А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гідролізний лігнін

Гідролізний лігнін отримують в якості залишку від гідролізу рослинної сировини. Тому він неоднорідний за розміром частинок і хімічним складом.

Гідролізний лігнін виходить у вигляді залишку в процесі гідролізу деревинирозведеної (0 5% - ної) сірчаної кислотою при 170 - 190 С. Цей лігнін па будовою і властивостями близький до препаратів кислотних Лігні-нів, що виділяються за допомогою концентрованих мінеральних кислот. Технічний гідролізний лігнін сильно забруднений домішками вуглеводів, смолистихречовин, має високу зольність.

Гідролізний лігнін використовують в якості палива. Його сушать і використовують у вигляді пилоподібного палива або брикетів. З гідролізного лігніну отримують хактівірованний вугілля. Гідролізний лігнін може використовуватися у виробництвіпластмас як наповнювач. Нітролігн ин і хлорлігнін, отримані з гідролізного лігніну, могутдпріменяться для поліпшення властивостей глинистих розчинів, використовуваних при бурінні нафтових свердловин. Лігнін сульфітних лугів (лігносульфо-нати) почасти використовують увиробництві закріплювачів формувальних земель для лиття чавуну, як замінник природних дубильних речовин, в якості понижувача в'язкості бурильних розчинів та ін У невеликих кількостях з цього лігніну отримують ванілін.

Гідролізний лігнін, який є побічнимпродуктом гідролізних виробництв, слід розглядати в перспективі як цінна сировина для отримання активних і лігнінових (карбонизовані) вугілля, ліг-нобрікетов для кольорової та чорної металургії в якості відновників, порошкоподібного лігніну як наповнювачадля гумотехнічних виробів та будматеріалів, добрив, продуктів спеціального призначення.

Гідролізний лігнін піддавався термораспаду як такої або в суміші зі смолою (1: 1 або 3: 5), отриманої при попередньому досвіді. Було отримано 475 - 65% пекоподобногозалишку та 10 - 325% смоли. Решта становило воду гази і домішки.

Гідролізний лігнін також використовується як наповнювач при виробництві будівельних, меблевих і теплоізоляційних лігноволокністих плит, містять, крім деревної маси або паперової макулатури,до 50% за вагою гідролізного лігніну.

З гідролізного лігніну термолизом отримують активоване вугілля, оцтову кислоту, фенол та інші реагенти; водної обробкою - наповнювачі для пресування; хімічною обробкою - активоване лігнін і щавлеву кислоту;пресуванням - будівельні та ізоляційні лігношшти.

Схема виробництва кормових дріжджів. 1 - бак для вирощування чистої культури дріжджів. г - чан Д. - 1Н вирощування дріжджів. 3 - сепаратори. 4 - вакуум-фільтр. S - плазмолізатор. 6 - збірка. 7 - насос. - Распилітельная сушарка.9 - циклон. 10 - повітродувка. 11 - скрубер. Використання гідролізного лігніну засноване на його тримаючи. При піролізі лігніну відбувається його карбонізація з отриманням смол і напівкоксу. З смол виділяють феноли (іиход до 10%) і ацетат кальцію, а напівкокс піддають тримаючи. Пригідруванні гідролізного лігніну утворюється толуол, бензол, феноли п ін продукти. При обробці гідролізного лігніну лугами він розчиняється, а при подальшому під-кісленіі виділяється активоване лігнін, який є активним наповнювачем синтетич. Гідролізнийлігнін знаходить застосування як компонент феноло-формальдегідних смол; після відмивання від кислоти, сушки н додаткового подрібненні гідролізний лігнін застосовується в пресспо-Рошко, а також в нроіз-ве деревно-волокнистих плит. Теплотворність сухого лігніну 5500 - 6500 ккал /ке, він ховаю горить в топках парових котлів в суміші з вугіллям або в пилоподібному стані. Висушений до залишкового вмісту вологи 15% лігнін легко Брикетуюче і може бути використаний як паливо для комунальних цілей і газогенераторних двигунів.

