А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Допуски

Допуски на биття маховиків наведено в табл. 12.2. Биття маховиків (шківів) може бути усунуто шабровкой посадочних поверхонь, наклепкою спиць або протачіваніем обода.

Перевірка співвісності установки підшипників. | Складання тонкостінноговкладиша з корпусом подніка. Допуски на міжцентрова відстань А (рис. 302 а) встановлюються у відповідності з призначенням передачі і в залежності від виду сполучення зубів.

Пружинка для лопаток з ним хвостовиком. Допуски на основні розміри хвостовика вибираютьсянезначними, особливо на відстань t між опорними поверхнями: лопатки підбираються до диска так, щоб зазор або натяг за розміром t дорівнював нулю.

Сопловой вінець КТЗ. Допуски на розміри каналу вибирають: по висоті каналу (для розмірів по рис. 275) 0 1 мм; наширину горла 0 2 - 0 3 мм.

Допуски на кресленнях позначаються граничними відхиленнями, які проставляються після номінального розміру.

Допуски для них і хонінгувальні верстати класу точності П вказані в дужках.

Допуски на виготовлення, розташування івеличина зносу вимірювальних елементів встановлюються для кожного вимірювального елемента в залежності від позиційного допуску перевіряється поверхні (її осі або площини симетрії) вироби.

Допуски на кутові розміри (ГОСТ 8908 - 58) і граничні відхиленнякутів у лінійних величинах для крайніх значень інтервалів довжин - j - (фіг.

Допуски на цанги затискні і подавальні.

Черв'ячна шлицевая фреза з вусиками для обробки шліцьових валів внутрішнього центрування. | Черв'ячна шлицевая фреза без вусиків для обробкишліцьових валів зовнішнього центрування. | Черв'ячна шлицевая фреза для шліц вих валів з евольвентним. Допуски на профіль, зуба стандартом не регламентовано.

Допуски на різьблення мітчиків даються по п'яти елементам - крок різьби, половина кута профілю, зовнішній,середній і внутрішній діаметри.

Черв'ячна шліцевал фреза з вусиками для обробки шліцьових валів внутрішнього центрування. | Черв'ячна шлицевая фреза без вусиків для обробки шліцьових валів зовнішнього центрування. | Черв'ячна шлицевая фреза для шліцьових валів зевольвентним. Допуски на профіль, зуба стандартом не регламентовано.

Четирехрезцовая головка для вихрового нарізування різьблення. | Пристосування для кріплення різцевого головки. 1 - шпиндель. 2 - корпус. 3 - підшипник. 4 - шків. 5 - шпонка. Допуски на різьблення мітчиків даються поп'яти елементам - крок різьби, половина кута профілю, зовнішній, середній і внутрішній діаметри.

Допуски на діаметри штока і поршня слід призначати, виходячи із забезпечення заданого значення тертя і витоків повітря.

Допуски велике для розмірів від-1 до 500 мм.

Допуски великі для розмірів від 1 до 500 мм.

Допуски на деталь конструктор призначає виходячи з її службового призначення й умов роботи у виробі. Допуски на проміжні розміри заготовок (технологічні допуски) встановлює технолог.

Допуски і посадкирозраховувалися для бескрейцкопфних компресорів з D 80 і D 150 мм, у яких поршні і циліндри виготовлені з чавуну, а 104 - 1 (Н, а різниця температури поршня і циліндра дорівнює 60 С.

Допуски, не зазначені в цьому розділі, повинні відповідати вимогам НД.

Допуски і посадки слід застосовувати в системі отвору.

Допуски на кути визначені в залежності від середнього значення довжини /меншою зі сторін, що утворюють кут.

Допуски на виготовлення шаблонів розділені на дві групи в залежності від швидкості польотулітака. До 1 - ї групи відносяться допуски на виготовлення шаблонів деталей літаків, швидкість польоту яких перевищує 900 км /год, до 2 - й групі - деталей літаків, швидкість польоту яких менше 900 км /год.

Допуски а зовнішній і внутрішній кут даного розміруі класу косинця рівні між собою і симетричні відносно номінального значення кута.

Допуски на кутовий параметр конусів, як правило, симетричні щодо номіналу Виняток становлять ті конічні сполучення, у яких з метою повного виключеннязамикання конусів з якого-небудь з двох підстав допуски на кути зовнішнього і внутрішнього конусів призначають відповідно в протилежні сторони.

