А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Допуск - деталь

Допуск деталі при цьому розширюється. Практика показує, що порушення взаємозамінності деталей при цьому не спостерігається.

Поля допусків деталей із пластмас повинні відповідати зазначеним у табл. 44 і 45 для номінальнихрозмірів до 500 мм. ГОСТ 25349 - 88 передбачає також поля допусків для номінальних розмірів св.

Поля допусків деталей із пластмас регламентовані СТ СЕВ 179 - 75 і охоплюють діапазон розмірів від 1 до 500 мм.

Поля допусків деталей із пластмас повиннівідповідати зазначеним у табл. 44 і 45 для номінальних розмірів до 500 мм. Стандарт передбачає також поля допусків для номінальних розмірів св.

Приклади позначення допусків деталей, зображених на кресленні в зібраному вигляді, числовими величинами наведені нафіг.

За величиною допусків деталі машин і механізмів в залежності від розмірів і призначення обробляються з різним ступенем точності.

При графічному зображенні допусків деталі, для яких будуються схеми допусків, не викреслюють.

Перш ніжвиконувати розрахунок допусків деталей, встановлених за цією схемою, визначають похибка базування втулки по циліндричній поверхноеті еопряженія її з валом СВЦ і похибка базування цієї втулки по торцях ють.

Зміна ставлення К - допуску деталі до допускамна прохідні і непрохідні робочі калібри для різних посадок і класів точності: /- крива для калібруP- НЕ для розмірів 300 - 500 мм; 2 - крива для калібрівP- НЕ для розмірів 1 - 3 мм; 3 - крива для калібрівP- ПPдля розмірів 50 - 80 мм; 4 - крива для калібрівP- ПPдля розмірів 300 - 500мм; 5 - крива для калібрівP- ПPдля розмірів 1 - 3 мм.

Зміна ставлення К - допуску деталі до допускам на прохідні і непрохідні робочі калібри для різних посадок і класів точності: /- крива для калібруP- НЕ для розмірів 300 - 500 мм; 2 - крива для калібрівP- НЕ длярозмірів 1 - 3 мм; 3 - крива для калібрівP- ПPдля розмірів 50 - 80 мм; 4 - крива для калібрівP- ПPдля розмірів 300 - SOO мм; S - крива для калібрівP- ПPдля розмірів 1 - 3 мм.

Величина і розташування полів допусків деталей, створюючих з'єднання, обумовлюють характер з'єднанняабо посадку. Посадки можуть здійснюватися з зазорами і натягом.

Правильне і обгрунтоване встановлення допусків деталей, що задовольняють вимогам повної взаємозамінності, можливо тільки на основі розрахунків розмірних ланцюгів за методом максимуму-мінімуму,враховують тільки граничні відхилення складових ланок.

Перевірені і виготовлені в межах допуску деталі оператор передає на многоплунжерний прес +72 правки і потім відправляє придатні деталі на складання.

Наведено основні розміри і поля допусківдеталей з евольвентним шліцами.

Для забезпечення цієї властивості роблять розрахунок допусків деталей, який може бути на максимум і мінімум або теоретико-імовірнісний.

Переважними способами позначення посадок і полів допусків деталей накресленнях є наступні.

Так як допуск зазору дорівнює сумі допусків деталей, що його утворюють, то при призначенні допуску торцевого зазору насоса в межах 003 - 006 мм середня точність виготовлення зазначених деталей по довжині складе 001 - 002 мм.

Цифривідносяться як до витяжки з допусками деталей 7 8 і 9-го класів точності, так і до витяжки деталей з допусками 4 і 5-го класів точності, за винятком цифр, представлених дробом, у яких чисельник отн-хітся до витяжки деталей з допусками 7 8 і 9-го класів, а знаменник - довитяжці деталей з допусками 4 і 5-го класів.

