А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Гаряче тиснення

Гаряче тиснення фольгою виконується на призначених для цієї мети пресах при відповідно підібраних режимах: температурі, часу витримки і тиску пуансона. Тиснення проводиться робочим інструментом - жорстким абоеластичним штампом, який підбирається за умовами і характером тиснення.

Гаряче тиснення маркування або малюнків на виробах з пластмас з використанням металізованої полімерної плівки здійснюють у спеціальних пресах.

Хоча гаряче тисненняфольгою призначене в основному для термопластів, термореактивні матеріали теж можуть оброблятися цим методом. У цьому випадку застосовують кліше з більш твердими і загостреними знаками, а тиснення проводять при підвищених у порівнянні з термопластами температурах ітиску.

Технологічний процес гарячого тиснення фольгою складається з ряду послідовних операцій, кількість і робочі прийоми яких можуть відрізнятися в залежності від ступеня досконалості виробництва, конструкції обладнання, конфігурації виробу і способутиснення.

Для металізації гарячим тисненням Московський завод поліграфічної фольги випускає більше десятка різних марок фольги на тонкій (до 5 мкм) плівці поліетилен-терефталат. Фольга має досить складну будову.

При нанесенні малюнка способомгарячого тиснення захисний шар на пробільних місцях плати отримують тисненням паперової барвистою фольги на позолотних пресах БЗП або ПЗ-1.

Для запечатування виробів методом гарячого тиснення застосовуються різної конструкції ручні, електромеханічні іпневматичні преси. Останні більш універсальні: дозволяють регулювати температуру, тиск і витримку при тисненні, а також менш чутливі до відхилень по товщині запечатується вироби.

Набагато більш стійкий малюнок проводиться гарячимтисненням. Плитові машина працює нагрівається плитою з нанесеним малюнком, до якої притискається знизу шкіра за допомогою гладкого валика; дошка обігрівається пором.

Напис на труби наноситься накаткою фарби або методом гарячого тиснення. На обігрівається роликунапис виконується у вигляді виступаючих знаків, які при натисканні на трубу залишають поглиблення.

Незалежно від конструктивних особливостей, все преси для гарячого тиснення, як правило, складаються з монтованих на загальній станині двох основних вузлів: пуансона знагрівальними елементами і опорного столу з робочою плитою.

Випускається Московським заводом поліграфічної фольги і рекомендується для гарячого тиснення на вироби з пластмас.

Пластмасові вироби, на які наносяться зображення методом гарячоготиснення, виготовляють зазвичай з полістиролу, поліметилметакрилату (наприклад, дакрил), сополімерів стиролу, поліетилену, деяких марок полівінілхлориду або з інших термопластичних матеріалів (субстратів), що володіють достатньою адгезією до застосовуваної фользі івідрізняються температурою плавлення (розм'якшення), близької до вищеперелічених термопластичним матеріалами.

До роботи з декорування виробів з пластмас методом гарячого тиснення допускаються робітники, що пройшли необхідний інструктаж, добре засвоїли правилатехніки безпеки, що вивчили особливості та порядок обслуговування преса, раціональні і безпечні прийоми роботи і мають посвідчення на право самостійної роботи.

Основними видами друкованої маркування є офсетний друк, шовкографія, гарячетиснення і декалькоманії.

Металізовану плівку використовують як фольги для декорування виробів з пластмас способом гарячого тиснення, для дзеркал і відбивачів, а також для обробки різних частин автомашин.

Крім описаних вище способів,освоєних у виробництві, для нанесення захисного малюнка може бути використане гаряче тиснення.

Подальша пуско-налагоджувальна підготовка полягає у приведенні преса в робочий стан: його пуску, включенні обігріву та попередньої налагодженні якостівідбитка при гарячому тисненні фольгою.

Гаряче тиснення з використанням перекладної фольги при запечатуванні пластмасових виробів не виключає традиційних способів друку із застосуванням фарб, для яких властивий ряд недоліків: складність і висока вартістьобладнання; необхідність його оформлення у вибухобезпечному виконанні і забезпечення відповідних вимог до робочих приміщень; потреба в значних виробничих площах, в тому числі для подальшої сушки виробів; виділення в атмосферу шкідливих іпожежонебезпечних парів розчинників; порівняно велика тривалість виробничого циклу і недостатня міцність і стійкість відбитка.

Застосування однієї і тієї ж формуючої оснастки литтєвих або рідше пресових форм істотно прискорює її окупність,особливо при малій тиражности асортименту. Методом гарячого тиснення із застосуванням фольги практично можна запечатувати будь пластмаси без будь-якої попередньої підготовки, а для запечатування розчинами фарб, наприклад виробів з поліолефінів, потрібнопопереднє активування поверхні виробів.

Вони піддаються гарячому тисненню і зварювання при 185 С.

Автоматичний нумератор до маркувальних верстата. | Схема штампа для гарячого тиснення. Друкування барвистою або металевою фольгою застосовується длявиготовлення шкал радіоприймачів і нанесення знаків і поділів на гетінаксовую панелі, плати та деталі з органічного скла. При друкуванні методом гарячого тиснення використовують гідравлічні або гвинтові преси.

Тиснення за допомогою Деколь відноситься дорізновиди термічної декалькоманії. Деколь, використовуваний для гарячого тиснення, складається з підкладки, на яку у вигляді тонкої плівки нанесено перекладне зображення. В якості підкладки може використовуватися вощений папір, на яку послідовно наноситьсядрук (глибока) і шар адгезиву для закріплення відбитка на матеріалі і захисту його від пошкодження.