Допуски на кут і діаметр конуса призначають, як правило, незалежно один від іншого.

Допуски навідповідні розміри по ротору зазвичай у декілька разів менше.

Допуски на виконання вигинів станційного трубопроводу, наведені на фіг.

Допуски на розміри в діаметрах отворів складають 025 мм. Діаметр вихідного отвору відзначаєтьсязаводом-постачальником на пальниках незмивною фарбою. Необхідні розміри пальників з інтервалом менше 0 5 мм підбираються за рахунок наявних допусків.

Допуски на центровку роторів турбін по напівмуфти, які необхідно витримати в холодному стані агрегату,наведені в додатках 6 і 7; в додатку 8 наводяться поправки на теплове розширення при центрівці відцентрових насосів і допуски на їх центровку по напівмуфт.

Допуски і технічні вимоги на обробку трубних отворів у барабанах залишаються тими ж, що ідля трубних отворів в колекторах. Для розгортання отворів у барабанах застосовуються многозубимі зенкери (розгортки) з вставними ножами у вигляді пластин, розташованими прямо або косо.

Допускаемая овальність труб в місцях вигинів. Допуски дані для гнуття труб вхолодному стані без набивання піском.

Допуски - вказані для звичайної точності виготовлення. Труби можуть випускатися також підвищеної та високої точності.

Ескіз для визначення катета зварного шва. Допуски на розміри ширини шва (6 і Ь) встановлюються у кресленняхабо технічної документації на виріб.

Допустимі відхилення від розмірів труб секції двосвітних екрану. Допуски на розташування бобишки щодо осі стійки.

Допуски на заготовки для днищ повинні бути витримані відповідно дотехнологічними процесами, які забезпечують якісне виготовлення днищ.

Допуски на виготовлення манжети (діаметр О, площа перерізу?) І пружини досить великі, тому отримати необхідну питомий тиск кромки манжети на вал дуже важко. За рахунок широкого допуску на Ь0 при цьому можлива підрізування пружини. Після установки пружини на манжету рекомендується перевірити величину питомого тиску на спеціальному приладі. Контроль заPв процесі виробництва дає при експлуатації ущільнень великий ефект, підвищуючи ресурс в 2 - 3 рази і усуваючи такий серйозний дефект, як знос вала під манжетою.

Допуски на непаралельність і перекіс осей не повинні перевищувати допусків на міжосьові відстані.

Допуски визначаються аналогічно першому варіанту.

Допуски для діаметрів різьби болтів і гайок визначаються залежно від прийнятої мірою точності, позначуваної числами. Допуски діаметрів dx і D не встановлюються.

Допуски і класи шорсткості взаємопов'язані. Для сполучених поверхонь необхідний клас шорсткості повинен відповідати призначеним допускам. По заданому допуску за допомогою діаграми (рис. 98) можна орієнтовно визначити необхідний клас шорсткості поверхні. Наприклад, для розміру 014Пр13 на кресленні втулки граничні відхилення становлять 75 і 40 мк; отже, допуск дорівнює 75 - 4035 мк. З діаграми бачимо, що шероховатол' поверхні не повинна перевищувати 6-го класу.

Допуски для отворів рекомендується брати на один квалітет більше, так як отвори важче обробити і виміряти.

Орієнтовна взаємозв'язок. Допуски і параметри шорсткості взаємопов'язані.

Допуски повинні відповідати чинним інструкціям.

Допуски на подібні параметри можуть бути ослаблені.

Допуски позначаються цифрами (квалітет) і буквами латинського алфавіту. Буквами позначається положення поля допуску відносно нульової лінії (рисунок Для отворів застосовуються великі літери, а для валів - рядкові (рисунок

Допуски на розміри різьблень кріпильних деталей повинні витримуватися по 3-му класу точності.

Допуски встановлені відповідно з 19 квалітети, що позначаються в порядку зниження точності. квалітетами 4 - 5 застосовують при високих вимогах до точності, високої напруженості або швидкохідності. квалітетами 6 - 8 вважають основними в сучасному виробництві.

Допуски і граничні відхилення, встановлені в цьому стандарті, відносяться до розмірам деталей при температурі 20 С.