А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Тривалість - витримка

Тривалість витримки при температурі відпуску забезпечує рівномірне прогрівання всього великогабаритного змійовика трубчастої печі і повноту протікання релаксаційних процесів і структурних перетворень у загартованихділянках.

Знімок, зроблений при світлі. | Знімок, зроблений в темряві на інфрахро-математичної емульсії фірми Кодак. Тривалість витримки повинна визначатися в кожному окремому випадку, відповідно фірмовим даними про платівках.

Тривалість витримки вказанабез урахування часу, необхідного для нагріву до заданої температури закалкн і старіння.

Тривалість витримки при підвищеній температурі, швидкість деформації і інші зовнішні причини впливають на такі два основні чинники, як зміцнення і знеміцнення,які викликають зміна механічних властивостей металів.

Тривалість витримки при ф const може бути і значно більше часу стабілізації У, наприклад, якщо стаціонарну швидкість іонізації металу, визначену за анодному току, додатково перевіряютьметодом аналізу розчину на іони металу. У цьому випадку після стабілізації струму розчин заміняють свіжим і подовжують витримку на час, необхідний для нагромадження в розчині кількості іонів металу, достатнього для аналізу.

Тривалість витримки при нагріваннінеобхідна для завершення процесів перетворення. Вона залежить від розмірів виробу, його форми, початкової структури і хімічного складу сталі. Особливо важлива витримка при наявності в сталі великих включень карбідів.

Тривалість витримки при максимальнійтемпературі становить 4 - 5 хв. Найважливішою перевагою щілинних печей є те, що в поєднанні зі швидкісної однорядною сушаркою вони складають автоматизовану лінію.

Тривалість витримки при підвищеній температурі, швидкість деформації і інші зовнішніпричини впливають на такі два основні чинники, як зміцнення і знеміцнення, які обумовлюють зміна механічних властивостей.

Тривалість витримок встановлюють за допомогою перемикача П, комутуючого постійні резистори 22 - 26 (грубо іплавно), регулюванням опору змінного резистора 2Ь Діапазон витриманий від 30 сек до 20 хв.

Тривалість витримки встановлюється практично.

Тривалість витримки при низькому відпалі складає 30 при нормалізації - 2 - 5 хвилин на 1 мм.

Зонирегулювання витягів. Тривалість витримок від /25 до /юо сек регулюється косим зрізом зони 4 дія якого аналогічно дії косого зрізу зони 3 а витримка /гзо виходить при включенні додаткової сильної пружини 6 яка заводиться виступом 7регулювального кільця. Надягати кільце регулювання витягів потрібно акуратно, щоб не зігнути важіль А механізму уповільнення і виступ 5 спусковий засувки. Після того як регулювальне кільце надіто, необхідно усвідомити роботу, виконувану кожної його зоною. Для цьогопотрібно перевірити роботу затвора на всіх витягах, змінюючи положення регулювального кільця.

Тривалість витримки при температурі гарту становила 15 - 360216336 і 588 годин для 1000800650 530 і 440 відповідно. Тимчасовий опір на розтяг сплаву з 0207% Мпстановить.

Тривалість витримки при пресування термореактивних матеріалів залежить від швидкості затвердіння або вулканізації, від вмісту в матеріалі вологи, від товщини пресованої деталі, від конструктивних особливостей пресформи, від температури пресування.

Тривалість витримки при пресуванні термопластичних матеріалів, таких, як етроли, полівінілхлорид, полістирол, полиметил-метакрилат, поліетилен і інші, визначається головним чином швидкістю охолодження пресформи, в якій відформованих виробів, а такожтовщиною стінок деталі і температурою розм'якшення матеріалу.

Тривалість витримки встановлюють залежно від розмірів пластин, кількості пакетів та теплової потужності печі.

Тривалість витримки вказана без урахування часу, необхідного для нагрівання дозаданої температури відпалу, загартування або старіння.

Тривалість витримки коливається від 30 сек. Від загальної тривалості циклу пресування витримка становить 30 - 90% і коливається залежно від типу прессма.

Тривалість витримки на тій або іншійтемпературної ступені визначається швидкістю дренування води з сепаратора. Каталізатори гідроочищення досягають максимальної активності при переході входять в їх структуру металів з окісної форми в сульфідну. Дозування сірчистих з'єднань залежить від типукаталізаторів і способу його осернением і не повинна перевищувати 6 - 8% від маси каталізатора. Осерне-ня починають при температурі 230 С з подачею поетапно розрахункової кількості сировини з поступовим підйомом температури до 315 С і витримкою до стабілізації концентраціїсірководню в газі на кожному етапі. Вся операція займає 4 - 6 годин.

Тривалість витримки при 550 С для високо сталей (20Х2Н4А) повинна бути не менше 3 год для глибини шару до 3 0 мм та 8 - 16 год для глибини шару понад 3 мм.

Тривалість витримки залежить від видув'яжучого і способу утворення комірчастої структури. Її можна скоротити попередніми іропаріваніем в камерах при температурі до 90 С з отриманням розпалубної міцності; тоді в автоклав можна завантажувати вироби без форм, що збільшує коефіцієнт його заповнення в 2рази.

