів гофрів 15 - 30 ширина 20 - 35 мм. З'єднання здійснюється контактним зварюванням. Конструкція транцем аналогічна конструкції перебірок; його з'єднання з обшивкою здійснюється контактним зварюванням за допомогою відігнутого фланця. Для забезпечення жорсткості аркуша транцем вдаються до вертикальних (рис. 14.54) або горизонтальним гофрів. У ряді випадків останні вважаються кращими - зручніше кріпити транцевой дошку.

При великій довжині реза можна на його окремих ділянках вбивати в рез клини, щоб скріпити розділені частини один з одним. Pезку дрібних деталей потрібно проводити після вирізки великих. Починати різання краще не з прямої лінії, а з зигзагоподібної, це не так сильно зменшує жорсткість залишається контуру. У всіх випадках, визначаючи порядок вирізки конкретних деталей, потрібно прагнути, щоб жорсткість листа по мірі різання знижувалася як можна менше.