А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Жорсткість - деталь

Жорсткість деталей досягається зменшенням плечей згинаючих і скручують сил, запровадженням додаткових опор, ребер жорсткості, збільшенням робочої площі поперечного перерізу.

Жорсткість деталей характеризується величиноюпружних деформацій, що виникають під впливом діючих навантажень. Ці деформації не повинні перевищувати норм, встановлених для різних видів деталей на підставі досвіду експлуатації.

Жорсткість деталі на кінці визначаємо за ф-ле (8), гл.

Жорсткість деталейхарактеризується величиною пружних деформацій, що виникають під впливом діючих навантажень. Ці деформації не повинні перевищувати норм, встановлених для різних видів деталей на підставі досвіду експлуатації.

Жорсткість деталі або конструкції характеризує їхздатність чинити опір появі пружних деформацій під дією навантаження.

Жорсткість деталей, що розглядаються як пластини, і жорсткість стінок коробок (деталей, у яких всі три габаритних розміру - одного порядку) характеризується наведеноюциліндричної жорсткістю.

Жорсткість деталі характеризується коефіцієнтом жорсткості С - відношенням сили або моменту до викликаної ними деформації.

Жорсткість деталі визначається відношенням її довжини L до діаметру D. Зазвичай при - g - 10 неможливо обточувати деталь беззастосування люнетів - спеціальних пристосувань, що підтримують її і збільшують тим самим жорсткість. Pазлічают люнети нерухомі і рухомі.

Жорсткість деталей цієї групи найбільш висока в порівнянні з жорсткістю деталей попередніх двох груп.

Жорсткість деталі також може істотно впливати на точність обробки.

Жорсткість деталі або конструкції залежить від характеристики матеріалу і їх геометричних розмірів, оцінюється коефіцієнтом жорсткості К, що відображає деформацію деталі під дією сили.

Приклад наслідків нежорстких системи верстат-деталь-інструмент. Жорсткість деталі обумовлюється її розмірами і конструктивними особливостями. Однак існує ряд способів, що забезпечують можливість різко підвищити жорсткість оброблюваної деталі.

Жорсткість деталі в процесі її обробки в значній мірі залежить від способів її закріплення. У загальному випадку можна вважати орієнтовно, що сама по собі жорстка деталь з відношенням довжини до діаметра менше чотирьох виходить досить жорсткою та у разі їїобробки при закріпленні в патроні. Якщо відношення довжини деталі до діаметру більше чотирьох, але менше десяти, то необхідна підтримка її заднім центром.

Жорсткість деталі обумовлюється її розмірами і конструктивними особливостями. Однак існує ряд способів,забезпечують можливість різко підвищити жорсткість оброблюваної деталі в процесі обробки.

Жорсткість деталі в процесі обробки може бути підвищена за допомогою застосування люнетів або раціонального розташування опор при установці деталі на верстаті.

Ескіз до розрахунку жорсткості токарного верстата. Жорсткість деталі залежить від фізико-механічних властивостей матеріалу, з якого вона виготовлена, від її розмірів і від способу її установки і закріплення на верстаті.

Жорсткість деталі незрівнянно більше, і томувважаємо, що (Д зі) - FBX /ахвх.

Підрізні різці. | Прорізні різці. | Відрізні різці. Жорсткість деталі не завжди дозволяє прорізати канавки заданої ширини за один прохід різця. Канавку ширше 5 мм в нежорсткої деталі прорізають за кілька проходів різця з поперечнимрухом подачі.

Жорсткість деталей машин характеризують власна жорсткість деталей, що розглядаються як балки, пластини або оболонки з ідеалізованими опорами, і контактна жорсткість, тобто жорсткість поверхневих шарів деталей в місцях контакту.

Жорсткість деталі верстата впливає на точність його роботи.

Оцінка жорсткості деталі визначається зіставленням розрахункової величини деформації з її допускним значенням.

Ступінь жорсткості деталі залежить від вибору відповідних матеріалів і конструктивнихзасобів.

Норми жорсткості деталей встановлюють на основі практики експлуатації і розрахунків. Значення розрахунків на жорсткість зростає у зв'язку з широким впровадженням високоміцних матеріалів, у яких збільшуються характеристики міцності (ств і стт), а модульпружності Е (характеристика жорсткості) залишається майже незмінним.

Норми жорсткості деталей встановлюють на основі практики експлуатації і розрахунків. Значення розрахунків на жорсткість зростає у зв'язку з широким впровадженням високоміцних сталей, у якихзбільшуються характеристики міцності (ів і про г), а модуль пружності Е (характеристика жорсткості) залишається майже незмінним. При цьому частіше зустрічаються випадки, коли розміри, отримані з розрахунку на міцність, виявляються недостатніми по жорсткості.

Нормижорсткості деталей встановлюють на основі практики експлуатації і розрахунків. Значення розрахунків на жорсткість зростає у зв'язку з широким впровадженням високоміцних сталей, у яких збільшуються характеристики міцності (т, і а), а модуль пружності Е (характеристикажорсткості) залишається майже незмінним. При цьому частіше зустрічаються випадки, коли розміри, отримані з розрахунку на міцність, виявляються недостатніми по жорсткості.

При однаковій жорсткості деталей епюра напружень симетрична.

Коли важлива жорсткість деталі,встановлюють граничні переміщення, при яких порушується працездатність деталі.

Необхідно забезпечити жорсткість деталей циліндра, для того щоб запобігти випучіваніе плоских поверхонь бічних кришок, в результаті чого може бути порушенавнутрішня герметичність агрегату.