Конденсаціюгідролізного лігніну з фенолом здійснюють або під тиском при 200 - 220 або при атмосферному тиску за 170 - 180 у присутності сірчаної кислоти як каталізатора. Подальша конденсація з формальдегідом дає термопластичну смолу.

Похідні гідролізного лігнінувиходять шляхом обробки різними окислювачами гідролізного лігніну, що є масовим відходом гідролізний промисловості.

Виходить нитрованием гідролізного лігніну азотною кислотою, оксидами азоту або сумішшю азотної і сірчаної кислот.

Pеагенти згідролізного лігніну, що застосовуються при бурінні нафтових - і газових свердловин.

Таким чином, гідролізний лігнін може з успіхом застосовуватися при бурінні глибоких і надглибоких свердловин як активний реагент-понижувача величини рН, в'язкості та граничного CHG буровихрозчинів.

Таким чином, гідролізний лігнін різного виробництва може з успіхом застосовуватися при бурінні глибоких і надглибоких свердловин як активний реагент понижувача величини рН, в'язкості та граничного СНС промивних рідин.

Нітролігнінвиходить з гідролізного лігніну шляхом його окислення з одночасним нитрованием кислотним меланжем або азотною кислотою. При обробці хлорною водою виходить схожий з ним хлорлігнін. Нітролігнін являє собою жовто-коричневий порошок з вологістю не більше60%, що розчиняється у водних розчинах лугу.

Встановлено можливість використання гідролізного лігніну як наповнювача і заповнювача полімерсілікатних композицій і як полімерної добавки.

На основі модифікованого гідролізного лігніну виробляютьсядва типи перетворювачів іржі.

Найбільш перспективне активування гідролізного лігніну окисленням, що супроводжується придбанням нових функціональних груп і здатності розчинятися в слабких розчинах лугу. Найбільше значення як окислювачі маютьазотна кислота і хлор. При дії на лігнін азотної кислоти відбуваються процеси окислення, нітрування і оксінітрованія, значною мірою регульовані концентрацією кислоти і температурою.

При термічному розкладанні гідролізного лігніну деревини хвойних ілистяних порід, в залежності від хімічного складу лігніну, способу і режиму термолізу, виходить від 10 до 19% відстійної смоли, в якій міститься до 40 - 50% сумарних фенолів.

Добриво сложносмешанное з гідролізним лігніном, горюча речовина. Здатний досигарообразную горінню при вихідній т-рі 70 С: лінійна скор.

До технічних лігніну відносяться гідролізний лігнін і лігніни, що містяться у відпрацьованих щелоках сульфітцел-люлозного і сульфатцеллюлозного виробництв.

Згідно Мендліной[153], Гідролізнийлігнін, одержуваний нагріванням рослинного матеріалу з розбавленою мінеральною кислотою під тиском при високій температурі (як в процесі Шоллер), утворює нерозчинний, малоактивний лігнін, що містить малу кількість гідроксильних груп.

Зниженийвихід смоли з гідролізного лігніну може бути пояснений меншою тривалістю перегонки при більш підвищеній температурі, внаслідок чого частина смоли піддалася термічного розпаду.

Отримують його шляхом хлорування гідролізного лігніну хлорною водою.Хлорлігнін за властивостями близький до н-ітролігніну, хоча і поступається йому в активності. Хлорлігнін непридатний в агресивних середовищах і не є термостійким.

Відомі мастила на основі гідролізного лігніну - відходу спиртового та дріжджового виробництва, одержуваного припереробці деревини методом гідролізу. Лігнін являє собою природний полімер з розгалуженими макромолекулами, що складається з продуктів полімеризації ароматичних спиртів, не розчиняється у воді і органічних розчинниках, виробляється у вигляді розсипчастоюмаси з розміром зерен 0 - 40 мм.