Цифри ставляться як до витяжки з допусками деталей 7 8 і 9-го класів точності, так і до витяжки деталей з допусками 4 і 5-го класів точності, за винятком цифр, представлених дробом, у яких чисельник OTHJCHTCH до витяжкидеталей з допусками 7 8 і 9-го класів, а знаменник - до витяжки деталей з допусками 4 і 5-го класів.

Точність поздовжніх розмірів залежить також і від допуску деталі по зовнішньому діаметру. При жорстких вимогах до точності поздовжніх розмірів для дотримання заданоїдовжини необхідно проводити підрізування торця біля заготовки.

Отже, якщо збільшення кількості розмірів з допусками деталей мотоцикла не підвищує експлуатаційних показників машини, таке збільшення не тільки не виправдане, але й призводить до зайвих витрат.

Pегулірованіе контактів всіх трьох датчиків пристосування на визначувані допуском деталі граничні розміри проводиться по двом спеціальним зразковим деталям 5 із граничними розмірами.

Наявність зсуву середини такої кривої розподілу відносносередини поля допуску деталі вкаже на існування деякої загальної тенденції серед настроювачів операції. Ця тенденція може бути помилковою, але може грунтуватися і на серйозних міркуваннях.

На рис.; 5т12 потсаз аньт умовні обозіаченшг полів допусків деталейі їх сполук у системі вала.

На рис. 7.18 показані посадки деталей вузла шарикопідшипників н розташування полів допусків деталей, що входять у вузол.

При точних роботах /гаах не повинен перевищувати: /- допуску деталі, зазначеного на кресленні.

Шкали можутьдеградуватися в міліметрах переміщення водяного стовпа або в частках перевіряється допуску деталі, наприклад, в мікронах. У першому випадку прилад відзначає зміну вимірювального тиску в міліметрах водяного столоа, що викликається відхиленням у розмірі перевіряєтьсядеталі. У другому випадку за шкалою приладу відлічується безпосередньо відхилення перевіряється розміру деталі. Найбільш зручним і доцільним є другий спосіб градуювання шкал.

Зрушення полів допусків калібрів і границь зносу їх прохідних сторін всерединуполя допуску деталі усуне можливість спотворення характеру посадок і гарантує отримання розмірів придатних деталей в межах встановлених полів допусків.

Схеми розташування полів допусків калібрів.

Зрушення полів допусків калібрів і границь зносу їхпрохідних сторін всередину поля допуску деталі дозволяє усунути можливість спотворення характеру посадок і гарантувати отримання розмірів придатних деталей в межах встановлених полів допусків.

Схеми розташування полів допусків калібрів. Зрушення нулів допусківкалібрів і границь зносу їх прохідних сторін всередину поля допуску деталі дозволяє усунути можливість спотворення характеру посадок і гарантувати отримання розмірів придатних деталей в межах встановлених полів допусків.

Схема розташування полів допусківКалібо - рів для контролю деталей з'єднання 060H7 /hG. Зрушення полів допусків калібрів і границь зносу їх прохідних сторін всередину поля допуску деталі дозволяє усунути можливість спотворення характеру посадок і гарантувати отримання розмірів придатних деталей в межахвстановлених полів допусків.

Схеми розташування полів допусків калібрів (I - непрохідна сторона. II - прохідна сторона. III. Зрушення полів допусків калібрів і границь зносу їх прохідних сторін всередину поля допуску деталі усуває можливість спотворення характерупосадок і гарантує отримання розмірів придатних деталей в межах встановлених полів допусків.

Технічна документація містить квалітети, що замінили класи точності, нові позначення полів допусків деталей і посадок, допусків форми, розташуванняповерхні і шорсткості поверхні.

Зсув полів допусків калібрів і границь зносу їх прохідних сторін всередину поля допуску деталі усуває можливість спотворення характеру посадок і гарантує отримання розмірів придатних деталей в межах встановленихполів допусків.