Pассмотрім вплив жорсткості деталей на роботу вентиля, для чого уявимо собі спочатку вентиль абсолютно жорсткої конструкції, який закритий до подачі тиску в корпус. У разі подачі тиску в корпус під клапан силовевзаємодія ущільнюючих кілець в розглянутому вентилі не зміниться, і він збереже стан щільного перекриття.

Pассмотрім вплив жорсткості деталей на роботу вентиля, для чого уявимо собі спочатку вентиль абсолютно жорсткої конструкції, який закритийдо подачі тиску в корпус. У разі подачі тиску в корпус під клапан силове взаємодія ущільнюючих кілець в розглянутому вентилі не зміниться, і він збереже стан щільного перекриття.

Варіанти збільшення жорсткості тонкостінних конструкцій. | Методизбільшення жорсткості деталі. Проблема збільшення жорсткості деталі може бути вирішена конструктивно.

Схеми розподілу контактних напружень вздовж осі роликів. | Схеми розподілу контактних напружень між роликами у перерізі, нормальному до осі. Значимістьпитань жорсткості деталей в проблемі їх надійності зростає в зв'язку з безперервним скороченням металоємності машин і особливо для тонкостінних конструкцій.

Щоб мати хорошу стабільну жорсткість деталі, її следо - вало б штампувати з латуні ЛС59 або зстали, але це неприйнятно тому, що жорсткий метал погано формується, більше пруж-ніт, і, отже, не дозволяє отримати потрібної точності форм і розмірів.

Опір деформацій характеризує жорсткість деталей.

Pебра жорсткості підвищують жорсткістьдеталей, запобігають їх жолоблення, полегшують розтікання матеріалу і сприяють гарному заповненню 1ітьевих форм. За допомогою ребер жорсткості підвищують міцність виробу, не збільшуючи товщини його стінок.

Завдання розрахунку на жорсткість деталей з матеріалів, непідкоряються закону Гука, мають велике теоретичне і практичне значення. У машинобудуванні подібні завдання зустрічаються при розрахунку чавунних деталей; вони набувають все більшого значення у зв'язку з впровадженням у промисловість нових матеріалів.

Послідовність обробки гладкого нежорсткого валу із застосуванням нерухомого люнета. У таких випадках жорсткість деталі підвищують застосуванням додаткових опор - люнетів.

Пристрій пристосування для перевірки балки передньої. осі. Втомну міцність іжорсткість деталей відновлюють наклепом. Шляхом наклепу галтелей, циліндричних, шліцьових, різьбових поверхонь деталей вдається домогтися підвищення втомної міцності. Наклеп створюється роликами, ударами дробу або кульок. Для дробеструйной обробки пружин,ресорних листів і півосей застосовують сталевий дріб діаметром 0 6 - 1 2 мм.

Закачуванням дроту підвищують жорсткість деталей, виготовлених з листового металу.

Приклад усунення місцевого потовщення. | Неправильна (/і правильна (II конструкції бобишки. |Усунення місцевих масивів. Недоцільні (/, III і доцільні (//, /(конструкціі. Збільшення міцності і жорсткості деталей слід домагатися не потовщенням стінок, а доцільним ореореніем деталі. При конструюванні ребер необхідно дотримуватисянаступних правил. Товщина ребер повинна бути дорівнює 0 6 - 0 8 товщини стінок, проте (у дрібних деталях) не менше 0 8 - 1 мм. Висота ребер не повинна перевищувати трьох - п'яти товщин ребра.

Приклад усунення місцевого потовщення. | Неправильна (/і правильна (II конструкції Події. | Усунення місцевих масивів. Недоцільним (/, III і доцільні (//, /Г конструкції. Збільшення прочнрсті і жорсткості деталей слід домагатися не потовщенням стінок, а доцільним оребренням деталі. При конструюванні ребер необхідно дотримуватися наступних правил. Товщина ребер повинна бути дорівнює 0 6 - 0 8 товщини стінок, проте (у дрібних деталях) не менше 0 8 - 1 мм. Висота ребер не повинна перевищувати трьох - п'яти товщин ребра.

В залежності від жорсткості деталей і ступеня відносного переміщення електродів можуть бути різні варіанти викривлення. Так, наприклад, при жорсткій нижньої деталі і переміщенні верхнього електроду (в даному випадку нижня консоль більш жорстка) відбувається випучіваніе верхнього листа (фіг.

Опір деформацій характеризує жорсткість деталей.

Подача залежить від жорсткості деталі.

Основні способи збільшення жорсткості деталей і вузлів - заміна, якщо можливо, деформацій вигину деформаціями розтягу - стиску; введення зв'язків між ділянками найбільших деформацій для деталей, що працюють на вигин; раціональна розстановка опор; збільшення перетинів і посилення заделоч-них ділянок, ділянок переходу від одного перерізу до іншого і ділянок зосередження навантажень; застосування конічних і склепінних форм.

Основними способами збільшення жорсткості деталей і вузлів є: можливе виключення вигину із заміною його стисненням або розтягом, введення зв'язків між ділянками найбільших деформацій для деталей, що працюють на вигин, доцільна розстановка опор, збільшення перетинів і посилення ділянок переходу від одного перерізу до іншого, застосування конічних і склепінних форм.

Пристосування для перевірки сумарної жорсткості верстатів. Відомо, що жорсткістю деталей, вузла або цілої системи називається здатність останніх опиратися дії сил, що прагнуть їх деформувати.

Для підвищення міцності і жорсткості деталей слід застосовувати ребра, а не збільшувати товщину їх стінок.Pебра, крім того, перешкоджають викривленню деталей, внаслідок усадки матеріалу.

втомної міцності елементів і жорсткість деталі відновлюють відповідно поверхневим і об'ємним пластичним деформуванням матюкала.