Сухановской з співробітниками[128, 129]активував гідролізний лігнін, нагріваючи його з 60% їдкого натру при 160180 і 200 С.

Чудаков і Сухановской[10]змішували гідролізний лігнін з їдким натром як каталізатором в необхідній кількостіводи для утворення гомогенної пластичної маси.

Другий шлях - попередня пластифікація вологого гідролізного лігніну і формування з нього невеликих гранул, які після сушки піддаються обвуглювання. Таке вугілля має підвищену щільність іпостійний гранулометричний склад, що дозволяє використовувати його в печах з киплячим шаром для отримання сірковуглецю. В цьому напрямку намічено використати значну кількість гідролізного лігніну.

Відомі два види технічного лігніну: гідролізнийлігнін, одержуваний при виробництві гідролізного спирту з деревини, і лігнін з сульфітних лугів - відходу виробництва целюлози сульфітним способом. Хімічний склад лігніну не встановлений, по-видимому, в основі його лежать похідні ароматичного ряду. ВНині встановлено можливість часткової (до 15%) заміни деревної муки лігніном в прес-композиціях темних кольорів.

Функції азбесту можуть виконувати торф, гідролізний лігнін, слюда, графіт, агрімус (відхід виробництва фурфуролу), залізистіпоглиначі сірководню, шлаки, шлами, мелена морська Ракуши.

Для отримання фе-Ноло-лігніну олігомерів на основі гідролізного лігніну застосовують: фенол - 100 травні. У варильний апарат (див. рис. 62) завантажують фенол, 2 /з кількості сірчаної кислоти і суміш приперемішуванні нагрівають до 100 - 105 С. Потім вводять 25% лігніну невеликими порціями протягом декількох хвилин і піднімають температуру в апараті до 110 - 120 С. Через 30 хв завантажують другу порцію-10% лігніну, а потім через кожні 15 хв завантажують такі ж порції, поки не будезавантажений весь лігнін. Вводять залишок (/з) сірчаної кислоти і реакцію продовжують при 110 - 120 С протягом 60 - 90 хв.

Продукт, утворений в результаті активізація гідролізного лігніну, наприклад, в результаті нагрівання з лугом в автоклаві.

У випадку змішуванняметафосфат кадія з гідролізним лігніном у вагових відносинах метафосфат: лігнін 1: 0 5; 1: 0 3; 1: 0 2 виходить структуроутворюючий комплекс, що дає пористу і досить міцну структуру. Зразки таких сумішей спрямовані на агрохімічні випробування.

У разі зміщенняметафосфат калію з гідролізним лігніном у вагових відносинах метафосфат: лігнін 1: 0 5; 1: 0 3; 1: 0 2 виходить структуроутворюючий комплекс, що дає пористу і досить міцну структуру. Зразки таких сумішей спрямовані на агрохімічні випробування.

Класоналігносульфонати - біологічно виділені лігніни - гідролізний лігнін - сульфатні і натронна лігніни хвойних - гідротропние лігніни тополі сульфатні лігніни листяних лігнін бавовняних коробочок активовані лугом гідролізні лігніни Na ??- солі лігнін. Так якялинові тирсу виявляли всього лише 004 - 1017 спин /г, очевидно, що будь-яке механічне, термічне, біологічну або хімічну дію викликає підвищення числа радикальних центрів. Цікава робота Хатакеями і Накано /108 /, в якій вказується (рис. 5О), щолігніну радикали не є хімічно стабільними, але стають ними, будучи закріплені в жорсткій структурі лігніну молекули.

Відходи гідролізного виробництва великотоннажних та включають: технологічний гідролізний лігнін (ТГЛ), шлами, опади стічних вод упервинних відстійниках, надлишковий активний мул після біологічного очищення стічних вод і власне виробничі стоки. Особливо у великих кількостях утворюється ТГЛ, вихід якого становить 30 - 40% маси перероблюваної сировини, або 3 5 млн т /рік до початку 80 - х рр 20в.