Після аналізу індикаторних малюнків і визначення типу виявленого дефекту приймають рішення про допуск деталі до подальшої експлуатації. Норми на відбраковування, встановлені конструктором, вказуються в технологічній карті на магнітнийконтроль деталі.

На калібри наносять маркування: номінальний розмір деталі, умовне буквене позначення поля допуску деталі (основного відхилення з номером квалітету), знаки та цифрові значення граничних відхилень деталі (мм), позначення сторони калібру - ПP(прохідна) і НЕ (непрохідна) і товарний знак заводу-виготовлювача.

Pазброс показань вимірювальних пристроїв за рахунок конструкції затиску не повинен перевищувати 5% контрольованого допуску деталі.

Основні відхилення. Характер посадки, яка виходить приз'єднанні двох деталей, залежить не тільки від допусків деталей, але і від положення допусків щодо нульової лінії (див. рис. 4.2 та 4.3) - від основного відхилення.

При обробці деталей різальний інструмент повинен забезпечувати задані розміри за кресленням, у полі допускудеталі, протягом установленим періоду часу, званого розмірної стійкістю інструмента.

При номінальних розмірах понад 180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсувається всередину поля допуску деталі на величину а для пробок і ас, для скоб,створюючи так звану зону безпеки, яка вводиться для компенсації похибки контролю калібрами відповідно отворів і валів розмірами понад 180 мм.

Схема розташування полів допусків калібрів для контролю деталей з'єднання 060Н7 /П6. При номінальнихрозмірах понад 180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсувається всередину поля допуску деталі на величину а для пробок і аг для скоб, створюючи так звану зону безпеки, введену для компенсації похибки контролю калібрами відповідно отворів івалів розміром понад 180 мм.

При номінальних розмірах понад 180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсувається всередину поля допуску деталі на величину а для пробок і щ для скоб, створюючи так звану зону безпеки, введену для компенсації похибки контролю калібрами відповідно отворів і валів.

При номінальних розмірах понад 180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсувається всередину поля допуску деталі на величину а для пробок і а для скоб, створюючи так звану зону безпеки, введену для компенсації похибки контролю калібрами відповідно отворів і валів.

При номінальних розмірах понад 180 мм поле допуску непрохідного калібру також зсувається всередину поля допуску деталі на величину а для пробок і а.

У розробленому методичному матеріалі Технологічні рекомендації із застосування СТ СЕВ 179 - 75 Поля допусків деталей із пластмас встановлені додаткові терміни та визначення, що відносяться до допускам деталей із пластмас, технологічні допуски, основні фактори, що викликають неточність розмірів деталей із пластмас.

Величина допуску розташування кондукторних втулок відносно один одного встановлюється рівною приблизно 30% від відповідного допуску деталі з симетричним розташуванням відхилень. Цей допуск також незалежний. Прийнята величина допуску між втулками забезпечує витримування розміру між отворами в деталі з відхиленнями 0 1 як при обробці деталей в новому кондукторі, так і при досить тривалому використанні кондуктора у виробництві та відповідному зносі втулок.

Деталь, що обробляється свердлінням в кондуктора (о, і робоча частина кондуктора для фіксації деталі (б. Величина допуску розташування кондукторних втулок відносно один одного встановлюється рівною приблизно 30% від відповідного допуску деталі з симетричним розташуванням відхилень.

При виготовленні деталей методами порошкової металургії допуски можуть бути більш жорсткими у порівнянні з допусками деталей, виготовлених іншими методами. В більшості випадків досягаються допуски більш жорсткі, ніж при лиття в піщані форми, листовому штампуванні і куванні. Як і при використанні інших процесів, допуски не є більш жорсткими, ніж це потрібно для зменшення виробничих витрат.

Калібри для отворів і контркалібров до скоб. При виконанні непрохідних калібрів повної форми, наприклад циліндричної, не забезпечується дотримання меж поля допуску деталі.