Тривалість витримок регулюється шляхом зміни ширини щілини, що дає можливість отримувати більш короткі витримки в порівнянні з центральними затворами. У деяких фотоапаратів витримка змінюється шляхом зміни швидкості руху шторки, а ширинащілини залишається при цьому постійної.

Принципова схема штор-но-щілинного затвору. Тривалість витримок регулюється шляхом зміни ширини щілини, що дає можливість отримувати більш короткі витримки в порівнянні з центральними затворами. У деякихфотоапаратів витримка регулюється шляхом зміни швидкості руху шторки, а ширина щілини залишається при цьому постійної.

Тривалість витримки під постійним навантаженням повинна корелювати зі строком експлуатації клейових з'єднань у виробах. При термініексплуатації 20 - 30 років витримка повинна становити не менше 6 - 8 міс.

Принципова схе - тельно заряджений До напруги ма інтегратора а розряджається через резистор. Тривалість витримки в цьому випадку визначається при якомусь одному значенні масштабу збільшенняі задається одним з органів її установки. Другий орган пов'язаний з механізмом підйому фотозбільшувача і змінює витримку пропорційно квадрату збільшення незалежно від її спочатку встановленої величини. Межі зміни витримки кожним з органів управліннявиявляються досить широкими, і використання найпростіших времязадающіх ланцюгів (як це має місце у всіх розглянутих реле часу) утруднено.

Тривалість витримки вказана без урахування часу, необхідного для нагріву до заданої температури відпалу,гарту або старіння.

Тривалість витримки по досягненні остаточної температури спікання по всьому перерізу становить 30 - 80 хв. Подальша витримка істотного підвищення щільності виробів не дає (фіг.

Тривалість витримки в термостаті залежить відтовщини заготовки.

Тривалість витримки при температурах відпустки для виливків перерізом до 25 мм повинна становити 2 години, для виливків з великими перерізами тривалість витримки збільшується з розрахунку 30 хв.

Тривалість витримки і регулюванняшвидкості охолодження при цьому обмежені доцільною ступенем завантаження зварника.

Тривалість витримки вказана без урахування часу нагрівання до температури загартування.

Тривалість витримки в цьому розчині 35 хв. Потім зразки занурюють на 5 хв в азотнукислоту. У разі потреби вся операція повторюється два-три рази.

Тривалість витримки вказана без урахування часу, необхідного для нагріву до заданої температури гарту або старіння.

Тривалість витримки деталей в ваннах з водним миючим розчиномдорівнює приблизно 15 хв, а у ваннах з водою 5 - 10 хв.

Pекомендуемая конструкція метал опр овода для лиття під низьким тиском алюмінієвих сплавів. Тривалість витримки виливки під тиском визначають часом її затвердіння.

Pекомендуемие тискугідравлічного випробування арматури. Тривалість витримки арматури при робочому тиску повинна бути близько 30 хв для арматури діаметром більше 100 мм і близько 15 хв - для арматури менших діаметрів.

Pекомендуемая конструкція метал опр овода для лиття під низькимтиском алюмінієвих сплавів. Тривалість витримки виливки під тиском визначають часом її затвердіння.

Тривалість витримки деталей в потоці аміаку в печі впливає на глибину азотованого шару.

Тривалість витримки твелів перед їх переробкою визначається обмеженням процесу трьома екстракційного циклами і однієї осаджувальної афінажної операцією.

Тривалість витримки деталей в потоці аміаку в печі впливає на глибину азотованого шару.

Тривалість витримки деталей в потоці аміаку в печі впливає на глибину азотованого шару. У середньому при 500 азот за кожні 10 год дифундує на глибину 0 1 мм. При такому режимі тривалість процесу вдається скоротити в 2 0 - 2 5 рази. В результаті азотування твердість сталі досягає 1000 - 1100 НВ; наступної термічної обробки не потрібно.

Касета з пресформи для визначення слежнва-емості добрив. Тривалість витримки добрива в пресформи визначають для кожного добрива експериментально шляхом зняття кривої залежності міцності брикетів від тривалості пресування.

Тривалість витримки арматури при робочому тиску повинна бути близько 30 хв для арматури діаметром 100 мм і більше 15 хв - для арматури меншого діаметра.

Pекомендуемие тиску гідравлічного випробування арматури. Тривалість витримки арматури при робочому тиску повинна бути близько 30 хв для арматури діаметром більше 100 мм і близько 15 хв - для арматури менших діаметрів.

Тривалість витримки заготовок в печі при температурі обробки повинна бути строго регламентована, тому що збільшення її витримки понад встановлений супроводжується значним знеміцнення сплавів і зниженням механічних властивостей деформування напівфабрикатів. Охолодження сплавів після деформації проводиться на повітрі.

Тривалість витримки арматури при робочому тиску повинна бути близько 30 хв для арматури діаметром 100 мм і вище і 15 хв для арматури менших діаметрів.

Тривалість витримки деталей в потоці аміаку в печі впливає на глибину азотованого шару.

Тривалість витримки вироби у формі з моменту її замикання коливається найчастіше від 5 с до 1 хв 30 с. Тривалість витримки при виробництві більш великих виробів регулюється реле часу.

Тривалість витримки виливків у формі залежить від характеру виробленого литва.

Тривалість витримки нікелю перед випробуванням при 1000 С не впливає на пластичність при даній температурі. Електронно-променева плавка істотно покращує пластичність нікелю.