Окислений лігнін - реагент, отриманий активуванням гідролізного лігніну, яке супроводжується придбанням нових функціональних груп і здатності розчинятися в слабких розчинах лугу. Ці реагенти або їх модифікації застосовуються в основному якпонижувача в'язкості промивних рідин.

Окислений лігнін - реагент, одержуваний окисненням гідролізного лігніну азотною кислотою (нітролігнін) або хлором (хлорлігнін), являє собою сипку жовтувато-коричневу масу, розчинну в лужному середовищі.Окислений лігнін використовується в якості понижувача в'язкості і статичної напруги зсуву розчинів.

Зокрема, крупногранулірованний вугілля на основі гідролізного лігніну давно вже випробуваний і в ретортах і в електропечах. Pезультати промислових випробуваньсвідчать про те, що лігніну вугілля є повноцінним замінником деревного вугілля.

Однак раніше практично не досліджувалася можливість використання гідролізного лігніну, активованого лужними реагентами, в якості реагентів, що поліпшуютьвластивості бурових розчинів.

Активоване в лужному середовищі при температурі 110 С гідролізний лігнін сушили при температурі 60 G до залишкової вологості 50% і потім застосовували для оброблення промивних рідин.

Чуксанова та ін[10, 24]нагрівали солянокіслотний лігнін і гідролізний лігнін сосни сл% - ной азотною кислотою з добавкою нітриту натрію і без nerfc 5% і 7% - ной азотною кислотою.

Pазработана схема камеральної установки для отримання діметилсульфід з гідролізного лігніну безперервним методом, З метою розширення сировинної бази для отримання діметилсульфід проведені досліди по деметилюванню сумішей технічного гідролізного лігніну з полуупаренним чорним щелоком сульфатно-целюлозного виробництва; вихід діметилсульфід склав 4 - 6% в розрахунку на суху речовину лігніну; проведені досліди по деметилюванню деревної тирси нагріванням з сульфідом натрію і їдким натрієм з виходом діметилсульфід 2 - 3% від абсолютно сухої деревини. Удосконалено схема безперервної установки по отриманню диметилсульфоксиду окисленням діметилсульфід в рідкій фазі оксидами азоту, розчиненими в диметил-сульфоксиду.

Нітролігнін - кінцевий продукт, отриманий при нагріванні гідролізного лігніну з азотною кислотою або меланжем і Суніл (сульфовані нітролігнін), отримуваний відновленням окисленого лігніну.

Ншролігнін - кінцевий продукт, отриманий при нагріванні гідролізного лігніну з азотною кислотою або меланжем і Суніл (сульфовані нітролігнін), отримуваний відновленням окисленого лігніну.

Ці результати узгоджуються з даними[3]по хлоруванню гідролізного лігніну в спиртах в присутності каталізатора. Автори наводять реакцію при хлоруванні гідролізного лігніну в метиловому спирті.

Похідні гідролізного лігніну виходять шляхом обробки різними окислювачами гідролізного лігніну, що є масовим відходом гідролізний промисловості.

Згідно Панасюку та Максименко[48], Термічне розкладання гідролізного лігніну бавовняного лушпиння при 380 протягом 45 хв в антраценовом олії при тиску 200 мм ртутного стовпа давало активоване вугілля.

Те ж відноситься, невидимому, і до гідролізного лігніну.

Промисловий піроліз лігніну здійснений тільки в СССP, Де гідролізний лігнін розглядають як цінна сировина для виробництва фенольних сполук і активного вугілля. При піролізі гідролізного лігніну в антраценовом олії при температурі 440 - 460 С і зниженому тиску вихід мономерних фенолів становить до 10%, а лігнін вугілля до 60% по відношенню до лігнін. Склад фенольної фракції залежить від вихідної сировини.