Для ряду пластмасових виробів (як, наприклад, мішків та інших предметів для упаковки) це єдиний спосіб отримання неотмарівающейся, яскравою і багатокольоровиммаркування. Відбиток фольги, отриманий методом гарячого тиснення, відрізняється хорошою покриваністю, чіткістю малюнка, високою стійкістю до стирання і до дії багатьох розчинників. Цей метод володіє практично необмеженими можливостями для маркування тадекоративно-художнього оформлення виробів з пластмас. За задумом художника відбиток може бути глянсовим або матовим, імітувати цінні породи дерева і різні метали. Зміна кольору проводиться просто і швидко і полягає всього лише в заміні фольги.

Методи декоративної обробки готових виробів не є специфічними для полімерів, вони застосовні для будь-яких матеріалів, однак на полімерах ці методи набувають особливої ??художню виразність. Особливої ??уваги при цьому заслуговують методи гарячоготиснення, металізації у вакуумі та метод хімічного відновлення з наступною гальванізація.

Найбільш простими є механічні методи - закріплення готового металевого покриття на пластмасі. Сюди відносяться: плакування, вживане длявиготовлення фольгованих діелектриків[1]; Гаряче тиснення для декорування пластмас[2]; Заливка пластмасами металевої оболонки, сформованої гальвано-пластично на поверхні прес-форми[3], А також фарбування або опудривание поверхніпластмас металевим порошком.

У зв'язку з усе більшим впровадженням світових відлікових пристроїв міняють і шкали приладів. У таких приладах шкали роблять з органічного скла, на яке гравіюванням або гарячим тисненням наносять позначки і умовні позначення.

Цим способом здавна користуються в поліграфії для отримання декоративних малюнків і написів на папері, тканинах, шкірі, коленкор і пластмасових плівках. Останнім часом гаряче тиснення застосовується і для декоративної обробки інших виробів з пластмас. Гарячимтисненням можна отримати як плоскі, так і рельєфні (опуклі і увігнуті) малюнки. Процес тиснення займає небагато часу (1 - 4 с) і здійснюється за допомогою нескладного устаткування. Відбиток утворюється в результаті місцевого при-давліванія (1 - 8 МПа) металізованоїперекладної фольги до поверхні, що покривається гарячим (100 - 180 С) жорстким або еластичним штампом.

В даний час відомі численні методи отримання друкованих схем. Вони поділяються за способом нанесення зображення схеми і створення металізованихпровідників на платі. Нанесення малюнка схеми на плату може здійснюватися фотохімічним і шовкографічним способами, офсетним друком, гарячим тисненням барвистою фольги та ін До найбільш поширених способів виготовлення друкованого монтажу відносятьсянаступні.

Цим способом здавна користуються в поліграфії для отримання декоративних малюнків і написів на папері, тканинах, шкірі, коленкор і пластмасових плівках. Останнім часом гаряче тиснення застосовується і для декоративної обробки інших виробів зпластмас. Гарячим тисненням можна отримати як плоскі, так і рельєфні (опуклі і увігнуті) малюнки. Процес тиснення займає небагато часу (1 - 4 с) і здійснюється за допомогою нескладного устаткування. Відбиток утворюється в результаті місцевого при-давліванія (1 - 8 МПа)металізованої перекладної фольги до поверхні, що покривається гарячим (100 - 180 С) жорстким або еластичним штампом.

ФТПН відкривають великі перспективи у відеозапису, голографії, системах оптичної обробки інформації та характеризуються високоюсвітлочутливістю (працюють при светосумми 10 - 4 лк. Вони володіють також реверсивністю - можливістю проведення багаторазових циклів запису і стирання оптичної інформації. Записана на ФТПН інформація може бути тиражувана методом гарячого тиснення, що використовується при розмноженні мікрофіш і мікрофільмів.

Для металізації гарячим тисненням Московський завод поліграфічної фольги випускає більше десятка різних марок фольги на тонкій (до 5 мкм) плівці поліетилен-терефталат. Фольга має досить складну будову. Підготовлену таким чином плівку покривають у вакуумі тонким, до 001 мкм, шаром металу, а після цього грунтувальним лаксвим покриттям, що забезпечує міцний зв'язок з металлізіруемим виробом при гарячому тисненні. Для металізації різних пластмас фольгу покривають різними грунтувальними лаками, що відзначається в її технічній характеристиці.

Художнє оформлення (декорування) може проводитися шляхом обробки самого матеріалу в процесі його одержання або переробки, оформленням упаковки в процесі її виготовлення і декоруванням готових виробів. Прямі способи припускають безпосередню забарвлення і нанесення покриттів, малюнків і написів на полімерну упаковку. До них відносяться друкування, металізація, фарбування. При непрямих способах використовується підкладка - носій зображення, тексту, декоративного шару. Ці способи включають зтікетіро-вання, гаряче тиснення перекладної фольгою, декалькоманії. Крім того, використовувані способи оформлення полімерної упаковки поділяються на інформаційні та неінформаційних. неінформаційних способи дозволяють поліпшити зовнішній вигляд упаковки, додати матеріалу нову текстуру, фактуру, забарвлення і включають кра - шеніе полімерного матеріалу в масі, виконання окремих елементів упаковки з різнокольорових матеріалів, металлизацию, поверхневу забарвлення, грунтовку і лакування. При інформаційних способах на упаковку наносяться схеми, зображення, різноманітна текстова інформація. Найбільш поширеними інформаційними способами є друкування, етикетування, тиснення перекладної фольгою, декалькоманії, бескрасочное тиснення, декорування, виконуване в формі при виготовленні упаковки. Способи декорування розрізняються також по числу наносяться фарб, матеріалу, типу і виду. Часто при реконструкції і проектуванні нового виробництва необхідно вибирати оптимальний для даних умов спосіб оформлення упаковки.